{"id":19395,"date":"2024-05-08T11:00:52","date_gmt":"2024-05-08T03:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19395"},"modified":"2026-01-21T14:06:29","modified_gmt":"2026-01-21T06:06:29","slug":"sink-marks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/sink-marks\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis y soluci\u00f3n de las marcas de hundimiento | Defectos del moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Defectos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a> son problemas comunes que pueden surgir durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n. Entre ellos, las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n son un defecto muy com\u00fan.<\/p>\n\n\n\n

Para los dise\u00f1adores de productos, los dise\u00f1adores estructurales y las empresas de dise\u00f1o, comprender las marcas de hundimiento y otros defectos del moldeo por inyecci\u00f3n les ayuda a mejorar los m\u00e9todos de dise\u00f1o y a inspeccionar los productos acabados o las piezas de las f\u00e1bricas de moldeo por inyecci\u00f3n (consulte las normas de aceptaci\u00f3n de piezas moldeadas por inyecci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n

Para las f\u00e1bricas de moldes y de moldeo por inyecci\u00f3n, analizar las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n y solucionar este defecto a la perfecci\u00f3n es fundamental. Todo profesional del molde y del moldeo por inyecci\u00f3n tiene la responsabilidad y la obligaci\u00f3n de dominar por completo todos los conocimientos sobre los defectos del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"El
El equipo t\u00e9cnico de First Mold puede resolver eficazmente el problema de la marca de hundimiento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A continuaci\u00f3n encontrar\u00e1 una tabla de defectos comunes en el moldeo por inyecci\u00f3n e informaci\u00f3n detallada sobre ellos. Los amigos interesados son bienvenidos a hacer clic para una mayor comprensi\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Comprender los diferentes defectos del moldeo por inyecci\u00f3n<\/th><\/tr>
Flash<\/strong><\/a><\/td>Tiro corto<\/strong><\/a><\/td>Marca del fregadero<\/strong><\/td>Deformaci\u00f3n<\/strong><\/a><\/td>Marca de quemadura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Splay Mark\/Silver Streak<\/strong><\/a><\/td>Mancha oscura\/mancha negra<\/strong><\/a><\/td>Marca de flujo<\/strong><\/a><\/td>Burbuja<\/strong><\/a><\/td>L\u00ednea de soldadura<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Diferencia de color\/Color desigual<\/strong><\/a><\/td>Marca del pasador eyector<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es una marca de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n

Las marcas de hundimiento, las marcas de contracci\u00f3n o las depresiones en la superficie de las piezas de pl\u00e1stico son defectos que se producen con frecuencia y son muy dif\u00edciles de eliminar durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Comparar
Comparar productos de pl\u00e1stico con y sin defectos de hundimiento<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Las
Las marcas de hundimiento pueden producirse en el proceso de producci\u00f3n de todas las f\u00e1bricas de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Marca
Marca de hundimiento en pieza moldeada por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Da\u00f1os causados por las marcas de hundimiento<\/h3>\n\n\n\n

Las marcas de hundimiento hacen que la superficie de las piezas de pl\u00e1stico sea c\u00f3ncava y desigual, lo que afecta gravemente a su aspecto. Las marcas de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n que son demasiado evidentes no pueden disimularse con un tratamiento superficial, y los tratamientos superficiales brillantes incluso magnificar\u00e1n los defectos.<\/p>\n\n\n\n

En el caso de productos de consumo como lavadoras, frigor\u00edficos y ordenadores port\u00e1tiles, si los usuarios finales ven numerosas marcas de hundimiento en la superficie, con superficies desiguales e irregularidades c\u00f3ncavas, percibir\u00e1n la mala calidad del producto, lo que afectar\u00e1 gravemente a la imagen de marca.<\/p>\n\n\n\n

Si el producto no se dirige directamente a los usuarios finales, sino a los clientes de la empresa, ver numerosas marcas de hundimiento puede llevarles a percibir a los ingenieros como poco profesionales y afectar a la imagen de la empresa.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, las marcas de hundimiento tambi\u00e9n pueden afectar a las dimensiones de zonas espec\u00edficas de las piezas de pl\u00e1stico, lo que repercute en el montaje y en la implementaci\u00f3n funcional correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

En resumen, las marcas de hundimiento pueden parecer menores, pero su da\u00f1o potencial incluye la p\u00e9rdida de usuarios y clientes, adem\u00e1s de afectar al montaje, etc., lo que no debe subestimarse.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 se producen las marcas de hundimiento?<\/h2>\n\n\n\n

Durante el moldeo por inyecci\u00f3n, el material pl\u00e1stico debe fundirse y el pl\u00e1stico fundido debe encogerse continuamente durante el proceso de enfriamiento y solidificaci\u00f3n. Si el espesor de la pieza de pl\u00e1stico<\/strong><\/a> es inconsistente o el enfriamiento es desigual, pueden producirse diferentes grados de contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Ilustraci\u00f3n
Ilustraci\u00f3n de la marca de hundimiento en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Si la superficie exterior de la pieza de pl\u00e1stico no es lo suficientemente r\u00edgida para resistir la fuerza de tracci\u00f3n generada por la contracci\u00f3n interna, el material de la superficie se desplazar\u00e1 hacia el interior, lo que producir\u00e1 marcas de hundimiento en la superficie sin compensaci\u00f3n en procesos posteriores. Si la superficie exterior de la pieza de pl\u00e1stico es lo suficientemente r\u00edgida, se formar\u00e1n huecos internos.<\/p>\n\n\n\n

Los factores espec\u00edficos que contribuyen a las marcas de hundimiento en los productos incluyen los materiales pl\u00e1sticos, el dise\u00f1o del producto, la estructura del molde y los par\u00e1metros del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, entre otros.<\/p>\n\n\n\n

1. Factores materiales que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Cuando la tasa de contracci\u00f3n del material pl\u00e1stico es alta, es m\u00e1s probable que se produzcan marcas de hundimiento. De la tabla 1 se desprende que, en el caso del PC\/ABS, cuando el grosor de la nervadura de refuerzo se dise\u00f1a para que sea 50% del grosor de la pared b\u00e1sica, la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento es relativamente baja. Por el contrario, en el caso del PBT, la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento es menor s\u00f3lo cuando el grosor de la nervadura de refuerzo est\u00e1 dise\u00f1ado para ser 30% del grosor b\u00e1sico de la pared. Esto significa que incluso un grosor ligeramente superior de las nervaduras de refuerzo aumenta enormemente la probabilidad de que se produzcan marcas de hundimiento.<\/p>\n\n\n\n

Material pl\u00e1stico<\/th>Contracci\u00f3n m\u00ednima<\/th>Menos contracci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC\/ABS<\/td>50%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PA (reforzado con fibra de vidrio)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT<\/td>30%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT (reforzado con fibra de vidrio)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de la tasa de contracci\u00f3n, otros factores materiales que contribuyen a las marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n son:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Marcas de hundimiento causadas por un secado inadecuado del material.<\/li>\n\n\n\n
  2. Marcas de hundimiento causadas por part\u00edculas de material excesivamente grandes o desiguales que dan lugar a una calidad de fusi\u00f3n inferior.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Consejos: Haga clic en el hiperv\u00ednculo para obtener informaci\u00f3n m\u00e1s detallada sobre contracci\u00f3n del pl\u00e1stico<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    2. Factores de dise\u00f1o que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto<\/h3>\n\n\n\n

    En cuanto a los fen\u00f3menos de marcas de hundimiento resultantes del dise\u00f1o del producto, nos centraremos en hablar del grosor de las paredes.<\/p>\n\n\n\n

    Las zonas con paredes localmente excesivamente gruesas se enfr\u00edan m\u00e1s lentamente que las zonas con paredes m\u00e1s finas. Las zonas con paredes m\u00e1s finas ya se han enfriado y solidificado, mientras que las zonas con paredes excesivamente gruesas no se han enfriado y solidificado del todo. A medida que las zonas con paredes excesivamente gruesas siguen enfri\u00e1ndose y solidific\u00e1ndose, se produce la marca de hundimiento.<\/p>\n\n\n\n

    \"Las<\/figure>\n\n\n\n

    Las zonas con un grosor de pared localmente excesivo son m\u00e1s probables en la ra\u00edz de los nervios de refuerzo, las ra\u00edces de los pilares, las conexiones entre nervios de refuerzo<\/strong>conexiones entre nervios de refuerzo y muros, y conexiones entre pilares y muros.<\/p>\n\n\n\n

    Adem\u00e1s, el grosor desigual de las paredes provoca un enfriamiento m\u00e1s r\u00e1pido y una menor contracci\u00f3n en las zonas de paredes finas, mientras que en las zonas de paredes gruesas se produce un enfriamiento m\u00e1s lento y una mayor contracci\u00f3n, lo que provoca marcas de hundimiento.<\/p>\n\n\n\n

    En resumen, un dise\u00f1o inadecuado que provoque marcas de hundimiento en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n se debe a lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Espesor desigual de las paredes debido a un dise\u00f1o desequilibrado del producto.<\/li>\n\n\n\n
    2. Espesor excesivo de dise\u00f1o de puertas<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
    3. Dise\u00f1o inadecuado de la posici\u00f3n del hueso sin tener en cuenta las normas de contracci\u00f3n del material, con el resultado de un grosor excesivo y la consiguiente contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
    4. Espesor excesivo de las posiciones de la columna de tornillo no dise\u00f1adas de acuerdo con los dise\u00f1os est\u00e1ndar de columnas de tornillo para productos de pl\u00e1stico.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"Espesor
      Espesor desigual de las paredes de las piezas de pl\u00e1stico<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      3. Factores del moho que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto<\/h3>\n\n\n\n

      Las razones de las marcas de hundimiento inducidas por el molde en el moldeo por inyecci\u00f3n son m\u00e1s complejas e incluyen principalmente:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Un tama\u00f1o de entrada peque\u00f1o provoca una presi\u00f3n insuficiente, especialmente en moldes para materiales de PC, materiales reforzados con fibra de vidrio y materiales conductores t\u00e9rmicos.<\/li>\n\n\n\n
      2. Una mala evacuaci\u00f3n del moho provoca aire atrapado.<\/li>\n\n\n\n
      3. Un enfriamiento inadecuado del molde provoca un calor excesivo y una contracci\u00f3n por sobrecalentamiento.<\/li>\n\n\n\n
      4. Desplazamiento del n\u00facleo del molde o n\u00facleo del molde inestable que provoca una inyecci\u00f3n y extrusi\u00f3n sesgadas.<\/li>\n\n\n\n
      5. Las marcas de hundimiento se deben a la adherencia del moho.<\/li>\n\n\n\n
      6. Agujas rotas o insertos para moldes<\/a><\/strong> provocar un grosor excesivo y la consiguiente contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
      7. El peque\u00f1o tama\u00f1o de la puerta del molde o r caliente<\/strong><\/a>unner<\/a><\/strong> provoca un llenado desigual.<\/li>\n\n\n\n
      8. Bloqueo de objetos extra\u00f1os en el canal caliente que provoca un llenado desigual.<\/li>\n\n\n\n
      9. Placa de canal caliente agrietada y con fugas.<\/li>\n\n\n\n
      10. Posici\u00f3n de entrada inadecuada al no entrar por la parte m\u00e1s gruesa, lo que provoca una presi\u00f3n insuficiente y las consiguientes marcas de hundimiento.<\/li>\n\n\n\n
      11. Disposici\u00f3n irrazonable del producto que provoca una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n insuficiente que llega a las zonas distantes y provoca la contracci\u00f3n. (Para una disposici\u00f3n razonable del producto, consulte el dise\u00f1o del flujo del molde de inyecci\u00f3n).<\/li>\n\n\n\n
      12. Un dise\u00f1o inadecuado de los canales de agua de refrigeraci\u00f3n con canales insuficientes provoca un exceso de temperatura del molde<\/strong><\/a> durante la producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
      13. Selecci\u00f3n inadecuada de los valores de contracci\u00f3n del material durante el dise\u00f1o del molde.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
        \"Trece<\/figure>\n\n\n\n

        4. Factores de la m\u00e1quina que contribuyen a las marcas de hundimiento del producto<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Las m\u00e1quinas peque\u00f1as provocan una presi\u00f3n insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
        2. El desgaste de las piezas peque\u00f1as (por ejemplo, los componentes del barril) o la rotura de los anillos de sellado\/moldeo pueden causar reflujo, contribuyendo a la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico.<\/li>\n\n\n\n
        3. Las fugas de aceite en el cilindro de inyecci\u00f3n provocan una presi\u00f3n inestable e insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
        4. Da\u00f1os en las paletas de la bomba de aceite que provocan una presi\u00f3n insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
        5. Temperatura anormal de la barrica con una secci\u00f3n que no se calienta, lo que provoca una calidad de fusi\u00f3n inferior y las consiguientes marcas de hundimiento.<\/li>\n\n\n\n
        6. Efecto de refrigeraci\u00f3n deficiente del agua de refrigeraci\u00f3n del barril que provoca reflujo.<\/li>\n\n\n\n
        7. Incompatibilidad entre el tipo de tornillo de la m\u00e1quina y el pl\u00e1stico, como utilizar un tornillo est\u00e1ndar para materiales de PC.<\/li>\n\n\n\n
        8. Tensi\u00f3n de salida inestable que provoca una d\u00e9bil acci\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \"6<\/figure>\n\n\n\n

          Defectos de la marca de hundimiento del moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

          1. La prevenci\u00f3n es clave para los problemas de las marcas de hundimiento<\/h3>\n\n\n\n

          No espere a que se produzcan realmente los defectos de la marca de hundimiento para solucionarlos precipitadamente. Aunque esto puede resolver el problema, tambi\u00e9n podr\u00eda significar modificar los dise\u00f1os de las piezas de pl\u00e1stico, modificar las compuertas de los moldes, los canales, etc., lo que no s\u00f3lo aumenta los costes del producto, sino que tambi\u00e9n alarga los ciclos de desarrollo del mismo.<\/p>\n\n\n\n

          Por supuesto, existe una mayor posibilidad de que, debido a las limitaciones estructurales y de los moldes o a los costes excesivos, no se puedan realizar modificaciones, y el problema s\u00f3lo pueda abordarse mediante ajustes en la m\u00e1quina, que a menudo no pueden resolver fundamentalmente el problema. El resultado final es el compromiso de todas las partes, aceptando el statu quo de la contracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

          2. Actitud frente a la marca de hundimiento: diferentes enfoques para distintas piezas de pl\u00e1stico<\/h3>\n\n\n\n

          Generalmente, un producto incluye superficies A, B, C y D.<\/p>\n\n\n\n