{"id":19683,"date":"2024-05-16T22:31:34","date_gmt":"2024-05-16T14:31:34","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19683"},"modified":"2025-08-11T11:44:56","modified_gmt":"2025-08-11T03:44:56","slug":"what-is-a-parting-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/what-is-a-parting-line\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es una l\u00ednea de despedida?"},"content":{"rendered":"

Al introducir \u00e1ngulos de tiro<\/strong><\/a>, he mencionado que para extraer una pieza moldeada por inyecci\u00f3n del molde, debemos dise\u00f1ar un \u00e1ngulo de desmoldeo. Sin embargo, el requisito previo es que primero hay que determinar la l\u00ednea de apertura. Es similar a la necesidad de cortar una sand\u00eda en al menos dos mitades para comer la carne de su interior.<\/p>\n\n\n\n

En el dise\u00f1o de productos, los detalles determinan el \u00e9xito o el fracaso, y el dise\u00f1o de la l\u00ednea de separaci\u00f3n es uno de los detalles cruciales.<\/p>\n\n\n\n

Una l\u00ednea de separaci\u00f3n cuidadosamente dise\u00f1ada no s\u00f3lo puede realzar el valor est\u00e9tico del producto, sino tambi\u00e9n, en cierta medida, determinar su vida \u00fatil y su coste de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"qu\u00e9<\/figure>\n\n\n\n

El significado de una frase de despedida<\/h2>\n\n\n\n

La separaci\u00f3n consiste en dividir el n\u00facleo de la pieza de moldeo en varios m\u00f3dulos. La superficie de contacto entre estos m\u00f3dulos se denomina l\u00ednea de partici\u00f3n, tambi\u00e9n conocida como superficie de partici\u00f3n. En sentido estricto, la l\u00ednea de partici\u00f3n se refiere a la superficie de partici\u00f3n en el contorno mayor de la pieza de pl\u00e1stico, que separa la cavidad y el n\u00facleo o los moldes anterior y posterior. En un sentido amplio, la l\u00ednea de apertura tambi\u00e9n incluye las l\u00edneas de apertura locales de la pieza de pl\u00e1stico (como las l\u00edneas de apertura de los orificios) y las l\u00edneas de apertura de todos los m\u00f3dulos que intervienen en el moldeo (como las correderas, elevadores acodados<\/strong><\/a>, insertos<\/strong><\/a>, pasadores eyectores, etc.).<\/p>\n\n\n\n

El l\u00edmite en el que la l\u00ednea de partici\u00f3n se cruza con la superficie de la pieza de pl\u00e1stico se denomina l\u00ednea de partici\u00f3n (PL). Dado que es imposible lograr un contacto completamente sin ranura entre los m\u00f3dulos de conformaci\u00f3n, esta ranura se transfiere a la pieza de pl\u00e1stico despu\u00e9s del moldeo, formando una marca residual parecida a un destello. Dado que parece una l\u00ednea, se denomina l\u00ednea de partici\u00f3n, tambi\u00e9n conocida como l\u00ednea de molde.<\/p>\n\n\n\n

El grosor de la l\u00ednea de partici\u00f3n afecta al aspecto y la funci\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico, por lo que debe prestarle especial atenci\u00f3n durante el dise\u00f1o estructural.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de l\u00edneas de separaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Generalmente nos referimos a la l\u00ednea de apertura en el contorno m\u00e1s grande de la pieza de pl\u00e1stico como la l\u00ednea de apertura principal, mientras que las dem\u00e1s son l\u00edneas de apertura auxiliares.<\/p>\n\n\n\n

L\u00ednea de partici\u00f3n vertical<\/h3>\n\n\n\n

Se trata de un tipo com\u00fan y sencillo, que es un plano perpendicular a la direcci\u00f3n de apertura del molde.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea
L\u00ednea de separaci\u00f3n vertical<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n escalonada: <\/h3>\n\n\n\n

De acuerdo con la situaci\u00f3n espec\u00edfica de algunas piezas de pl\u00e1stico, hacemos que la l\u00ednea de separaci\u00f3n tenga una forma escalonada.<\/p>\n\n\n\n

En las l\u00edneas de partici\u00f3n escalonadas, como un lado de la cavidad soporta una fuerza mayor, se genera una fuerza exc\u00e9ntrica de inyecci\u00f3n en ambos lados de la cavidad, lo que provoca un deslizamiento relativo entre el n\u00facleo y la cavidad. La direcci\u00f3n de deslizamiento se muestra a continuaci\u00f3n. Por lo tanto, elija primero la l\u00ednea de apertura en el escal\u00f3n poco profundo.<\/p>\n\n\n\n

\"Elija
Elija la l\u00ednea de separaci\u00f3n del lado con el escal\u00f3n menos profundo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Disponga dos cavidades sim\u00e9tricamente para equilibrar la fuerza de inyecci\u00f3n en ambos lados del molde, haciendo que la estructura del molde sea compacta.<\/p>\n\n\n\n

\"Disponga
Disponga las dos cavidades sim\u00e9tricamente<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Si la diferencia de paso de la l\u00ednea de separaci\u00f3n escalonada es demasiado grande, considere la posibilidad de dise\u00f1ar cierres<\/strong><\/a> y localmente haciendo una l\u00ednea de separaci\u00f3n escalonada.<\/p>\n\n\n\n

\"Cierre
Cierre de dise\u00f1o, superficie de separaci\u00f3n escalonada localizada<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Dise\u00f1o
Dise\u00f1o de cierre en la superficie del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Algunas piezas tienen muchas superficies escalonadas. Si dise\u00f1amos la l\u00ednea de partici\u00f3n para que siga la forma escalonada, se complica. Para simplificar la l\u00ednea de partici\u00f3n, considere la posibilidad de convertirla en un plano, pero esto da lugar a una l\u00ednea de molde en la superficie de la pieza. Por tanto, este m\u00e9todo se utiliza sobre todo para piezas internas.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n biselada<\/h3>\n\n\n\n

La l\u00ednea de separaci\u00f3n de la pieza moldeada est\u00e1 biselada. Primero, haga un sellado a lo largo de la superficie biselada para facilitar el pulido del molde, y luego niv\u00e9lela para facilitar el procesado y la colocaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea
L\u00ednea de separaci\u00f3n biselada<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Vista<\/figure>\n\n\n\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n curva<\/h3>\n\n\n\n

De forma similar a la l\u00ednea de separaci\u00f3n biselada, primero haga un sellado y luego niv\u00e9lelo. <\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea
L\u00ednea de separaci\u00f3n curva<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Sin embargo, no todas las l\u00edneas de separaci\u00f3n deben extenderse a lo largo de la curva. Por ejemplo, la pieza que se muestra a continuaci\u00f3n, si se extendiera, formar\u00eda una esquina afilada. En este caso, la cavidad est\u00e1 afilada como un cuchillo de acero, y la l\u00ednea de partici\u00f3n puede extenderse directamente.<\/p>\n\n\n\n

\"El<\/figure>\n\n\n\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n integral<\/h3>\n\n\n\n

Este tipo combina l\u00edneas de separaci\u00f3n verticales y curvas o l\u00edneas de separaci\u00f3n biseladas y curvas para formar una l\u00ednea de separaci\u00f3n integral.<\/p>\n\n\n\n

\"L\u00ednea
L\u00ednea de separaci\u00f3n completa<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En el caso de las l\u00edneas de partici\u00f3n completas, debemos prestar especial atenci\u00f3n al alisado de la superficie de sellado en las esquinas de las dos l\u00edneas de partici\u00f3n para evitar que se formen puntas afiladas. Elija una superficie para el sellado que aumente la resistencia del molde y evite las rebabas en la pieza de pl\u00e1stico. El alisado tambi\u00e9n reduce la aparici\u00f3n de escalones y esquinas afiladas, lo que mejora la procesabilidad de la l\u00ednea de partici\u00f3n y permite un sellado directo. Mecanizado CNC<\/strong><\/a> en lugar de Mecanizado por electroerosi\u00f3n<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Principios de dise\u00f1o de las l\u00edneas de separaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

1. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n debe cumplir los requisitos de desmoldeo:<\/h3>\n\n\n\n

La l\u00ednea de partici\u00f3n principal debe estar en el contorno m\u00e1s grande de la proyecci\u00f3n de la pieza en la direcci\u00f3n de desmoldeo. Esto simplifica la estructura del molde. De lo contrario, complica la estructura del molde, requiriendo mecanismos adicionales como correderas.<\/p>\n\n\n\n

\"Deslizadores<\/figure>\n\n\n\n

2. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n debe facilitar un desmoldeo suave<\/h3>\n\n\n\n

Dado que el sistema de expulsi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n se encuentra en el lado del n\u00facleo, lo ideal es que la l\u00ednea de separaci\u00f3n deje la pieza en el lado del n\u00facleo tras la apertura del molde. Esto ayuda al mecanismo de expulsi\u00f3n en el lado del n\u00facleo. Colocar un mecanismo eyector en el lado de la cavidad complica la estructura del molde.<\/p>\n\n\n\n

3. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de tronzado debe garantizar la precisi\u00f3n dimensional y la calidad de la superficie:<\/h3>\n\n\n\n

1. En el caso de piezas con requisitos de coaxialidad elevados, coloque las piezas con requisitos de coaxialidad en el mismo lado del molde cuando seleccione la l\u00ednea de partici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, el agujero escalonado del centro de la imagen inferior requiere una alta coaxialidad. En el dise\u00f1o original, el orificio escalonado est\u00e1 formado por dos n\u00facleos procedentes del n\u00facleo y la cavidad. Garantizar la precisi\u00f3n coaxial de estos n\u00facleos tras el montaje del molde es dif\u00edcil. En el dise\u00f1o optimizado, el orificio escalonado est\u00e1 formado por un solo n\u00facleo, lo que garantiza la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

\"El<\/figure>\n\n\n\n

Del mismo modo, para las piezas con requisitos de coaxialidad para el c\u00edrculo exterior, coloque las piezas con requisitos de coaxialidad en el mismo lado del molde.<\/p>\n\n\n\n

\"Las<\/figure>\n\n\n\n

2. La precisi\u00f3n dimensional de los tama\u00f1os relacionados con la l\u00ednea de apertura en la direcci\u00f3n de cierre del molde se ve afectada por la tendencia de la l\u00ednea de apertura a expandirse durante la inyecci\u00f3n. En el dise\u00f1o original, el tama\u00f1o L es dif\u00edcil de asegurar. En el dise\u00f1o optimizado, el tama\u00f1o no est\u00e1 relacionado con la l\u00ednea de apertura, por lo que la precisi\u00f3n es f\u00e1cil de asegurar.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o
Dise\u00f1o de las dimensiones relativas a la l\u00ednea de apertura en la direcci\u00f3n de cierre del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. En el caso de piezas que requieran una calidad superficial, tenga en cuenta el impacto de la l\u00ednea de apertura en el aspecto a la hora de seleccionar la l\u00ednea de apertura.<\/p>\n\n\n\n

\"La<\/figure>\n\n\n\n
\"muestra<\/figure>\n\n\n\n
\"La
La l\u00ednea de separaci\u00f3n est\u00e1 en el borde y se hace menos perceptible o incluso imperceptible<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de uni\u00f3n debe facilitar el procesamiento del molde<\/h3>\n\n\n\n

En el dise\u00f1o de moldes, cuanto m\u00e1s sencilla sea la l\u00ednea de partici\u00f3n, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 el procesamiento y m\u00e1s garantizada estar\u00e1 la precisi\u00f3n del mismo. En el dise\u00f1o original, la l\u00ednea de partici\u00f3n se encuentra en un peque\u00f1o filete, lo que dificulta el procesamiento y el posterior ahorro de molde. El dise\u00f1o optimizado elimina el filete de la l\u00ednea de apertura.<\/p>\n\n\n\n

\"Mantenga
Mantenga el dise\u00f1o de las l\u00edneas de separaci\u00f3n lo m\u00e1s sencillo posible<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En el caso de varios cierres en el mismo lado, considere la posibilidad de combinarlos en un gran cierre para simplificar la estructura de la l\u00ednea de apertura y facilitar el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

\"Para
Para varios cierres en el mismo lado, considere la posibilidad de combinarlos en un gran cierre<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

5. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n debe facilitar el venteo<\/h3>\n\n\n\n

Para garantizar un buen venteo de la cavidad, coloque la l\u00ednea de partici\u00f3n al final de la direcci\u00f3n de flujo de la masa fundida de pl\u00e1stico en la medida de lo posible. En el dise\u00f1o original, la masa fundida de pl\u00e1stico llena la cavidad y sella la l\u00ednea de partici\u00f3n, lo que dificulta el venteo del gas en el extremo profundo de la cavidad. El dise\u00f1o optimizado de la l\u00ednea de partici\u00f3n al final del flujo de la masa fundida forma buenas condiciones de ventilaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La selecci\u00f3n de las l\u00edneas de separaci\u00f3n debe favorecer la purga de aire<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

6. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura debe tener en cuenta el tama\u00f1o del molde<\/h3>\n\n\n\n

La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura afecta al tama\u00f1o del molde. En el dise\u00f1o original, la altura del molde es mayor, con una cavidad y un n\u00facleo m\u00e1s profundos, lo que requiere m\u00e1s tiempo de procesamiento y posiblemente necesite una inyectora m\u00e1s grande para piezas peque\u00f1as. El dise\u00f1o optimizado reduce la altura del molde, con una cavidad y un n\u00facleo menos profundos, lo que facilita el procesamiento y reduce el impacto del desmoldeo en el tama\u00f1o de la pieza. El inconveniente es que algunas piezas pueden necesitar un deslizador, lo que aumenta la anchura y la longitud del molde.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura debe tener en cuenta el tama\u00f1o del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

7. La selecci\u00f3n de la l\u00ednea de partici\u00f3n debe simplificar la estructura del molde:<\/h3>\n\n\n\n

Evite los mecanismos de extracci\u00f3n del n\u00facleo (correderas) para las estructuras laterales con requisitos de baja precisi\u00f3n para simplificar la estructura del molde, reducir el tama\u00f1o del molde y disminuir los costes del mismo. <\/p>\n\n\n\n

\"Debe
Tenga en cuenta la selecci\u00f3n de las l\u00edneas de partici\u00f3n para simplificar la estructura del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Si los mecanismos de arrastre del n\u00facleo (deslizador) son inevitables, elija la distancia de arrastre del n\u00facleo m\u00e1s corta para reducir el tama\u00f1o del molde. Aseg\u00farese de que el n\u00facleo grande est\u00e1 en la direcci\u00f3n de apertura del molde debido a la gran fuerza de sujeci\u00f3n. Colocarlo en el mecanismo lateral es desfavorable para el desmoldeo.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La elecci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura debe tener como objetivo dejar la pieza de pl\u00e1stico en el lado del n\u00facleo tanto como sea posible despu\u00e9s de la apertura del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Resumen<\/h2>\n\n\n\n

Aunque la selecci\u00f3n y el dise\u00f1o de la l\u00ednea de apertura se realizan principalmente en la fase de dise\u00f1o del molde, los ingenieros estructurales deben tener en cuenta la direcci\u00f3n general durante la fase de dise\u00f1o estructural, especialmente en el caso de piezas con l\u00edneas de apertura f\u00e1ciles de determinar. Si el impacto de la l\u00ednea de apertura en la estructura (precisi\u00f3n dimensional, holgura de ajuste, calidad est\u00e9tica, etc.) se tiene en cuenta durante el dise\u00f1o estructural, las modificaciones frecuentes despu\u00e9s de la construcci\u00f3n de la pieza no se ver\u00e1n afectadas. DFM<\/strong><\/a> y ensayos de moldes<\/strong><\/a> puede evitarse.<\/p>\n\n\n\n

Otros factores tambi\u00e9n pueden afectar a la selecci\u00f3n de la l\u00ednea de apertura, y cada esquema de l\u00ednea de apertura tiene sus pros y sus contras. Elija la l\u00ednea de apertura en funci\u00f3n de los requisitos reales de la pieza para satisfacer las necesidades actuales de la misma.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Conozca en profundidad los tipos de l\u00ednea de partici\u00f3n y sus principios de dise\u00f1o en el dise\u00f1o estructural de piezas moldeadas por inyecci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31949,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[51,61],"class_list":["post-19683","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-molding","tag-mold-design"],"acf":[],"yoast_head":"\nParting Line | Structural Design Of Plastic Parts<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gain a deep understanding of the types of the parting line and their design principles in injection-molded part structural design.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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