{"id":19346,"date":"2024-05-06T13:40:49","date_gmt":"2024-05-06T05:40:49","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19346"},"modified":"2026-02-02T22:11:12","modified_gmt":"2026-02-02T14:11:12","slug":"cnc-machining-costs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/cnc-machining-costs\/","title":{"rendered":"Costes de mecanizado CNC: Factores clave y c\u00f3mo reducirlos"},"content":{"rendered":"<p>Muchos fabricantes de mecanizado CNC se han esforzado por controlar al m\u00e1ximo el coste del mecanizado CNC. Muchos clientes tambi\u00e9n se han dado cuenta de que las cotizaciones de un mismo producto pueden variar mucho entre los distintos fabricantes. \u00bfCu\u00e1l es la raz\u00f3n clave de ello? Dejando a un lado factores como la escala de la f\u00e1brica, la ubicaci\u00f3n y otros elementos, los costes del mecanizado CNC pueden verse influidos por muchos factores.<\/p>\n\n\n\n<p>Si usted es una empresa de dise\u00f1o de productos o un cliente que desea subcontratar a una f\u00e1brica, puede estimar el precio de su pieza de trabajo mediante los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>En primer lugar, puede pedir a la f\u00e1brica que le proporcione una disposici\u00f3n preliminar del proceso para las piezas clave o complejas, detallada hasta el detalle de cada proceso y el tiempo que tarda cada uno.<\/li>\n\n\n\n<li>Bas\u00e1ndose en el coste por hora del equipo necesario para cada proceso, puede calcular el coste de mecanizado. Tambi\u00e9n puede preguntar los costes espec\u00edficos del equipo al proveedor.<\/li>\n\n\n\n<li>A continuaci\u00f3n, sumando proporcionalmente los costes de embalaje y transporte, los gastos de gesti\u00f3n, el utillaje y los beneficios, obtendr\u00e1 el precio. Por supuesto, el precio tambi\u00e9n se ver\u00e1 influido significativamente por el volumen de compra anual y la complejidad de la pieza. La diferencia de precio del mecanizado CNC entre una pieza \u00fanica y la producci\u00f3n por lotes puede ser bastante grande, lo que es f\u00e1cil de entender.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Analicemos ahora la composici\u00f3n espec\u00edfica de los costes de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-major-factors-affecting-cnc-machining-costs\">3 factores principales que afectan a los costes del mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n<p>Debido a la gran flexibilidad del procesamiento mec\u00e1nico, una pieza puede tener muchas disposiciones de proceso, por lo que los costes pueden variar. A veces, los proveedores pueden presupuestar un precio elevado sugiriendo un proceso complejo pero luego utilizar un proceso m\u00e1s sencillo para la producci\u00f3n real. Por lo tanto, la comprensi\u00f3n de los planos y el conocimiento del procesamiento de las piezas por parte del comprador determinan su control sobre los costes, lo que hace necesario un conocimiento exhaustivo del procesamiento mec\u00e1nico para la adquisici\u00f3n de piezas mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-material-costs\">Costes de material<\/h3>\n\n\n\n<p>Normalmente, los materiales de mecanizado CNC incluyen tanto metales como pl\u00e1sticos. Al calcular los costes de mecanizado CNC, se suele utilizar como referencia el presupuesto del proveedor de materiales. Para ahorrar en costes de material CNC, la f\u00e1brica de mecanizado CNC necesita tener una asociaci\u00f3n a largo plazo con el proveedor de material para obtener costes de material competitivos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-machining-costs\">Costes de mecanizado<\/h3>\n\n\n\n<p>Los distintos equipos de producci\u00f3n tienen costes diferentes, lo que conlleva costes de mano de obra variados. Por ejemplo, un equipo especializado por valor de $50.000 y un equipo de procesamiento por valor de $300.000 tendr\u00e1n costes significativamente diferentes. Utilizar equipos especializados para completar un producto con varias funciones frente a utilizar varios dispositivos especializados tambi\u00e9n conlleva costes diferentes.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, las piezas de torneado y fresado de alta precisi\u00f3n procesadas con un <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/types-of-lathes\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>torno<\/strong><\/a> y un centro CNC costar\u00e1 naturalmente m\u00e1s que utilizar una m\u00e1quina compuesta de torneado y fresado econ\u00f3mica. Los fabricantes m\u00e1s grandes suelen utilizar instrumentos de medici\u00f3n de alta precisi\u00f3n para las funciones auxiliares, lo que aumenta los costes del equipo.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-drilling-the-common-materials\">1. Perforar los materiales comunes<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Para un di\u00e1metro \u2264 2,5 veces:<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Di\u00e1metro &lt; 25 mm: Di\u00e1metro de la broca \u00d7 0,05<\/li>\n\n\n\n<li>Di\u00e1metro 25-60mm: Di\u00e1metro de la broca \u00d7 0,12 (Coste m\u00ednimo \u2265 $0,1).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Para di\u00e1metro &gt; 2,5 veces:<\/strong> Coste base \u00d7 Ratio de di\u00e1metro \u00d7 0,4<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Para precisi\u00f3n de di\u00e1metro de orificio &lt; 0,1 mm o distancia entre centros &lt; 0,1 mm:<\/strong> Coste base \u00d7 5<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Para golpear:<\/strong> Di\u00e1metro del grifo \u00d7 0,2 (norma para fundici\u00f3n, acero = 1,2\u00d7)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Procesamiento por lotes:<\/strong> Coste est\u00e1ndar \u00d7 0,2-0,8 (seg\u00fan el tama\u00f1o del lote y la complejidad)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-lathe-processing-general-precision-shaft\">2. Procesado en torno - Eje de precisi\u00f3n general<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Para longitud\/di\u00e1metro \u2264 10:<\/strong> Tama\u00f1o en blanco \u00d7 0,2 (m\u00edn. $1)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Para longitud\/di\u00e1metro &gt; 10:<\/strong> Coste base \u00d7 Longitud\/di\u00e1metro \u00d7 0,15<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Precisi\u00f3n &lt; 0,05 mm o c\u00f3nico:<\/strong> Coste base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eje escalonado general:<\/strong> Coste base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eje escalonado con cono o rosca:<\/strong> Coste base \u00d7 3<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tornillo de cabeza est\u00e1ndar:<\/strong> Coste base \u00d7 4<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pieza de brida general:<\/strong> Di\u00e1metro del material \u00d7 0,07 (Di\u00e1metro &gt; 430 mm: di\u00e1metro del material \u00d7 0,12)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tuerca redonda:<\/strong> Di\u00e1metro \u00d7 0,25 (incluye material)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tuerca trapezoidal o triangular:<\/strong> Di\u00e1metro \u00d7 0,3 (excluido el material)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Arbusto general:<\/strong> Material OD \u00d7 0,2 (Relaci\u00f3n de di\u00e1metro &gt; 2: Relaci\u00f3n de di\u00e1metro \u00d7 Coste base \u00d7 0,6)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reparaci\u00f3n de rodamientos:<\/strong> di\u00e1metro  1,7m: Coste base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Di\u00e1metro &gt; 40 mm:<\/strong> Di\u00e1metro \u00d7 0,2<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-milling-the-slots\">3. Fresado de las ranuras<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Longitud\/anchura \u2264 10:<\/strong> Anchura \u00d7 0,5 (m\u00edn. $1)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Longitud\/anchura &gt; 10:<\/strong> Longitud\/anchura \u00d7 Coste base \u00d7 0,1<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolerancia de posici\u00f3n:<\/strong> Coste base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dureza &gt; HRC40:<\/strong> Coste base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Longitud\/di\u00e1metro del eje estriado \u2264 5:<\/strong> Di\u00e1metro del estriado \u00d7 0,8 (m\u00edn. $2)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Engranaje:<\/strong> M\u00f3dulo \u00d7 Dientes \u00d7 0,5 (rueda helicoidal \u00d7 1,2)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Engranaje c\u00f3nico o engranaje modificado:<\/strong> Coste base \u00d7 2<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Plano general:<\/strong> Superficie\/100 \u00d7 0,2 (m\u00edn. $1)<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aburrido:<\/strong> Di\u00e1metro del orificio \u00d7 0,25<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-band-saw-processing\">4. Procesamiento con sierra de cinta<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>G<strong>eneral de acero redondo, tubos de pared gruesa y cortes cuadrados de acero:<\/strong> $5 por dec\u00edmetro cuadrado (m\u00ednimo $1 USD).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Corte de chapa de acero en general, corte longitudinal y corte de esquinas:<\/strong> $1,3 por dec\u00edmetro cuadrado (m\u00ednimo $1,3 USD).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-wire-cutting\">5. Corte de alambre<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Piezas generales:<\/strong> \u00e1rea de corte (mil\u00edmetros cuadrados) \u00d7 0,008 d\u00f3lares.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Piezas que requieren roscado de alambre:<\/strong> $1 USD adicional por orificio de roscado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-welding-gas-cutting-and-plasma-cutting\">6. Soldadura, corte por gas y corte por plasma<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Varilla de soldadura ordinaria, di\u00e1metro 3,2 mm:<\/strong> <strong>$0.2 U<\/strong>S<strong>D por varilla<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>TH506 soldadura de piezas de fundici\u00f3n:<\/strong> $0,5 USD por varilla.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Corte de gas:<\/strong> espesor de la chapa de hierro (mm) \u00d7 longitud de corte (m).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Corte por plasma de acero inoxidable:<\/strong> 3\u00d7 el coste base del corte de gas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Corte de acero al carbono:<\/strong> 2\u00d7 el coste base del corte de gas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-urgent-and-overtime-jobs\">7. Trabajos urgentes y horas extraordinarias<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Tolerancia del rectificado de precisi\u00f3n 0,005 mm:<\/strong> $6 USD\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolerancia de electroerosi\u00f3n 0,01 mm:<\/strong> $11 USD\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolerancia de la electroerosi\u00f3n lenta por hilo 0,005 mm:<\/strong> $14,5 USD\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tolerancia de rectificado de la curva \u00f3ptica 0,003 mm:<\/strong> $27 USD\/hora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Procesado posterior tras la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Los productos de muchos clientes implican a diferentes industrias y a menudo requieren un procesamiento posterior, como oxidaci\u00f3n, pulverizaci\u00f3n, tratamiento t\u00e9rmico, etc. Estos procesos tambi\u00e9n aumentan el coste del producto. Por lo tanto, durante el proceso de dise\u00f1o del producto, el ingeniero del proyecto debe analizar y evaluar a fondo el producto, teniendo en cuenta la rentabilidad global. Para un control eficaz de los costes, lo mejor es elegir los procesos de fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n, los equipos, los materiales y la subcontrataci\u00f3n adecuados. Es importante no seleccionar a un fabricante \u00fanicamente porque sus costes de procesamiento sean baratos.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-spraying-costs\">Costes de la pulverizaci\u00f3n de pl\u00e1sticos:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Lote grande<\/strong>: $1,5 USD\/metro cuadrado (m\u00ednimo $0,1 USD).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote mediano<\/strong>: $2 USD\/metro cuadrado (m\u00ednimo $0,15 USD).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote peque\u00f1o<\/strong>: $2,5 USD\/metro cuadrado (m\u00ednimo $0,3 USD).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zinc-plating-costs\">Costes del cincado:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Zincado en color<\/strong>: $0,4 USD\/kilogramo (subcontratado, basado en el precio de mercado).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zincado blanco<\/strong>: $0,45 USD\/kilogramo (subcontratado, basado en el precio de mercado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-chrome-plating-costs\">Costes del cromado:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cromado<\/strong>: $2,5 USD\/kilogramo (subcontratado, basado en el precio de mercado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nickel-plating-costs\">Costes del niquelado:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Niquelado<\/strong>: $1,5 USD\/kilogramo (subcontratado, basado en el precio de mercado).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Niquelado negro<\/strong>: $1 USD\/kilogramo (subcontratado, basado en el precio de mercado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-chromating-costs\">Costes de cromado:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Cromado<\/strong>: $10 USD\/metro cuadrado (subcontratado, seg\u00fan precio de mercado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-blackening-costs\">Costes de ennegrecimiento:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ennegrecimiento<\/strong>: $0,3 USD\/kilogramo (subcontratado, basado en el precio de mercado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-anodizing-costs\">Costes de anodizado:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Anodizado blanco<\/strong>: $3 USD\/metro cuadrado (subcontratado, seg\u00fan precio de mercado).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anodizado negro<\/strong>: $4 USD\/metro cuadrado (subcontratado, seg\u00fan precio de mercado).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costes de serigraf\u00eda:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Filmaci\u00f3n A4<\/strong>: $17 USD\/hoja (subcontratado, seg\u00fan precio de mercado).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fabricaci\u00f3n de pantallas A4<\/strong>: $17 USD\/pantalla.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-other-costs\"><br>Otros costes<\/h3>\n\n\n\n<p>Otros gastos incluyen los costes de embalaje, transporte, montaje y desguace. Se trata de otros gastos definidos de forma restrictiva. De hecho, tambi\u00e9n hay costes de funcionamiento de la f\u00e1brica, costes de electricidad y muchas otras cosas. Esto depende del m\u00e9todo de c\u00e1lculo de costes de cada f\u00e1brica de mecanizado CNC. En los presupuestos de mecanizado CNC que reciben los clientes, no est\u00e1 garantizado que vean presupuestados los otros gastos m\u00e1s completos.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costes de montaje:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Costes de mano de obra de montaje en f\u00e1brica<\/strong> no incluye elementos de fijaci\u00f3n, piezas est\u00e1ndar, etc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote grande<\/strong>: 10 RMB\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote mediano<\/strong>: 15 RMB\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote peque\u00f1o<\/strong>: 18 RMB\/hora.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costes de envasado:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Costes del material de envasado<\/strong> se calculan en funci\u00f3n del uso real.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costes de mano de obra de envasado en f\u00e1brica<\/strong>:\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lote grande: 13 RMB\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li>Lote mediano: 15 RMB\/hora.<\/li>\n\n\n\n<li>Lote peque\u00f1o: 18 RMB\/hora.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote grande<\/strong> Los costes de montaje y embalaje se calculan en funci\u00f3n de los gastos reales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>En general, para los lotes medianos y peque\u00f1os, los costes de montaje, embalaje, transporte y chatarra se calculan como 15% de los costes de material. Los costes de transporte s\u00f3lo cubren la regi\u00f3n del delta del r\u00edo Perla.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Gastos de transporte:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los presupuestos de los costes de transporte en cami\u00f3n se pueden encontrar en la \"Lista de precios de transporte a corta distancia\".<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lote grande<\/strong>: Calculado a partir de los gastos reales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lotes medianos y peque\u00f1os<\/strong>: Calculado a partir de los gastos reales.<\/li>\n\n\n\n<li>Para el transporte a larga distancia o la exportaci\u00f3n, los costes se calculan por separado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Costes de desguace:<\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Los costes de desguace de grandes lotes se calculan como:<\/strong><br>Coste de rechazo = Coste de material por producto \u00d7 (2%~5%).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Los anteriores son m\u00e9todos sencillos de c\u00e1lculo de costes. Por supuesto, las diferentes f\u00e1bricas tienen sus propias normas de contabilidad. Esto es s\u00f3lo para referencia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">16 consejos de dise\u00f1o para reducir costes en el mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n<p>El dise\u00f1o para la reducci\u00f3n de costes es una tarea muy dif\u00edcil y muchos ingenieros de dise\u00f1o de productos carecen de conocimientos en este campo. Un amigo m\u00edo, que es dise\u00f1ador de productos, no tuvo muy en cuenta los costes en sus primeros a\u00f1os de desarrollo de productos, pensando err\u00f3neamente que \"el cliente primero\" significaba satisfacer las necesidades del cliente, dejando los costes al departamento de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Se trata de un concepto err\u00f3neo sobre los costes del producto:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>1. Los costes del producto desempe\u00f1an un papel crucial en el desarrollo del mismo. <\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Tal y como defiende el Desarrollo Integrado de Productos (DIP), el desarrollo de productos es una inversi\u00f3n. Si el coste del producto es demasiado elevado y la empresa no obtiene beneficios, o incluso sufre p\u00e9rdidas, entonces, aunque el cliente est\u00e9 satisfecho con el producto, ese desarrollo de producto es un despilfarro de los recursos de la empresa y no crea ning\u00fan valor. En tales casos, la empresa acabar\u00e1 por desaparecer.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. M\u00e1s de 85% de los costes del producto vienen determinados por su dise\u00f1o, y los 15% restantes por su fabricaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Si no se lleva a cabo un dise\u00f1o de producto orientado a los costes durante el dise\u00f1o del producto, los costes finales de producci\u00f3n ser\u00e1n elevados. Para mejorar el dise\u00f1o del producto, debe llevarse a cabo un dise\u00f1o del producto orientado a los costes.<\/p>\n\n\n\n<p>Para llevar a cabo un dise\u00f1o de productos orientado a los costes, las empresas y los ingenieros deben cambiar primero su mentalidad y aumentar su conciencia de los costes. Por ejemplo, cuando los ingenieros empiezan a trasnochar y a perder el sue\u00f1o por cada detalle del dise\u00f1o de sus productos, como:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00bfEl grosor de la pared debe ser de 4 mm o de 5 mm?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfEl filete debe ser de 0,3 mm o de 0,5 mm?<\/li>\n\n\n\n<li>\u00bfLa tolerancia de la dimensi\u00f3n cr\u00edtica debe ser de 0,05 mm o de 0,1 mm?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se puede decir que el ingeniero ha desarrollado un sentido inicial del coste.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin esta conciencia de los costes, un ingeniero no es realmente un ingeniero, sino simplemente un dibujante que utiliza Creo, UG o SolidWorks.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-1-fillet-internal-vertical-corners\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #1 - Filetear esquinas verticales internas<\/h3>\n\n\n\n<p>Todos <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/types-of-cnc-tools\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Herramientas CNC<\/strong><\/a> tienen forma cil\u00edndrica. Al mecanizar ranuras, se forma un filete consistente con el tama\u00f1o de la herramienta en la conexi\u00f3n de la cara vertical de la ranura.<\/p>\n\n\n\n<p>Si el filete en la conexi\u00f3n de la cara vertical de la ranura es demasiado peque\u00f1o durante el dise\u00f1o del producto, ser\u00e1 necesario utilizar herramientas m\u00e1s peque\u00f1as. Esto aumenta el tiempo de mecanizado porque las herramientas m\u00e1s peque\u00f1as son menos eficientes que las m\u00e1s grandes, lo que conlleva un aumento del tiempo y el coste de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction.webp\" alt=\"El filete interno debe ser al menos 1\/3 de la profundidad de la ranura\" class=\"wp-image-19349\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Internal-fillet-should-be-at-least-1-3-of-the-slot-depth-when-considering-CNC-machining-cost-reduction-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">El filete interno debe ser al menos 1\/3 de la profundidad de la ranura<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El tama\u00f1o del filete debe ser al menos 1\/3 de la profundidad de la ranura, cuanto m\u00e1s grande mejor.<\/li>\n\n\n\n<li>Todos los filetes deben ser del mismo tama\u00f1o, lo que permite utilizar la misma herramienta para todo el mecanizado.<\/li>\n\n\n\n<li>En la base de la ranura, dise\u00f1e un filete muy peque\u00f1o (0,5 mm o 1 mm), u omita el filete.<\/li>\n\n\n\n<li>El tama\u00f1o ideal del filete debe ser ligeramente mayor que el radio de la herramienta, lo que reduce la carga sobre la herramienta durante el mecanizado, reduciendo as\u00ed los costes de mecanizado. Por ejemplo, si la profundidad de la ranura es de 12 mm, un tama\u00f1o de filete de 5 mm o superior permite utilizar una herramienta de 8 mm de di\u00e1metro (radio de 4 mm) para garantizar la eficacia del mecanizado.<\/li>\n\n\n\n<li>Si el dise\u00f1o no requiere ning\u00fan filete, por ejemplo, si tiene que encajar con una pieza cuadrada, el siguiente dise\u00f1o puede evitar un filete m\u00e1s peque\u00f1o:<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts.webp\" alt=\"Dise\u00f1o de filete para encajar con piezas cuadradas\" class=\"wp-image-19350\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Fillet-design-for-fitting-with-square-parts-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Dise\u00f1o de filete para encajar con piezas cuadradas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-2-reduce-slot-depth\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #2 - Reducir la profundidad de la ranura<\/h3>\n\n\n\n<p>Las ranuras de mecanizado repercuten significativamente en el coste de la pieza porque hay que eliminar una gran cantidad de material, lo que aumenta el tiempo de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p>La profundidad de la herramienta CNC tiene limitaciones. Cuando la profundidad de la ranura es 2-3 veces el di\u00e1metro de la herramienta, el mecanizado rinde mejor. Por ejemplo, una fresa de 12 mm de di\u00e1metro puede mecanizar con seguridad una profundidad de ranura de hasta 25 mm.<\/p>\n\n\n\n<p>Se pueden mecanizar ranuras m\u00e1s profundas, de hasta 4 veces el di\u00e1metro de la herramienta, pero esto aumenta los costes, especialmente cuando se utilizan m\u00e1quinas CNC multieje.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La profundidad de la ranura no debe superar 4 veces la longitud.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length.webp\" alt=\"La profundidad de la ranura no debe superar 4 veces la longitud\" class=\"wp-image-19351\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Slot-depth-should-not-exceed-4-times-the-length-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La profundidad de la ranura no debe superar 4 veces la longitud<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-3-avoid-thin-walls\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #3 - Evite las paredes delgadas<\/h3>\n\n\n\n<p>A menos que sea necesario, evite los dise\u00f1os de pared delgada porque carecen de resistencia y son costosos de mecanizar.<\/p>\n\n\n\n<p>Las paredes finas son propensas a deformarse o incluso a agrietarse durante el mecanizado. Para evitarlo, se requieren trayectorias de mecanizado m\u00e1s complejas, que consumen m\u00e1s tiempo de mecanizado. Las paredes finas tambi\u00e9n vibran con facilidad, lo que convierte el mecanizado de alta precisi\u00f3n en un reto importante.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Para las piezas met\u00e1licas, el grosor de la pared debe ser de al menos 0,8 mm, cuanto m\u00e1s gruesa mejor.<\/li>\n\n\n\n<li>Para las piezas de pl\u00e1stico, el grosor de la pared debe ser de al menos 1,5 mm, cuanto m\u00e1s gruesa mejor.<\/li>\n\n\n\n<li>Las piezas de metal pueden ser tan finas como 0,5 mm, y las de pl\u00e1stico pueden ser tan finas como 1 mm, pero no es lo recomendable.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Cuando dise\u00f1e orificios (incluidos los pasantes y los de tornillo) o ranuras en los bordes de la pieza, es frecuente que las paredes sean finas, por lo que debe asegurarse de seguir las directrices de dise\u00f1o anteriores.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"622\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time.webp\" alt=\"Evite las paredes finas para acortar el tiempo de mecanizado\" class=\"wp-image-19352\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time-300x187.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time-768x478.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-thin-walls-to-shorten-machining-time-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Evite las paredes finas para acortar el tiempo de mecanizado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-4-reduce-thread-depth\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #4 - Reducir la profundidad de roscado<\/h3>\n\n\n\n<p>La profundidad de roscado innecesaria aumenta los costes de mecanizado CNC porque requiere herramientas especiales.<\/p>\n\n\n\n<p>Recuerde: una profundidad de rosca larga (superior a 3 veces el di\u00e1metro del agujero) no aumenta la resistencia de la uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La profundidad de la rosca no debe ser superior a 3 veces el di\u00e1metro del orificio.<\/li>\n\n\n\n<li>Para los agujeros ciegos, deje al menos 1\/2 di\u00e1metro de agujero extra en la parte inferior.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter.webp\" alt=\"La profundidad de la rosca no debe ser superior a 3 veces el di\u00e1metro del orificio\" class=\"wp-image-19353\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Thread-depth-should-not-exceed-3-times-the-hole-diameter-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La profundidad de la rosca no debe ser superior a 3 veces el di\u00e1metro del orificio<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-5-design-standard-sized-holes\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #5 - Dise\u00f1e orificios de tama\u00f1o est\u00e1ndar<\/h3>\n\n\n\n<p>Utilizando brocas est\u00e1ndar, los orificios pueden mecanizarse con rapidez y precisi\u00f3n. Los orificios no est\u00e1ndar requieren fresas de punta, lo que aumenta los costes.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, la profundidad del agujero no debe superar 4 veces el di\u00e1metro. Se pueden mecanizar agujeros profundos (hasta 10 veces el di\u00e1metro), pero esto aumenta considerablemente los costes debido a la dificultad del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"557\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes.webp\" alt=\"Dise\u00f1ar orificios de tama\u00f1o est\u00e1ndar\" class=\"wp-image-19354\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes-300x167.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes-768x428.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-standard-sized-holes-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Dise\u00f1ar orificios de tama\u00f1o est\u00e1ndar<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-6-avoid-precision-tolerance-requirements\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #6 - Evite los requisitos de tolerancia de precisi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Las tolerancias de precisi\u00f3n aumentan los costes debido a la complejidad de los pasos de mecanizado, al aumento del tiempo de mecanizado y a una mayor inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>La definici\u00f3n de las tolerancias de las dimensiones de las piezas debe hacerse con cuidado. Evite especificar tolerancias para dimensiones arbitrarias, y especifique tolerancias s\u00f3lo cuando sea necesario, con tolerancias de precisi\u00f3n como \u00faltimo recurso.<\/p>\n\n\n\n<p>Si las tolerancias no est\u00e1n definidas en el plano de la pieza, \u00e9sta se mecanizar\u00e1 seg\u00fan las tolerancias est\u00e1ndar (\u00b10,2 mm o menos), lo que suele ser suficiente para las dimensiones no cr\u00edticas, reduciendo significativamente los costes de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p>Las caracter\u00edsticas internas son m\u00e1s dif\u00edciles de mantener con tolerancias de precisi\u00f3n. Por ejemplo, al mecanizar orificios o ranuras que se cruzan, las peque\u00f1as <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/injection-molding-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>defectos<\/strong><\/a> como <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/flash-in-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>fresas<\/strong><\/a> se producen f\u00e1cilmente en los bordes debido a la deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Estas caracter\u00edsticas requieren una inspecci\u00f3n y un desbarbado que s\u00f3lo pueden realizarse manualmente. El trabajo manual es costoso y requiere mucho tiempo, lo que aumenta los costes.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Especifique las tolerancias de precisi\u00f3n s\u00f3lo como \u00faltimo recurso.<\/li>\n\n\n\n<li>Todas las dimensiones deben referenciarse a partir del mismo punto de referencia.<\/li>\n\n\n\n<li>Recuerde: el punto decimal de la tolerancia es importante. Define el nivel de precisi\u00f3n y la herramienta de medici\u00f3n necesaria. Por ejemplo, dos decimales pueden medirse con calibres, tres con micr\u00f3metros o MMC. Para reducir costes, evite los decimales innecesarios.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimice el dise\u00f1o del producto para evitar tolerancias de precisi\u00f3n, como acortar las cadenas de dimensiones o utilizar caracter\u00edsticas de localizaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed.webp\" alt=\"Especifique las tolerancias s\u00f3lo cuando sea necesario\" class=\"wp-image-19355\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Specify-tolerances-only-when-needed-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Especifique las tolerancias s\u00f3lo cuando sea necesario<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-7-reduce-clamping-times\">Consejo de dise\u00f1o para la reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #7 - Reducir los tiempos de amarre<\/h3>\n\n\n\n<p>Minimice los tiempos de sujeci\u00f3n, lo ideal es sujetar una sola vez.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, una pieza con agujeros ciegos en ambos lados requiere dos operaciones de sujeci\u00f3n, girar y volver a sujetar despu\u00e9s de terminar un lado para mecanizar el otro.<\/p>\n\n\n\n<p>Girar o reposicionar la pieza aumenta los costes de mecanizado, ya que la sujeci\u00f3n suele hacerse manualmente. Para estructuras de piezas complejas, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/jigs-and-fixtures\/\"><strong>dispositivo de sujeci\u00f3n a medida<\/strong><\/a><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/jigs-and-fixtures\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>s<\/strong><\/a> pueden ser necesarias, incrementando a\u00fan m\u00e1s los costes. Las estructuras de piezas muy complejas pueden requerir m\u00e1quinas CNC multieje, lo que incrementa a\u00fan m\u00e1s los costes debido a las elevadas tarifas horarias.<\/p>\n\n\n\n<p>Considere la posibilidad de dividir las piezas complejas en varias partes para mecanizarlas con CNC y, a continuaci\u00f3n, fijarlas entre s\u00ed con <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/uncategorized\/types-of-threads\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>hilos<\/strong><\/a> o soldadura.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dise\u00f1e piezas que s\u00f3lo requieran una sujeci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Si no es posible, divida las piezas complejas en varias partes, uni\u00e9ndolas despu\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"549\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings.webp\" alt=\"Pieza de muestra que requiere dos sujeciones\" class=\"wp-image-19356\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings-300x165.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings-768x422.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Sample-part-requiring-two-clampings-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pieza de muestra que requiere dos sujeciones<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-8-avoid-high-aspect-ratio-small-features\">Consejo de dise\u00f1o para la reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #8 - Evite las caracter\u00edsticas peque\u00f1as de alta relaci\u00f3n de aspecto<\/h3>\n\n\n\n<p>En el mecanizado CNC, los peque\u00f1os elementos con relaciones de aspecto elevadas vibran con facilidad, lo que dificulta el mecanizado de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Para evitarlo, estos peque\u00f1os elementos deben conectarse a paredes m\u00e1s gruesas o apoyarse en nervios de refuerzo.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Evite dise\u00f1ar elementos con una relaci\u00f3n de aspecto superior a 4.<\/li>\n\n\n\n<li>Conecte peque\u00f1os elementos a paredes m\u00e1s gruesas o a\u00f1ada nervios de refuerzo para dar soporte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"602\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features.webp\" alt=\"Evite las caracter\u00edsticas de alta relaci\u00f3n de aspecto\" class=\"wp-image-19357\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features-300x181.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features-768x462.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-high-aspect-ratio-features-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Evite las caracter\u00edsticas de alta relaci\u00f3n de aspecto<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-9-remove-text-and-symbols-from-part-surfaces\">Reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC Consejo de dise\u00f1o #9 - Eliminar texto y s\u00edmbolos de las superficies de la pieza<\/h3>\n\n\n\n<p>El texto y los s\u00edmbolos en las superficies de las piezas aumentan enormemente los costes de CNC debido a los pasos de mecanizado adicionales y al mayor tiempo de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p>Las t\u00e9cnicas de tratamiento de superficies como la serigraf\u00eda o la pintura pueden a\u00f1adir texto y s\u00edmbolos a las piezas CNC a un coste menor.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elimine todos los textos y s\u00edmbolos de las superficies de las piezas.<\/li>\n\n\n\n<li>Si el texto y los s\u00edmbolos son necesarios, elija los empotrados en lugar de los elevados, ya que estos \u00faltimos eliminan m\u00e1s material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"619\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs.webp\" alt=\"El texto y los s\u00edmbolos en las superficies de las piezas aumentan los costes\" class=\"wp-image-19358\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs-300x186.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs-768x475.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Text-and-symbols-on-part-surfaces-increase-costs-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">El texto y los s\u00edmbolos en las superficies de las piezas aumentan los costes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-10-consider-material-machinability\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #10 - Considere la maquinabilidad del material<\/h3>\n\n\n\n<p>La maquinabilidad del material se refiere a la facilidad de procesamiento del material.<\/p>\n\n\n\n<p>Una mejor maquinabilidad hace que las piezas sean m\u00e1s f\u00e1ciles de mecanizar con m\u00e1quinas CNC, lo que reduce los costes.<\/p>\n\n\n\n<p>La maquinabilidad de los materiales depende de sus propiedades f\u00edsicas. Por lo general, los materiales m\u00e1s blandos y con mayor ductilidad son m\u00e1s f\u00e1ciles de mecanizar.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, el lat\u00f3n C360 tiene la mayor maquinabilidad, lo que permite un mecanizado a alta velocidad. Las aleaciones de aluminio (Al 6061 y 7075) tambi\u00e9n son f\u00e1ciles de mecanizar.<\/p>\n\n\n\n<p>El acero es poco mecanizable. Comparado con las aleaciones de aluminio, el acero requiere m\u00e1s del doble de tiempo de mecanizado. Los distintos aceros tienen diferente maquinabilidad. El acero inoxidable 304 tiene un \u00edndice de maquinabilidad de 45%, mientras que el acero inoxidable 303 tiene un \u00edndice de 78%, siendo este \u00faltimo m\u00e1s f\u00e1cil de mecanizar.<\/p>\n\n\n\n<p>La maquinabilidad de los pl\u00e1sticos depende de su rigidez y de sus propiedades t\u00e9rmicas. En el mecanizado CNC, los pl\u00e1sticos se funden y deforman f\u00e1cilmente a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n<p>El POM es el pl\u00e1stico m\u00e1s f\u00e1cil de mecanizar con CNC, seguido del ABS. El PEEK y el nailon son pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda dif\u00edciles de mecanizar.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elija materiales con buena maquinabilidad siempre que sea posible.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-11-consider-raw-material-blank-prices\">Consejo de dise\u00f1o para la reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #11 - Tenga en cuenta los precios de la materia prima en bruto<\/h3>\n\n\n\n<p>Los precios de las materias primas en bruto son otro factor clave en los costes del CNC.<\/p>\n\n\n\n<p>La tabla siguiente muestra los precios de los formatos comunes de materias primas met\u00e1licas y pl\u00e1sticas (tama\u00f1o: 150 x 150 x 25 mm).<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material<\/th><th>Precio en blanco (para comparar)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Aluminio 6061<\/td><td>$25 USD<\/td><\/tr><tr><td>Aluminio 7075<\/td><td>$80 USD<\/td><\/tr><tr><td>Acero inoxidable 304<\/td><td>$90 USD<\/td><\/tr><tr><td>Acero inoxidable 303<\/td><td>$145 USD<\/td><\/tr><tr><td>Lat\u00f3n C360<\/td><td>$145 USD<\/td><\/tr><tr><td>ABS<\/td><td>$17 USD<\/td><\/tr><tr><td>Nylon 6<\/td><td>$30 USD<\/td><\/tr><tr><td>POM<\/td><td>$25 USD<\/td><\/tr><tr><td>PEEK<\/td><td>$280 USD<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>El aluminio 6061 es claramente un material rentable, con bajos precios en bruto y buena maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para la creaci\u00f3n de prototipos.<\/p>\n\n\n\n<p>El acero inoxidable 303 y el lat\u00f3n C360 tienen una buena maquinabilidad, pero un elevado precio de la pieza en bruto, lo que los hace adecuados s\u00f3lo para la producci\u00f3n en serie. El elevado precio de las piezas en bruto se compensa con los cortos tiempos de mecanizado gracias a las econom\u00edas de escala.<\/p>\n\n\n\n<p>Los materiales pl\u00e1sticos como el ABS, el nailon y el POM tienen un precio similar al del aluminio 6061. Sin embargo, son m\u00e1s dif\u00edciles de mecanizar, por lo que los costes de CNC son m\u00e1s elevados. El PEEK es muy caro y s\u00f3lo se utiliza cuando es necesario.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Elija materiales con precios bajos en blanco, especialmente para lotes peque\u00f1os.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-12-consider-blank-size\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #12 - Considere el tama\u00f1o de la pieza en bruto<\/h3>\n\n\n\n<p>El tama\u00f1o de la pieza en bruto afecta a los costes del CNC. Para garantizar la precisi\u00f3n dimensional, el material debe mecanizarse por todos los lados de la pieza, lo que aumenta significativamente los costes de material, especialmente en lotes grandes.<\/p>\n\n\n\n<p>Generalmente, el tama\u00f1o de la pieza en bruto debe ser al menos 3 mm mayor que el tama\u00f1o de la pieza. Por ejemplo, para un tama\u00f1o de pieza de 30x30x30mm, puede elegirse un tama\u00f1o en blanco de 35x35x35mm. Para un tama\u00f1o de pieza de 27x27x27 mm, puede elegirse un tama\u00f1o de pieza en bruto de 30x30x30 mm, ahorrando as\u00ed algunos costes de material.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El tama\u00f1o de la pieza en bruto debe ser al menos 3 mm mayor que el de la pieza.<\/li>\n\n\n\n<li>Consulte a los proveedores los tama\u00f1os est\u00e1ndar de las piezas en bruto y dise\u00f1e piezas cercanas a dichos tama\u00f1os para reducir el desperdicio de material.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size.webp\" alt=\"El tama\u00f1o de la pieza en bruto debe ser al menos 3 mm mayor que el tama\u00f1o de la pieza\" class=\"wp-image-19359\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Blank-size-should-be-at-least-3mm-larger-than-the-part-size-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">El tama\u00f1o de la pieza en bruto debe ser al menos 3 mm mayor que el tama\u00f1o de la pieza<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-13-avoid-multiple-surface-treatments\">Consejo de dise\u00f1o para la reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #13 - Evite los tratamientos superficiales m\u00faltiples<\/h3>\n\n\n\n<p>Los tratamientos superficiales mejoran el aspecto y la resistencia de las piezas CNC a los entornos agresivos, pero aumentan los costes.<\/p>\n\n\n\n<p>Si las piezas CNC requieren varios tratamientos superficiales diferentes, los costes aumentan a\u00fan m\u00e1s debido a los pasos adicionales, como el enmascaramiento de algunas superficies.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Cancele el tratamiento de la superficie.<\/li>\n\n\n\n<li>Evite los tratamientos superficiales m\u00faltiples.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"524\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments.webp\" alt=\"Evite los tratamientos superficiales m\u00faltiples\" class=\"wp-image-19360\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments-300x157.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments-768x402.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Avoid-multiple-surface-treatments-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Evite los tratamientos superficiales m\u00faltiples<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-14-mass-production\">Consejo de dise\u00f1o para la reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #14 - Producci\u00f3n en serie<\/h3>\n\n\n\n<p>En el mecanizado CNC, el tama\u00f1o del lote de piezas afecta a los costes de mecanizado. Cuando el tama\u00f1o del lote es peque\u00f1o, los costes de preparaci\u00f3n iniciales del CNC son altos para cada pieza. Cuando el tama\u00f1o del lote es grande, los costes de preparaci\u00f3n son menores para cada pieza.<\/p>\n\n\n\n<p>Cuanto mayor sea el tama\u00f1o del lote, menor ser\u00e1 el coste del CNC. Esto es m\u00e1s evidente para los tama\u00f1os de lote muy peque\u00f1os. Incluso un peque\u00f1o aumento de la cantidad reduce dr\u00e1sticamente los costes.<\/p>\n\n\n\n<p>Aumentar el tama\u00f1o del lote de 1 a 5 reduce los costes de las piezas en m\u00e1s de 50%.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La producci\u00f3n en masa reduce los costes. Haga un pedido m\u00e1s grande en lugar de varios m\u00e1s peque\u00f1os.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"556\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs.webp\" alt=\"La producci\u00f3n en masa reduce los costes\" class=\"wp-image-19361\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs-300x167.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs-768x427.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mass-production-reduces-costs-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">La producci\u00f3n en masa reduce los costes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-15-design-axially-symmetrical-parts\">Consejo de dise\u00f1o para reducir costes de mecanizado CNC #15 - Dise\u00f1ar piezas axialmente sim\u00e9tricas<\/h3>\n\n\n\n<p>Las piezas axialmente sim\u00e9tricas pueden mecanizarse en un torno o una fresadora, con tasas horarias de m\u00e1quina muy inferiores a las de los centros de mecanizado de 3 o 5 ejes.<\/p>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dise\u00f1e piezas axialmente sim\u00e9tricas siempre que sea posible.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cnc-machining-cost-reduction-design-tip-16-use-other-machining-processes-to-replace-cnc-machining\">Consejo de dise\u00f1o de reducci\u00f3n de costes de mecanizado CNC #16 - Utilice otros procesos de mecanizado para sustituir el mecanizado CNC<\/h3>\n\n\n\n<p>Como se ha dicho al principio de este art\u00edculo, el mecanizado CNC es un proceso caro.<\/p>\n\n\n\n<p>As\u00ed, por mucho que se reduzcan los costes, \u00e9stos siguen siendo elevados.<\/p>\n\n\n\n<p>En la tecnolog\u00eda de procesamiento moderna, considere la posibilidad de utilizar otros procesos en lugar del CNC, en lugar de fijarse en el CNC. El hecho de que un producto de la generaci\u00f3n anterior utilizara CNC no significa que el producto de la nueva generaci\u00f3n deba utilizar CNC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"601\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process.webp\" alt=\"Servicio de impresi\u00f3n 3d para sustituir algunos procesos\" class=\"wp-image-19362\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process-300x180.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process-768x462.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/3d-printing-service-to-replace-some-process-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">impresi\u00f3n 3d<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Como se muestra a continuaci\u00f3n, para lotes peque\u00f1os, la impresi\u00f3n 3D es m\u00e1s barata que el mecanizado CNC. Para lotes m\u00e1s grandes, los procesos de conformado como la fundici\u00f3n a la cera perdida y el moldeo por inyecci\u00f3n son m\u00e1s baratos que el mecanizado CNC.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Cantidad de piezas<\/th><th>&lt;10<\/th><th>10~100<\/th><th>100~1000<\/th><th>&gt;1000<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Pl\u00e1stico<\/td><td>Impresi\u00f3n 3D<\/td><td>Impresi\u00f3n 3D(Considere CNC)<\/td><td>CNC(Considere el moldeo por inyecci\u00f3n)<\/td><td>Moldeo por inyecci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td>Metal<\/td><td>Impresi\u00f3n 3D y CNC<\/td><td>CNC (considere la impresi\u00f3n en 3D)<\/td><td>CNC (Considere la fundici\u00f3n a la cera perdida)<\/td><td>Fundici\u00f3n a la cera perdida o fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>En muchos casos, la impresi\u00f3n 3D es mejor que el mecanizado CNC:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>La impresi\u00f3n en 3D puede procesar geometr\u00edas m\u00e1s complejas.<\/li>\n\n\n\n<li>La impresi\u00f3n en 3D puede proporcionar muestras en 24 horas.<\/li>\n\n\n\n<li>La impresi\u00f3n en 3D suele ser m\u00e1s barata para peque\u00f1as cantidades.<\/li>\n\n\n\n<li>La impresi\u00f3n 3D puede procesar materiales dif\u00edciles de mecanizar con CNC, como las superaleaciones.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Para reducir costes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utilice otros procesos para sustituir el CNC.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Tome nota:<\/strong> Lo mismo ocurre con otros procesos de fabricaci\u00f3n y fijaci\u00f3n, como el moldeo por inyecci\u00f3n, la estampaci\u00f3n, la soldadura y la <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/plastic-parts-riveting\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>remachado<\/strong><\/a>. En las primeras fases del dise\u00f1o de un producto, hay que esforzarse por encontrar un proceso mejor. 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