A trav\u00e9s de este art\u00edculo, FirstMold pretende ayudar a m\u00e1s compradores proporcion\u00e1ndoles una explicaci\u00f3n sencilla de los componentes del precio del molde, permiti\u00e9ndoles elegir el fabricante de moldes y el presupuesto m\u00e1s adecuados.<\/p>\n\n\n\n
Composici\u00f3n de costes de los moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Los costes del molde de inyecci\u00f3n se dividen en partes expl\u00edcitas e impl\u00edcitas.<\/p>\n\n\n\n
La parte expl\u00edcita se refiere a los costes directos que son visibles, como los costes de material, los honorarios de procesamiento, los honorarios de dise\u00f1o, los honorarios de gesti\u00f3n, las asignaciones de patentes y los beneficios.<\/p>\n\n\n\n
Bas\u00e1ndonos en la experiencia, los precios de los moldes que constan de componentes de coste expl\u00edcito suelen ser los siguientes:<\/p>\n\n\n\n
Precio del molde = Costes de material + Gastos de dise\u00f1o + Gastos de transformaci\u00f3n + Impuestos + Gastos de pruebas + Gastos de embalaje y transporte + Beneficio. Las proporciones habituales son:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Costes de material<\/strong>: Los materiales y las piezas est\u00e1ndar constituyen entre 15% y 30% del coste total del molde de inyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
- Tasas de tramitaci\u00f3n<\/strong>: 20% a 30%.<\/li>\n\n\n\n
- Tasas de dise\u00f1o<\/strong>: 10% a 15% del coste total del molde.<\/li>\n\n\n\n
- Pruebas<\/strong>: Para moldes grandes y medianos, los fabricantes lo controlan dentro de 3%. Para moldes de precisi\u00f3n peque\u00f1os, ser\u00e1 inferior a 5%.<\/li>\n\n\n\n
- Costes de embalaje y transporte<\/strong>: Los fabricantes lo calculan en funci\u00f3n de los gastos reales o a 3%.<\/li>\n\n\n\n
- Impuestos<\/strong>: 15%.<\/li>\n\n\n\n
- Beneficios<\/strong>: 5% a 15%.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
La parte impl\u00edcita se refiere a los costes indirectos que no aparecen durante la producci\u00f3n del molde pero que est\u00e1n relacionados con los costes en los que se incurre cuando el molde se pone en producci\u00f3n en serie m\u00e1s adelante. Por ejemplo, la vida \u00fatil de un molde puede afectar a las inversiones posteriores.<\/p>\n\n\n\n
Costes de material en la fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Los materiales para los moldes de inyecci\u00f3n incluyen varios tipos de acero y materiales no met\u00e1licos. F\u00e1bricas de moldes<\/strong><\/a> comprarlos directamente. El coste del material de un molde de inyecci\u00f3n tambi\u00e9n depende de la estructura del molde. Hemos detallado los componentes de un molde en el art\u00edculo \"Estructura del molde de inyecci\u00f3n\". Desde el punto de vista de los costes, dividimos el molde de inyecci\u00f3n en cuatro partes: la base del molde, las correderas y los componentes est\u00e1ndar, n\u00facleos y cavidades<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Las tres primeras categor\u00edas proceden de fabricantes profesionales, mientras que, por lo general, los n\u00facleos y las cavidades son los componentes clave que los fabricantes de moldes fabrican ellos mismos a partir de acero comprado.<\/p>\n\n\n\n
![\"La](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-composition-of-the-material-to-be-purchased-in-the-mold-1-1024x440.webp\")
La composici\u00f3n del material que se comprar\u00e1 en el molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Base de molde est\u00e1ndar<\/h3>\n\n\n\n
El coste de la base del molde representa alrededor del 15-25% del coste total del material.<\/p>\n\n\n\n
![\"Algunas](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Some-standard-mold-bases-1.webp\")
Algunas bases de molde est\u00e1ndar<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n 1. El coste del fondo de molde depende principalmente del fabricante y de la marca.<\/h4>\n\n\n\n
Los fabricantes de moldes base de alta calidad y las marcas eligen acero de mejor calidad, garantizado por compras de gran volumen directamente a los fabricantes de acero a trav\u00e9s de canales oficiales, lo que asegura materiales genuinos. En consecuencia, sus equipos de procesamiento tambi\u00e9n son equipos de marcas mundiales de primer nivel, lo que garantiza la precisi\u00f3n del mecanizado y los requisitos de dise\u00f1o. Por \u00faltimo, como el talento de dise\u00f1o est\u00e1 concentrado y hay muchos profesionales, los costes de personal tambi\u00e9n son m\u00e1s elevados. Por ello, los precios de las bases para moldes de los buenos fabricantes suelen ser m\u00e1s altos que los de los m\u00e1s peque\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n
Por supuesto, para algunos moldes est\u00e1ndar fabricados en grandes vol\u00famenes, el efecto de escala significa que los grandes fabricantes de bases de moldes siguen teniendo una ventaja competitiva significativa en los precios. Sin embargo, en general, se obtiene lo que se paga.<\/p>\n\n\n\n
Debido a las diferentes formas de las piezas, las estructuras de los moldes correspondientes tambi\u00e9n var\u00edan. Por ejemplo, los moldes con socava<\/strong><\/a> u orificios laterales deben tener una estructura deslizante, y los moldes con compuertas internas que utilizan moldes de tres placas son m\u00e1s complejos que los que utilizan moldes de dos placas con compuertas externas, lo que conlleva mayores costes de producci\u00f3n para la base del molde.<\/p>\n\n\n\n
2. La precisi\u00f3n del mecanizado y el material, siendo la precisi\u00f3n el factor principal.<\/h4>\n\n\n\n
Normalmente, la precisi\u00f3n de mecanizado de las bases de molde est\u00e1ndar es de 0,03-0,05 mm, mientras que la de las bases de molde de alta precisi\u00f3n es de 0,005-0,01 mm. Diferentes precisiones requieren diferentes equipos de base, y el tiempo de mecanizado puede aumentar geom\u00e9tricamente. En pocas palabras, el coste de las bases para moldes de alta precisi\u00f3n puede ser de 2 a 3 veces superior al de las est\u00e1ndar. Por supuesto, las bases para moldes de alta precisi\u00f3n son la base de los moldes de alta precisi\u00f3n. Garantizan una gran estabilidad dimensional, altos \u00edndices de paso directo, un funcionamiento estable y un coste relativamente menor de los defectos de moldeo.<\/p>\n\n\n\n
Sistemas de canal caliente<\/h3>\n\n\n\n
Los corredores en moldes suelen clasificarse en corredores fr\u00edos, corredores calientes<\/strong><\/a>, o semicalientes. Por lo general, solo los canales calientes deben adquirirse externamente, mientras que los otros tipos suelen fabricarse en la propia f\u00e1brica de moldes.<\/p>\n\n\n\n
En los moldes con canales calientes, el coste de los canales suele suponer entre el 40 y el 50% de los costes totales de material del molde.<\/p>\n\n\n\n
Las canales calientes se dividen en dos tipos: de bebedero y de v\u00e1lvula.<\/p>\n\n\n\n
En la producci\u00f3n, el coste de los canales calientes se calcula sobre todo en funci\u00f3n del n\u00famero de boquillas de canal caliente. En la industria, las marcas l\u00edderes internacionales (como Husky y Mold-Masters) suelen fijar el precio de las boquillas de canal caliente entre $2.000 y $4.000 cada una, dependiendo del dise\u00f1o y la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Adem\u00e1s, no hay que olvidar otro componente importante del coste, que es el sistema de control de la temperatura. Sin embargo, muchos sistemas de control de la temperatura son intercambiables, y las grandes f\u00e1bricas de moldeo por inyecci\u00f3n tienen su propio equipo invertido, por lo que este coste puede no estar necesariamente incluido en los presupuestos de las f\u00e1bricas de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Placas de molde, n\u00facleos y cavidades<\/h3>\n\n\n\n
Las placas, los n\u00facleos y las cavidades suelen fabricarlos las f\u00e1bricas de moldes con materiales que compran. Hablemos primero del coste de la compra de acero para estos componentes.<\/p>\n\n\n\n
Acero moldeado<\/h3>\n\n\n\n
Las marcas m\u00e1s comunes de acero para moldes son ASSAB de Suecia, B\u00f6hler de Austria y Daido Steel de Jap\u00f3n. Tambi\u00e9n hay muchos tipos de acero de uso frecuente procedentes de Alemania, Francia y Estados Unidos.<\/p>\n\n\n\n
La calidad del acero en el mercado var\u00eda significativamente. A diferencia del acero de calidad estable producido por las grandes acer\u00edas, muchas acer\u00edas m\u00e1s peque\u00f1as producen acero de peso inferior al normal y de calidad inestable con niveles m\u00e1s altos de impurezas como azufre, f\u00f3sforo y nitr\u00f3geno, lo que puede dar lugar a numerosos problemas de calidad. Adem\u00e1s, muchos comerciantes incluso etiquetan err\u00f3neamente los productos de las acer\u00edas m\u00e1s peque\u00f1as para igualarlos a los de las grandes acer\u00edas, y \u00e9stos se venden despu\u00e9s en el mercado. Esto da lugar a importantes disparidades de precios.<\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, el personal de compras de los fabricantes de moldes debe tener la capacidad de distinguir entre los distintos aceros e, idealmente, establecer contactos directos con las principales acer\u00edas para mantenerse al d\u00eda de la informaci\u00f3n m\u00e1s reciente sobre precios del sector.<\/p>\n\n\n\n
La elecci\u00f3n del acero afecta directamente a la vida \u00fatil del molde.<\/h4>\n\n\n\n
En funci\u00f3n de la calidad del acero, los moldes de inyecci\u00f3n pueden clasificarse en: Grado A (m\u00e1s de 3 millones de ciclos de inyecci\u00f3n), Grado B (m\u00e1s de 1 mill\u00f3n de ciclos de inyecci\u00f3n), Grado C (m\u00e1s de 500.000 ciclos de inyecci\u00f3n) y Grado D (menos de 500.000 ciclos de inyecci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n
Cuanto mayor sea la garant\u00eda del molde en cuanto al n\u00famero de ciclos, mayor ser\u00e1 el precio del molde. Los fabricantes de moldes deben seleccionar distintos tipos de acero para moldes en funci\u00f3n de los ciclos de garant\u00eda, las propiedades del pl\u00e1stico que se moldea, la forma de las piezas moldeadas y la estructura del molde. Estos factores incluyen la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n qu\u00edmica, etc. As\u00ed, cuantos m\u00e1s ciclos de inyecci\u00f3n requiera el molde de inyecci\u00f3n, mayor ser\u00e1 el precio.<\/p>\n\n\n\n
Procedimientos de tramitaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Los procedimientos principales incluyen la fabricaci\u00f3n de placas de molde, n\u00facleos de molde, cavidades de molde y placas de canal. Dependiendo del tipo de molde y de los requisitos de precisi\u00f3n, el equipo necesario y las horas de mano de obra var\u00edan.<\/p>\n\n\n\n
El impacto de los pasos de procesamiento en la carga de trabajo est\u00e1 muy influido por el dise\u00f1o del molde.<\/h4>\n\n\n\n
En primer lugar, la forma de las piezas moldeadas afecta a la carga de trabajo. Por ejemplo, los moldes con socavaduras u orificios laterales requieren una estructura deslizante, lo que complica el dise\u00f1o y aumenta la carga de trabajo. Del mismo modo, los moldes para tapones roscados con una estructura de expulsi\u00f3n por rotaci\u00f3n de engranajes y cremalleras son m\u00e1s complejos y, por tanto, m\u00e1s caros que los que tienen una estructura de expulsi\u00f3n simple.<\/p>\n\n\n\n
En segundo lugar, los diferentes dise\u00f1os para las mismas piezas moldeadas pueden dar lugar a variaciones en la estructura y, por tanto, en la carga de trabajo de procesamiento. Por ello, las mejores f\u00e1bricas de moldes suelen tener soluciones de estructuras de moldes m\u00e1s racionales y optimizadas. Es una pr\u00e1ctica habitual en las grandes empresas que ingenieros de moldes experimentados y cualificados revisen la racionalidad de las estructuras de los moldes, lo que resulta muy \u00fatil para el personal de compras.<\/p>\n\n\n\n
Pasos del procesamiento de placas de molde:<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Desbaste de la placa del molde<\/li>\n\n\n\n
- Perforaci\u00f3n de conductos de agua y tomas<\/li>\n\n\n\n
- Rectificado de precisi\u00f3n<\/strong><\/a> de la placa del molde<\/li>\n\n\n\n
- Mecanizado fino<\/li>\n\n\n\n
- Procesos de ajuste (ventilaci\u00f3n, ranuras de aceite, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Pasos de procesamiento de cavidades y n\u00facleos:<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Desbaste<\/li>\n\n\n\n
- Mecanizado en bruto<\/li>\n\n\n\n
- Taladrado de agujeros para tornillos<\/li>\n\n\n\n
- Tratamiento t\u00e9rmico (normalmente subcontratado)<\/li>\n\n\n\n
- Rectificado de precisi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
- Mecanizado fino<\/li>\n\n\n\n
- Pulido de cavidades<\/li>\n\n\n\n
- Montaje<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Las diferentes etapas del proceso utilizan distintos tipos de equipos<\/h4>\n\n\n\n
Por otro lado, los gastos de procesamiento est\u00e1n estrechamente relacionados con la tasa de depreciaci\u00f3n y utilizaci\u00f3n del equipo, que se correlaciona directamente con la marca y el modelo del equipo utilizado.<\/p>\n\n\n\n
Los equipos de procesamiento de moldes procedentes de pa\u00edses de fabricaci\u00f3n avanzada como Alemania, Suiza, Italia y Jap\u00f3n suelen ser caros. Por favor, compruebe el M\u00e1quinas CNC<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
![\"El](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-processing-equipment-used-in-each-process-of-injection-mold-1-1024x619.webp\")
El equipo de procesamiento utilizado en cada proceso del molde de inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Bajo la misma marca, debido a las diferencias en la precisi\u00f3n y velocidad de fabricaci\u00f3n, la diferencia de precio entre los modelos normales y los mejores, as\u00ed como entre el grado industrial ordinario y el grado de superprecisi\u00f3n, puede ser sustancial. La diferencia de precio para m\u00e1quinas que realizan el mismo proceso puede oscilar entre 7.000-8.000 d\u00f3lares y 300.000-4.000.000 d\u00f3lares. Por lo tanto, el personal de compras debe conocer bien las marcas y modelos de los equipos b\u00e1sicos de procesamiento de moldes.<\/p>\n\n\n\n
Los distintos equipos incurren en costes diferentes<\/h4>\n\n\n\n
Cuanto mayor sea la precisi\u00f3n de un equipo similar, mayor ser\u00e1 el coste de la inversi\u00f3n y, en consecuencia, mayores ser\u00e1n los costes de mano de obra. Sin embargo, esto depende de los requisitos de precisi\u00f3n confirmados durante la fase de dise\u00f1o para evitar una especificaci\u00f3n excesiva.<\/p>\n\n\n\n
Una mayor precisi\u00f3n de procesamiento requiere m\u00e1s horas de trabajo y, por tanto, aumenta el coste total<\/h4>\n\n\n\n
En la pr\u00e1ctica, es posible negociar de antemano los costes de mano de obra de los distintos tipos de equipos con el fabricante del molde, bas\u00e1ndose en el dise\u00f1o, para acordar las horas de mano de obra necesarias y establecer los costes de procesamiento del molde antes de que comience el desarrollo.<\/p>\n\n\n\n
Costes laborales<\/h2>\n\n\n\n
Aqu\u00ed nos referimos a los gastos indirectos (los gastos directos de los operarios de las m\u00e1quinas suelen incluirse en los gastos de transformaci\u00f3n), principalmente los gastos de dise\u00f1o, que suelen representar entre 5% y 10% del coste total del molde.<\/p>\n\n\n\n
El dise\u00f1o del molde comienza una vez finalizado el dise\u00f1o del producto e incluye lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Dise\u00f1o de la estructura del molde<\/strong>: Esto implica el an\u00e1lisis de los requisitos del cliente (an\u00e1lisis de viabilidad del producto, requisitos de capacidad de producci\u00f3n), an\u00e1lisis del flujo del molde, an\u00e1lisis del canal, dise\u00f1o de la v\u00eda de agua, dise\u00f1o de la superficie de separaci\u00f3n, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Creaci\u00f3n de dibujos 2D\/3D<\/strong>: Creaci\u00f3n de dibujos detallados en 2D y 3D del molde basados en las especificaciones del dise\u00f1o.<\/li>\n\n\n\n
- An\u00e1lisis de viabilidad del molde<\/strong>: Evaluar la viabilidad de la aplicaci\u00f3n del dise\u00f1o del molde.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Los honorarios de dise\u00f1o son esenciales para garantizar que el molde cumple todos los requisitos y especificaciones, incluida la funcionalidad, fabricabilidad<\/strong><\/a>y eficacia. Estos honorarios cubren la experiencia y el tiempo necesarios para que los dise\u00f1adores de moldes desarrollen dise\u00f1os de moldes precisos y eficaces que satisfagan las necesidades del proyecto del cliente.<\/p>\n\n\n\n
Costes de gesti\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Los tipos de gastos de gesti\u00f3n en las operaciones de una empresa son muy diversos, incluyendo los salarios de los empleados, la depreciaci\u00f3n, los gastos de oficina y m\u00e1s. Estos costes se reparten de alguna manera en los costes de molde.<\/p>\n\n\n\n
Sin embargo, en las operaciones cotidianas, el c\u00e1lculo de las comisiones de gesti\u00f3n no suele realizarse sobre la base de partidas financieras detalladas. Este enfoque evita c\u00e1lculos excesivamente complicados que no se prestan a un c\u00f3mputo sencillo. Adem\u00e1s, muchas partidas detalladas podr\u00edan considerarse parte de las operaciones comerciales confidenciales de la empresa y no son adecuadas para su divulgaci\u00f3n p\u00fablica. Por lo tanto, una pr\u00e1ctica com\u00fan consiste en calcular un porcentaje basado en el total de gastos de gesti\u00f3n del a\u00f1o anterior dividido por el total de los principales ingresos de explotaci\u00f3n, y este porcentaje se utiliza para la fijaci\u00f3n de precios.<\/p>\n\n\n\n
Por ejemplo: Si en 2023 los gastos de gesti\u00f3n totales fueran de 10 millones y los ingresos de explotaci\u00f3n principales totales de 100 millones, entonces los gastos de gesti\u00f3n de ese a\u00f1o se calcular\u00edan en 10%.<\/p>\n\n\n\n
Beneficios<\/h2>\n\n\n\n
El beneficio suele calcularse seg\u00fan una proporci\u00f3n acordada de antemano por ambas partes.<\/p>\n\n\n\n
En aras de fomentar el desarrollo de la empresa y establecer una asociaci\u00f3n a largo plazo, sana y sostenible entre ambas partes, FirstMold tiene un modesto deseo: garantizar un margen de beneficios normal dentro de la industria y evitar una competencia despiadada. La esperanza es determinar los precios explorando oportunidades en materiales, tecnolog\u00eda, procesos y eficiencia, al tiempo que se garantizan los beneficios normales de la empresa de moldes.<\/p>\n\n\n\n
En los proyectos destinados a reducir los costes de los moldes de inyecci\u00f3n, es importante utilizar m\u00e9todos cient\u00edficos para identificar y eliminar las p\u00e9rdidas y los residuos innecesarios. Tambi\u00e9n es crucial investigar activamente y aplicar tecnolog\u00edas y procesos innovadores para mejorar la eficacia de la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, emplear la gesti\u00f3n de producci\u00f3n ajustada, y m\u00e9todos como 6S y 5S, puede reducir eficazmente el despilfarro de horas de trabajo y minimizar el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n
Con la llegada de la nueva era de la fabricaci\u00f3n inteligente, debemos participar activamente y utilizar las nuevas tecnolog\u00edas de inteligencia artificial para reducir los costes laborales.<\/p>\n\n\n\n
Reducir cient\u00edficamente los costes de los moldes de inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Uno de los principales factores que afectan a los costes del molde de inyecci\u00f3n es si el dise\u00f1o de la pieza de pl\u00e1stico es racional. Los dise\u00f1adores de productos deben tener en cuenta no s\u00f3lo la funcionalidad de las piezas de pl\u00e1stico, sino tambi\u00e9n la viabilidad del proceso pl\u00e1stico y del montaje posterior, as\u00ed como el coste de las piezas.<\/p>\n\n\n\n
He aqu\u00ed algunos casos cl\u00e1sicos:<\/p>\n\n\n\n
1. El impacto del dise\u00f1o del filete de la pieza de pl\u00e1stico en los costes del molde de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Una peque\u00f1a pieza de pl\u00e1stico de la cubierta de la tarjeta hecha de material LCP se rompe a menudo en el lugar de encaje a presi\u00f3n despu\u00e9s de varias decenas de prototipos durante el proceso de moldeo de prueba, provocando interrupciones en el ensayo. El personal de montaje del molde ten\u00eda que desmontar con frecuencia el molde para limpiar los broches rotos.<\/p>\n\n\n\n
![\"Una](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/A-small-card-cover-plastic-part-with-sharp-corner-1.webp\")
Una peque\u00f1a pieza de pl\u00e1stico recubierta de cartulina con una esquina afilada<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n La raz\u00f3n principal de la rotura del encaje a presi\u00f3n es la concentraci\u00f3n de tensiones en el encaje a presi\u00f3n durante el moldeo por inyecci\u00f3n y la insuficiente \u00e1ngulo de calado<\/strong><\/a> en los laterales del encaje a presi\u00f3n. Resolver esto simplemente desde el lado del molde mediante el pulido repetido no soluciona la causa de fondo. Los moldeos de prueba repetidos aumentan el coste de la prueba y la carga de trabajo para el pulido y el montaje del molde, lo que incrementa el coste de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En el procesado de moldes, los filetes o esquinas necesitan EDM (Mecanizado por Descarga El\u00e9ctrica) para adaptarse a la forma de las piezas de pl\u00e1stico. El dise\u00f1o de filetes razonables en las posiciones de las esquinas puede reducir las operaciones de EDM y los costes de material relacionados, ahorrando significativamente en costes y tiempo de procesamiento del molde.<\/p>\n\n\n\n
2. El impacto del grosor de la pared de la pieza de pl\u00e1stico en los costes del molde de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
El grosor de las paredes de las piezas de pl\u00e1stico afecta indirectamente a los costes del molde de inyecci\u00f3n y se analiza desde dos aspectos:<\/p>\n\n\n\n
1) Las paredes demasiado finas pueden provocar disparos cortos<\/strong><\/a>, haciendo que la producci\u00f3n sea inestable y aumentando los costes de moldeo de prueba dentro del coste del molde.<\/p>\n\n\n\n
2) Unas paredes demasiado gruesas pueden provocar marcas de hundimiento<\/strong><\/a> y diversos grados de deformaci\u00f3n en las piezas. Para solucionar estos problemas, se aumenta el tiempo de enfriamiento en el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n para reducir estos defectos.<\/p>\n\n\n\n
Caso 1: El impacto de un grosor de pared demasiado fino en los costes del molde de inyecci\u00f3n.<\/h4>\n\n\n\n
La imagen inferior muestra una pieza de pl\u00e1stico anular de pared fina en la que el grosor de la pared en la rosca del centro es de 0,25 mm, el del c\u00edrculo superior es de 0,6 mm y el del c\u00edrculo inferior es de 0,4 mm. El molde utiliza una gran compuerta en el borde del c\u00edrculo inferior. El molde se someti\u00f3 a m\u00e1s de diez pruebas, y el problema m\u00e1s dif\u00edcil fueron las l\u00edneas de soldadura en la rosca debido a una ventilaci\u00f3n inadecuada, que provocaba piezas defectuosas.<\/p>\n\n\n\n
![\"Defecto](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Short-shot-defect-in-thin-wall-thickness-part-1.webp\")
Defecto de tiro corto en una pieza de espesor de pared fino<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Debido al fino espesor de la pared en la rosca, que se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, el flujo final del material termina en la posici\u00f3n de la rosca. Desde un an\u00e1lisis estructural por parte del departamento de desarrollo, no hubo problemas. Desde el punto de vista de la producci\u00f3n, el grosor de la pared se dise\u00f1\u00f3 demasiado fino, lo que aument\u00f3 el n\u00famero de pruebas sin resolver el problema. Finalmente, sin alterar las dimensiones del plano, se analizaron las tolerancias, se a\u00f1adi\u00f3 material extra al grosor de la pared para llevarlo al l\u00edmite superior de tolerancia y se ajustaron las dimensiones del molde para solucionar el problema del llenado.<\/p>\n\n\n\n
Caso 2: El impacto del grosor desigual de las paredes en los costes de los moldes de inyecci\u00f3n.<\/h4>\n\n\n\n
Como muestra la imagen inferior, el grosor de la pared superior de la pieza es de 2 mm, mientras que el de la pared lateral es de s\u00f3lo 1 mm. El an\u00e1lisis del flujo del molde confirma la tendencia y la cantidad de deformaci\u00f3n, que tiende a deformarse hacia la secci\u00f3n m\u00e1s gruesa. Por lo tanto, durante la fase de desarrollo y dise\u00f1o de la pieza de pl\u00e1stico, debe tenerse en cuenta la uniformidad del grosor de la pared para reducir la cantidad de deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
![\"Deformaci\u00f3n](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Deformation-of-plastic-parts-with-uneven-wall-thickness-1.webp\")
Deformaci\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico con paredes de grosor desigual<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n En el lado del molde, la pieza de pl\u00e1stico podr\u00eda ajustarse cambiando el tama\u00f1o o la posici\u00f3n de la compuerta, verificando continuamente la cantidad \u00f3ptima de deformaci\u00f3n o a\u00f1adiendo m\u00e1s accesorios<\/strong><\/a> para corregir la deformaci\u00f3n. Esto aumenta el coste del moldeo de prueba y de las herramientas auxiliares, as\u00ed como la intensidad de trabajo de los operarios de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
En la producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n, aumentar el tiempo de enfriamiento en el ciclo de moldeo puede reducir la deformaci\u00f3n, pero se trata de una soluci\u00f3n sintom\u00e1tica y no resuelve totalmente los problemas de deformaci\u00f3n. Pasar el problema al siguiente proceso de forma invisible aumenta el n\u00famero de ajustes del molde, prolonga el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n, reduce la eficacia de la producci\u00f3n y eleva los costes de producci\u00f3n, lo que no es aconsejable.<\/p>\n\n\n\n
Factores que afectan a los costes de los moldes de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
1. Razonabilidad del dise\u00f1o del molde<\/h4>\n\n\n\n
Los dise\u00f1adores de moldes var\u00edan en experiencia y nivel de habilidad. Para abordar los problemas durante el proceso de dise\u00f1o, el m\u00e9todo m\u00e1s eficaz es realizar revisiones de las piezas de pl\u00e1stico y los moldes.<\/p>\n\n\n\n
Como se muestra en la imagen, debido a varias ranuras en la pieza de pl\u00e1stico, las ranuras constan de cuatro tipos de insertos<\/strong><\/a> A, B, C, D, midiendo la plaquita m\u00e1s peque\u00f1a A 45\u00d70,6\u00d765mm. Por las dimensiones de dise\u00f1o de los insertos, los cuatro pertenecen a insertos delgados. Tras el moldeo de prueba, se comprob\u00f3 que, independientemente de c\u00f3mo se ajustaran los par\u00e1metros del proceso de moldeo, era imposible controlar el destello (rebabas) en las ubicaciones de los insertos. En cuanto al problema de la rebaba de las piezas de pl\u00e1stico, los repetidos ajustes del molde, el desmontaje y montaje del molde y los moldeos de prueba aumentaron de forma invisible los costes de mano de obra para el montaje del molde y los costes de prueba, y el problema sigui\u00f3 sin resolverse. Tras redise\u00f1ar los cuatro insertos en dos, la rebaba del molde mejor\u00f3 significativamente.<\/p>\n\n\n\n
![\"Plano](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Mold-insert-design-drawing-1.webp\")
Plano de dise\u00f1o del inserto del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Otro escenario es el de los residuos de dise\u00f1o. Para el desarrollo del mercado o necesidades experimentales, algunas piezas de pl\u00e1stico de nuevo desarrollo s\u00f3lo requieren 2.000 piezas, y una vida \u00fatil del molde de 5.000 piezas ser\u00eda suficiente. Dise\u00f1ar un molde para una vida \u00fatil de 100.000 ciclos en estos casos es excesivo y constituye un desperdicio de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n
2. Compra de piezas est\u00e1ndar<\/h4>\n\n\n\n
La promoci\u00f3n de las piezas est\u00e1ndar de molde es principalmente para acortar el tiempo de fabricaci\u00f3n del molde y reducir los costes de procesamiento del mismo, consiguiendo resultados rentables. Actualmente, hay muchos proveedores de piezas est\u00e1ndar para moldes. Si uno se deja tentar por los precios bajos y hace compras precipitadas, son las empresas de moldes y los usuarios de moldes los que sufren las mayores p\u00e9rdidas, no los proveedores.<\/p>\n\n\n\n
Para reducir los costes de los moldes de inyecci\u00f3n, deben utilizarse piezas est\u00e1ndar en la medida de lo posible durante el dise\u00f1o del molde. Lo mejor es que las especificaciones puedan cumplir las normas de varios proveedores, lo que permitir\u00e1 comparar los precios de varios proveedores, ampliar\u00e1 el espacio de selecci\u00f3n y ayudar\u00e1 a reducir los costes del molde de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
3. Reducir el n\u00famero de moldes de prueba<\/h4>\n\n\n\n
Las empresas de moldes calculan los gastos de tramitaci\u00f3n de los moldes en funci\u00f3n del n\u00famero de d\u00edas que transcurren desde que se recibe el pedido hasta que el molde est\u00e1 cualificado y sale de la f\u00e1brica. Si un molde requiere m\u00faltiples moldeados de prueba antes de que pueda ser entregado para su uso, no s\u00f3lo se imponen penalizaciones seg\u00fan el contrato, sino que cuanto m\u00e1s tiempo permanezca el molde en la f\u00e1brica, m\u00e1s se acumulan las tasas de procesamiento y los costes de prueba. As\u00ed pues, los moldes de prueba m\u00faltiples o incontrolables son un importante punto ciego en el control de costes de los moldes de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Entre las razones para las molduras de prueba m\u00faltiples se incluyen:<\/h5>\n\n\n\n
1) El dise\u00f1o del molde no fue revisado a fondo por un equipo, lo que dio lugar a estructuras poco razonables que requieren m\u00faltiples correcciones tras los moldeados de prueba;<\/p>\n\n\n\n
2) El dise\u00f1o del molde era bueno, pero el procesamiento del molde era inadecuado, lo que provocaba aumentos innecesarios en los moldes de prueba y en los costes del molde;<\/p>\n\n\n\n
3) No se seleccion\u00f3 el mejor proceso de moldeo ni la mejor m\u00e1quina de inyecci\u00f3n durante el ensayo, lo que dio como resultado un molde bien hecho pero piezas moldeadas por inyecci\u00f3n sub\u00f3ptimas;<\/p>\n\n\n\n
4) Conocimiento insuficiente de las propiedades f\u00edsicas del pl\u00e1stico y selecci\u00f3n incorrecta de \u00edndices de contracci\u00f3n<\/strong><\/a>, provocando repetidas correcciones del molde.<\/p>\n\n\n\n
4. Materiales del molde<\/h4>\n\n\n\n
- Creaci\u00f3n de dibujos 2D\/3D<\/strong>: Creaci\u00f3n de dibujos detallados en 2D y 3D del molde basados en las especificaciones del dise\u00f1o.<\/li>\n\n\n\n
- Dise\u00f1o de la estructura del molde<\/strong>: Esto implica el an\u00e1lisis de los requisitos del cliente (an\u00e1lisis de viabilidad del producto, requisitos de capacidad de producci\u00f3n), an\u00e1lisis del flujo del molde, an\u00e1lisis del canal, dise\u00f1o de la v\u00eda de agua, dise\u00f1o de la superficie de separaci\u00f3n, etc.<\/li>\n\n\n\n
- Tasas de tramitaci\u00f3n<\/strong>: 20% a 30%.<\/li>\n\n\n\n