{"id":20273,"date":"2024-05-27T16:02:13","date_gmt":"2024-05-27T08:02:13","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20273"},"modified":"2025-08-11T16:30:38","modified_gmt":"2025-08-11T08:30:38","slug":"plastic-parts-riveting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/plastic-parts-riveting\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de remachado para piezas de pl\u00e1stico | Serie de dise\u00f1o de productos"},"content":{"rendered":"
El remachado de piezas met\u00e1licas, tambi\u00e9n conocido como uni\u00f3n por remache, es un t\u00e9rmino mec\u00e1nico que consiste en utilizar una fuerza axial para deformar el v\u00e1stago del remache dentro del orificio del remache, formando una cabeza de remache y conectando as\u00ed varias piezas.<\/p>\n\n\n\n
El remachado de piezas de pl\u00e1stico implica componentes de pl\u00e1stico como cuerpo principal, mientras que las piezas conectadas pueden ser componentes de pl\u00e1stico, piezas met\u00e1licas (por ejemplo, l\u00e1minas de metal), componentes el\u00e9ctricos (por ejemplo, PCB), tejidos (por ejemplo, tela de malla), etc. A diferencia del remachado de metal, que requiere remaches adicionales o postes remachables, el remachado de pl\u00e1stico utiliza directamente estructuras de pl\u00e1stico como columnas o costillas que crecen a partir del cuerpo de pl\u00e1stico. Estas estructuras atraviesan las piezas unidas, y las columnas o costillas que sobresalen se calientan, ablandan y moldean bajo la presi\u00f3n de la cabeza remachadora. Una vez enfriado, se completa el remachado.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Procesos de remachado basados en m\u00e9todos de calentamiento:<\/h2>\n\n\n\n
Remachado en caliente: <\/h3>\n\n\n\n
Se trata de un m\u00e9todo de remachado por contacto. Algunas t\u00e9cnicas consisten en colocar un tubo calefactor dentro de la cabeza de remachado para calentar la cabeza de remachado met\u00e1lica. El resultado es una cabeza de remachado met\u00e1lica m\u00e1s grande y una menor eficacia de calentamiento. Actualmente, la tecnolog\u00eda com\u00fan utiliza principios de calentamiento por impulsos de alta frecuencia para permitir que la cabeza de remachado met\u00e1lica se caliente por s\u00ed misma, eliminando la necesidad de bloques o tubos calefactores para conducir el calor. Esto aumenta la eficacia del calentamiento y da como resultado una cabeza remachadora de metal m\u00e1s peque\u00f1a, lo que la hace adecuada para m\u00e1s aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n
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Remachado con aire caliente: <\/h3>\n\n\n\n
El proceso de remachado con aire caliente utiliza principalmente aire caliente como fuente de calor para calentar y formar la columna de remaches. El proceso completo incluye dos etapas:<\/p>\n\n\n\n
En la primera etapa, el aire caliente calienta uniformemente la columna de remaches hasta un estado maleable. Una temperatura estable y un flujo de aire uniforme son cruciales para calentar eficazmente la columna de remaches.<\/p>\n\n\n\n
En la segunda etapa, la cabeza remachadora en fr\u00edo presiona la columna de remache ablandada para formar una cabeza de remache firme. Dado que la columna de remache se ha calentado y ablandado por completo, la cabeza de remache formada puede sujetar firmemente las piezas a remachar. En el remachado en fr\u00edo con aire caliente, el ajuste entre la columna de remache y los orificios de las piezas a remachar no debe ser demasiado holgado. Si la holgura es demasiado grande, el pl\u00e1stico reblandecido podr\u00eda rellenar los huecos durante el proceso de remachado, lo que dar\u00eda lugar a un tama\u00f1o insuficiente de la cabeza del remache.<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Remachado ultras\u00f3nico: <\/h3>\n\n\n\n
Tambi\u00e9n se trata de un m\u00e9todo de remachado por contacto. El proceso es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Elegir el proceso de remachado adecuado: Pros y contras<\/h2>\n\n\n\n
Ventajas comunes:<\/h3>\n\n\n\n
\n
Estructura sencilla de la pieza de pl\u00e1stico, lo que reduce los costes del molde.<\/li>\n\n\n\n
Proceso de montaje sencillo, sin necesidad de materiales ni fijaciones adicionales, alta fiabilidad.<\/li>\n\n\n\n
Se pueden remachar varios puntos simult\u00e1neamente, lo que mejora enormemente la eficacia del montaje.<\/li>\n\n\n\n
Adecuado para conectar no s\u00f3lo piezas de pl\u00e1stico, sino tambi\u00e9n de metal y otras piezas no met\u00e1licas, especialmente en espacios reducidos.<\/li>\n\n\n\n
Las piezas remachadas son adecuadas para vibraciones mec\u00e1nicas de larga duraci\u00f3n y condiciones ambientales extremas.<\/li>\n\n\n\n
Funcionamiento sencillo, ahorro de energ\u00eda, r\u00e1pido, con f\u00e1cil inspecci\u00f3n visual de la calidad del producto.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Desventajas comunes:<\/h3>\n\n\n\n
\n
Requiere equipos y herramientas de remachado adicionales.<\/li>\n\n\n\n
No apto para aplicaciones de alta resistencia o carga prolongada.<\/li>\n\n\n\n
Conexi\u00f3n permanente, no apta para aplicaciones desmontables o reparables.<\/li>\n\n\n\n
Una vez fallido, es dif\u00edcil de reparar, lo que exige considerar la redundancia en la fase de dise\u00f1o si es necesario.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Comparaci\u00f3n espec\u00edfica de pros y contras:<\/h3>\n\n\n\n
Elemento de comparaci\u00f3n<\/th>
Remachado en caliente<\/th>
Remachado con aire caliente<\/th>
Remachado ultras\u00f3nico<\/th><\/tr><\/thead>
Fuerza de remachado<\/td>
La cabeza met\u00e1lica de fusi\u00f3n en caliente act\u00faa directamente sobre el poste del remache, fundi\u00e9ndose al presionar, lo que provoca una gran tensi\u00f3n. La resistencia del poste remachado es poco fiable y sensible a las vibraciones.<\/td>
Todo el poste del remache se calienta, lo que provoca una baja tensi\u00f3n. La resistencia del poste remachado es alta y no es sensible a las vibraciones.<\/td>
El cabezal de soldadura por ultrasonidos act\u00faa directamente sobre el poste del remache con vibraciones de alta frecuencia, lo que provoca una gran tensi\u00f3n. La resistencia del poste remachado es poco fiable.<\/td><\/tr>
Efecto fijador<\/td>
El cabezal de prensado act\u00faa sobre el poste del remache, abland\u00e1ndolo y prens\u00e1ndolo simult\u00e1neamente. La ra\u00edz del poste del remache no puede ablandarse por completo, lo que provoca huecos en el ensamblaje del producto y efectos de fijaci\u00f3n defectuosos.<\/td>
Excelente. Todo el poste del remache se ablanda y se forma r\u00e1pidamente bajo presi\u00f3n, rellenando completamente los huecos de montaje.<\/td>
El cabezal de soldadura act\u00faa sobre el poste del remache, abland\u00e1ndolo y presion\u00e1ndolo simult\u00e1neamente. La ra\u00edz del poste del remache no puede reblandecerse por completo, lo que provoca huecos en el ensamblaje del producto y efectos de fijaci\u00f3n defectuosos.<\/td><\/tr>
Velocidad de remachado<\/td>
Punta de remache peque\u00f1a: 6-10s, Punta de remache grande: 50-60s<\/td>
6-10s de calentamiento, 2s de enfriamiento<\/td>
Menos de 5s<\/td><\/tr>
Flexibilidad del equipo<\/td>
El calentamiento y el remachado est\u00e1n integrados, personalizados seg\u00fan el producto, lo que hace que el cambio sea complejo.<\/td>
El remachado en fr\u00edo y en caliente pueden ajustarse de forma independiente. La boquilla de aire se puede personalizar seg\u00fan el poste del remache, y la temperatura del punto de remachado se puede ajustar de forma independiente.<\/td>
Si se trata de un cabezal de soldadura integrado, la profundidad o la amplitud del punto de remachado no pueden controlarse de forma independiente.<\/td><\/tr>
Aspecto del punto de remache<\/td>
Superficie brillante y bonita, f\u00e1cil de dibujar alambres.<\/td>
Puede conseguir brillo, superficie mayoritariamente mate, sin trefilado.<\/td>
Superficie brillante y bonita.<\/td><\/tr>
Adaptabilidad del material<\/td>
La fibra de vidrio puede precipitarse, afectando al aspecto.<\/td>
Puede remachar casi todos los materiales termopl\u00e1sticos comunes y materiales de fibra de vidrio.<\/td>
No es posible o dif\u00edcil remachar materiales de fibra de vidrio.<\/td><\/tr>
Impacto en el producto<\/td>
Remachado por calentamiento por contacto, el calor de la cabeza termofusible puede afectar a los componentes o a la superficie del producto cerca del poste del remache.<\/td>
Remachado por calentamiento sin contacto, no da\u00f1a los componentes ni el aspecto del producto.<\/td>
Remachado por calentamiento, las vibraciones pueden da\u00f1ar los componentes.<\/td><\/tr>
Las ventajas son evidentes. La remachadora calienta simult\u00e1neamente la columna de remaches y forma la cabeza del remache. Esto permite un dise\u00f1o de equipo muy compacto, especialmente adecuado para componentes peque\u00f1os con columnas de remaches de pl\u00e1stico poco espaciadas.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, tambi\u00e9n existen desventajas significativas. Si la cabeza del remache no se enfr\u00eda por completo, el calor residual puede hacer que el pl\u00e1stico se adhiera a la cabeza del remache, provocando su filamentaci\u00f3n. La cabeza del remache necesita sustituirse con frecuencia. No es adecuada para columnas de remaches m\u00e1s grandes porque cada vez resulta m\u00e1s dif\u00edcil transferir el calor superficial al centro y a la parte inferior de la columna de remaches, lo que puede provocar un fen\u00f3meno de n\u00facleo fr\u00edo y un relleno insuficiente del hueco entre la columna de remaches y la pieza conectada. Adem\u00e1s, los productos fabricados con remaches de fusi\u00f3n en caliente tienden a tener una tensi\u00f3n residual relativamente alta y una menor resistencia a la extracci\u00f3n. Por lo tanto, no es adecuado para productos con elevados requisitos de posicionamiento y fijaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Remachado con aire caliente: <\/h4>\n\n\n\n
Dado que la columna de remache de pl\u00e1stico se calienta uniformemente en un entorno de aire caliente a alta temperatura, la columna de remache de pl\u00e1stico se ablanda completamente desde el interior hacia el exterior, reduciendo eficazmente la tensi\u00f3n interna tras el conformado. En el segundo paso, la cabeza de remachado en fr\u00edo presiona y forma el material pl\u00e1stico completamente reblandecido, que puede rellenar r\u00e1pidamente m\u00e1s de 90% del hueco de montaje entre la pieza conectada y la columna de remache, consiguiendo un efecto de fijaci\u00f3n muy bueno.<\/p>\n\n\n\n
Remachado ultras\u00f3nico: <\/h4>\n\n\n\n
La fuerza de remachado y el efecto de fijaci\u00f3n son similares a los del remachado por fusi\u00f3n en caliente. Sin embargo, como el remachado por ultrasonidos genera calor por fricci\u00f3n, una vez formado el punto de remache, el generador de ultrasonidos deja de funcionar. A diferencia del remachado por fusi\u00f3n en caliente, el cabezal de soldadura por ultrasonidos no transporta calor, lo que reduce la probabilidad de filamentaci\u00f3n. El remachado por ultrasonidos tambi\u00e9n es el que requiere menos tiempo.<\/p>\n\n\n\n
Cuando se utiliza el remachado por ultrasonidos, la columna de remaches no debe dise\u00f1arse en planos con diferencias de altura significativas, ya que esto puede causar diferencias de amplitud en varios puntos de remachado, lo que provocar\u00eda velocidades de calentamiento desiguales y columnas potencialmente sueltas o degradadas. La distancia de distribuci\u00f3n de las columnas tambi\u00e9n es limitada si se utiliza un solo cabezal de soldadura. Por el contrario, los procesos de remachado por fusi\u00f3n en caliente o por aire caliente permiten dise\u00f1ar columnas remachadas en diferentes planos y pueden conseguir remachados en varios puntos a la vez, incluso a distancias considerables.<\/p>\n\n\n\n
Adaptabilidad del material:<\/h4>\n\n\n\n
El remachado s\u00f3lo es adecuado para los pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos, que pueden fundirse dentro de un rango de temperatura espec\u00edfico. Los pl\u00e1sticos termoestables se endurecen a cierta temperatura y son dif\u00edciles de remachar con los tres m\u00e9todos descritos anteriormente. Por lo tanto, la gente suele elegir pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos para remachar, y las estructuras de los productos suelen incluir pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos.<\/p>\n\n\n\n
Los pl\u00e1sticos termopl\u00e1sticos se dividen a su vez en pl\u00e1sticos amorfos (tambi\u00e9n conocidos como no cristalinos) y pl\u00e1sticos cristalinos (tambi\u00e9n conocidos como semicristalinos).<\/p>\n\n\n\n
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