encogimiento<\/strong><\/a>).<\/p>\n\n\n\nPara garantizar la precisi\u00f3n dimensional en la fabricaci\u00f3n sustractiva, es necesario un control medioambiental. Por ejemplo, si se utilizan bloques de acero para dise\u00f1ar piezas, el material debe introducirse en la sala donde se realizar\u00e1 el corte con al menos 3 d\u00edas de antelaci\u00f3n; de lo contrario, sus dimensiones cambiar\u00e1n en funci\u00f3n de la temperatura y la humedad.<\/p>\n\n\n\n
La fabricaci\u00f3n sustractiva tambi\u00e9n se beneficia de una gama m\u00e1s amplia de materiales compatibles en comparaci\u00f3n con la impresi\u00f3n en 3D. A diferencia de la impresi\u00f3n en 3D, que requiere varias impresoras basadas en distintos materiales, la fabricaci\u00f3n sustractiva puede crear piezas de metal, pl\u00e1stico o madera en la misma m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
Retos y limitaciones de la fabricaci\u00f3n sustractiva<\/h4>\n\n\n\n
Sin embargo, los procesos de fabricaci\u00f3n sustractiva presentan importantes inconvenientes. En primer lugar, en comparaci\u00f3n con la impresi\u00f3n en 3D, los distintos m\u00e9todos de producci\u00f3n dejan tras de s\u00ed una cantidad considerable de residuos, mientras que la fabricaci\u00f3n aditiva resulta atractiva porque s\u00f3lo utiliza la cantidad de material necesaria. <\/p>\n\n\n\n
Por ejemplo, durante el mecanizado, los fabricantes deben eliminar las virutas y otros restos del proceso de fabricaci\u00f3n para limitar la cantidad de material sobrante que podr\u00eda interferir en los procesos de corte. Adem\u00e1s del polvo producido por la fabricaci\u00f3n sustractiva, el humo del proceso tambi\u00e9n puede ser perjudicial para los operarios, algo habitual cuando se utilizan procesos l\u00e1ser o de electroerosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n sustractiva no puede proporcionar la misma libertad de fabricaci\u00f3n que la impresi\u00f3n en 3D: a veces, las piezas que pueden imprimirse de una sola vez requieren m\u00faltiples operaciones, el uso de diferentes m\u00e1quinas, y se dividen en varias partes para ensamblarlas y reproducirlas mediante la fabricaci\u00f3n sustractiva. <\/p>\n\n\n\n
Por \u00faltimo, conseguir formas geom\u00e9tricas complejas mediante procesos de eliminaci\u00f3n de material es m\u00e1s dif\u00edcil. La fabricaci\u00f3n aditiva permite una mayor libertad en el proceso de dise\u00f1o. En otras palabras, los dise\u00f1adores no tienen que preocuparse por las limitaciones impuestas por las m\u00e1quinas herramienta que utilizan, lo que permite dar rienda suelta a su imaginaci\u00f3n sin verse restringidos por las capacidades de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo se complementan la fabricaci\u00f3n sustractiva y la aditiva<\/h2>\n\n\n\n
Si a menudo se supone que estas dos tecnolog\u00edas son competidoras, por el momento tienen aplicaciones muy diferentes. Por eso se utilizan principalmente de forma complementaria. Desde que comenz\u00f3 su fuerte crecimiento, la impresi\u00f3n 3D se utiliza sobre todo para la creaci\u00f3n de prototipos. <\/p>\n\n\n\n
Debido a las ventajas que ofrece, la tecnolog\u00eda 3D permite la fabricaci\u00f3n r\u00e1pida y de bajo coste de m\u00faltiples piezas, ofreciendo as\u00ed posibilidades para diferentes iteraciones. Una vez determinados la forma, el material y las piezas, puede llevarse a cabo la producci\u00f3n por lotes utilizando m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n sustractivos. <\/p>\n\n\n\n
Procesos como el corte por l\u00e1ser y el corte por chorro de agua permiten dise\u00f1ar un gran n\u00famero de piezas en poco tiempo. Sin embargo, otros m\u00e9todos, como el mecanizado CNC, pueden llevar mucho tiempo. Esta t\u00e9cnica requiere importantes pasos de programaci\u00f3n y una presencia humana casi obligatoria. Hoy en d\u00eda, el mecanizado CNC se utiliza principalmente para fabricar moldes de inyecci\u00f3n, que es una t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n formativa.<\/p>\n\n\n\n
Avances en la fabricaci\u00f3n: La colaboraci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n sustractiva y aditiva<\/h4>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, aunque la fabricaci\u00f3n sustractiva permite reparar objetos, la impresi\u00f3n 3D ofrece m\u00e1s posibilidades en este \u00e1mbito. Un ejemplo es el proceso de deposici\u00f3n de energ\u00eda dirigida (DED), que puede utilizarse para reparar piezas met\u00e1licas sin sustituirlas. <\/p>\n\n\n\n
En concreto, esta tecnolog\u00eda es capaz de a\u00f1adir material a piezas existentes, evitando as\u00ed la necesidad de fabricar componentes o sustituir innecesariamente piezas grandes. Globalmente, la tecnolog\u00eda 3D permite replicar piezas que han fallado o se han desgastado con el paso del tiempo, todas ellas producidas bajo demanda y en peque\u00f1os lotes. Los usuarios no necesitan desecharlas, sino que pueden reparar las piezas y minimizar su impacto en el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n
A pesar de las diferencias y los procesos, la fabricaci\u00f3n sustractiva y la fabricaci\u00f3n aditiva tienden a progresar una al lado de la otra. Debido a sus respectivas caracter\u00edsticas, estos dos tipos de fabricaci\u00f3n se complementan y pueden crear r\u00e1pidamente piezas de precisi\u00f3n que antes eran inimaginables. <\/p>\n\n\n\n
Para combinar estas tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n, se han creado algunos proyectos de colaboraci\u00f3n, como FirstMold, cuyo objetivo es proporcionar a las empresas la libertad de dise\u00f1o de la fabricaci\u00f3n aditiva y la precisi\u00f3n de la fabricaci\u00f3n sustractiva.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPuede la fabricaci\u00f3n aditiva sustituir a la fabricaci\u00f3n sustractiva?<\/h2>\n\n\n\n
La respuesta dada por FirstMold es: al menos por ahora, no puede.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 se dice que la impresi\u00f3n 3D no puede sustituir a la fabricaci\u00f3n sustractiva en la fase actual? Creo que puede analizarse principalmente desde los dos aspectos siguientes.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1l es la demanda actual?<\/h3>\n\n\n\n
Antes de analizar la demanda actual, analicemos primero por qu\u00e9 la fabricaci\u00f3n sustractiva ha sido capaz de sustituir a la mayor\u00eda de las industrias de fabricaci\u00f3n equimaterial.<\/p>\n\n\n\n
La sociedad humana ha alcanzado un cierto nivel de desarrollo y se han satisfecho las necesidades b\u00e1sicas de supervivencia. Lo que sigue es la necesidad de m\u00e1s bienes materiales. Junto con la globalizaci\u00f3n provocada por los grandes viajes, los m\u00e9todos tradicionales de producci\u00f3n al estilo de los peque\u00f1os talleres son sencillamente incapaces de cubrir el enorme vac\u00edo existente en las necesidades materiales de la comunidad. Con el fin de fabricar productos de forma m\u00e1s eficiente y con mejor calidad, surgi\u00f3 la fabricaci\u00f3n sustractiva, o m\u00e9todos de producci\u00f3n en masa.<\/p>\n\n\n\n
Si lo miramos ahora, la situaci\u00f3n es la misma. Las necesidades b\u00e1sicas de material ya son dif\u00edciles de satisfacer, y cada vez m\u00e1s gente empieza a tener ideas sobre la personalizaci\u00f3n a medida. Si se sigue utilizando el m\u00e9todo tradicional de fabricaci\u00f3n sustractiva, inevitablemente costar\u00e1 m\u00e1s. As\u00ed que \u00e9sta es la oportunidad para la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n\n\n\n
Pero en la fase actual, no se ha desarrollado hasta el punto de que exista una gran demanda de productos personalizados, y una gran parte de la poblaci\u00f3n sigue persiguiendo la rentabilidad m\u00e1s que los deseos espirituales.<\/p>\n\n\n\n
Lleva tiempo adquirir destreza y, en la actualidad, la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n en 3D est\u00e1 lejos de poder lograr una personalizaci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n\n\n\n
![\"Progresi\u00f3n](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Historical-progression-of-different-manufacturing-methods-1024x486.webp\")
![\"coche](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/additive-manufactured-car-by-3d-printing.webp\")