{"id":18877,"date":"2024-04-19T17:04:04","date_gmt":"2024-04-19T09:04:04","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18877"},"modified":"2025-07-15T13:33:17","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:17","slug":"injection-mold-acceptance-standards-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/injection-mold-acceptance-standards-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de normas de aceptaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

En nuestro art\u00edculo \"Normas de calidad del moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>,\" nos centramos espec\u00edficamente en los criterios de aceptaci\u00f3n recomendados para las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n. Dado que estas piezas afectan tanto al aspecto como a la funcionalidad del producto, las normas establecidas por cada comprador pueden variar significativamente. FirstMold ofrece servicios relacionados con la fabricaci\u00f3n de moldes y la producci\u00f3n de piezas moldeadas por inyecci\u00f3n, ambos implican la creaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Muchos compradores, en particular las empresas de nueva creaci\u00f3n, tienden a tener su producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/strong><\/a> realizadas en las instalaciones de fabricantes de moldes<\/strong><\/a>y, en consecuencia, puede que no les preocupen tanto las normas de aceptaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n. No obstante, FirstMold sigue esperando que se tome el tiempo necesario para adquirir una comprensi\u00f3n b\u00e1sica de las normas de aceptaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Hemos establecido unas directrices muy detalladas para la aceptaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n para su referencia. Las directrices espec\u00edficas para la aceptaci\u00f3n de moldes son las siguientes:<\/p>\n\n\n\n

I. Aspecto del moho:<\/h2>\n\n\n\n

Textos sobre la superficie del moho<\/h3>\n\n\n\n

1. Compruebe si el contenido de la placa de caracter\u00edsticas incluye el n\u00famero de molde, el peso del molde (KG) y las dimensiones del molde (mm), con todos los caracteres impresos en tama\u00f1o de 1\/8 de pulgada, garantizando caracteres claros y ordenados.<\/p>\n\n\n\n

2. Compruebe si la placa de caracter\u00edsticas est\u00e1 fijada en los pies del molde cerca de la plantilla trasera y de la esquina de referencia (a 15 mm de cada lado) mediante cuatro remaches, garantizando una fijaci\u00f3n fiable que no sea propensa a despegarse.<\/p>\n\n\n\n

3. Confirme si las letras y los n\u00fameros en ingl\u00e9s est\u00e1n en may\u00fasculas (5\/6\u2033), colocados directamente 10 mm por debajo de la boquilla de agua, garantizando unos caracteres claros, est\u00e9ticos, ordenados y espaciados uniformemente.<\/p>\n\n\n\n

4. Aseg\u00farese de que todas las placas de molde de la base del molde tengan el s\u00edmbolo del punto de referencia, en ingl\u00e9s DATUM en may\u00fasculas, con una altura de caracteres de 5\/16\u2033, colocado a 10 mm del borde, garantizando unos caracteres claros, est\u00e9ticos, ordenados y espaciados uniformemente.<\/p>\n\n\n\n

5. Compruebe si cada placa tiene un n\u00famero de componente, colocado directamente a 10 mm por encima de la superficie de la base, debajo del s\u00edmbolo de la esquina de referencia, requisitos como en el punto 4.<\/p>\n\n\n\n

6. Para los moldes con requisitos de instalaci\u00f3n direccional, compruebe si la placa de sujeci\u00f3n superior o posterior indica la direcci\u00f3n de instalaci\u00f3n con una flecha, con \"ARRIBA\" junto a la flecha, tanto la flecha como el texto pintados con spray amarillo, altura de los caracteres 50 mm.<\/p>\n\n\n\n

Boquilla de agua de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

1. Compruebe si las boquillas de agua de refrigeraci\u00f3n est\u00e1n utilizando bloques de pl\u00e1stico para insertar boquillas, con un tubo de 10 mm, las especificaciones pueden ser G1\/8\u2033, G1\/4\u2033, G3\/8\u2033. Si el contrato tiene requisitos especiales, siga el contrato.<\/p>\n\n\n\n

2. Aseg\u00farese de que las boquillas de agua de refrigeraci\u00f3n sobresalen de la superficie de la base del molde, con la punta de la boquilla empotrada a no m\u00e1s de 3 mm de la superficie exterior.<\/p>\n\n\n\n

3. Verifique si los di\u00e1metros de los orificios de alivio de la boquilla de agua de refrigeraci\u00f3n son de \uffe025, \uffe030, o \uffe035mm, con un chafl\u00e1n alrededor del orificio, superior a 1,5\u00d745, asegurando un chafl\u00e1n consistente.<\/p>\n\n\n\n

4. Compruebe si hay marcas de entrada y salida en las boquillas de agua de refrigeraci\u00f3n, con \"IN\" para la entrada y \"OUT\" para la salida, seguidas de un n\u00famero de secuencia, por ejemplo, IN1, OUT1.<\/p>\n\n\n\n

5. Confirme si las boquillas de entrada y salida de aceite, y de aire son como las de agua de refrigeraci\u00f3n, con un espacio antes de IN, OUT seguido de una G (para gas), O (para aceite).<\/p>\n\n\n\n

6. En el caso de las boquillas de agua situadas en los lados superior e inferior de la direcci\u00f3n de instalaci\u00f3n del molde, compruebe si son internas y disponen de canales de flujo o pilares de apoyo para su protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

7. Verifique si las boquillas de aceite o agua no internas tienen pilares de apoyo para protegerlas por debajo.<\/p>\n\n\n\n

Estructura<\/h3>\n\n\n\n

1. Verifique si los componentes del molde afectan a su elevaci\u00f3n y almacenamiento; si hay fugas externas como cilindros de aceite, boquillas de agua, mecanismos de preajuste durante la instalaci\u00f3n, las patas de apoyo deben protegerlos.<\/p>\n\n\n\n

2. Compruebe si los pies del molde est\u00e1n instalados con tornillos que pasan a trav\u00e9s de los pies del molde fijados en la base del molde, o si los pies del molde largos est\u00e1n mecanizados con roscas externas fijadas en la base del molde.<\/p>\n\n\n\n

Instalaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

1. Aseg\u00farese de que el orificio de expulsi\u00f3n del molde coincide con el especificado m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>. Excepto en el caso de moldes peque\u00f1os, en principio, no se utiliza la expulsi\u00f3n de un solo centro (cuando una dimensi\u00f3n de la longitud o anchura del molde supera los 500 mm), el di\u00e1metro del orificio de expulsi\u00f3n debe ser de 5 a 10 mm mayor que la varilla de expulsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2. Confirme si las dimensiones del molde se ajustan a la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n especificada.<\/p>\n\n\n\n

3. Para moldes que pesen m\u00e1s de 8000KG instalados en una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, compruebe si se utilizan tornillos con un m\u00e9todo de prensado y no s\u00f3lo una placa de prensado. Si se utilizan moldes de bloqueo hidr\u00e1ulico, debemos utilizar tornillos para evitar fallos en el mecanismo hidr\u00e1ulico.<\/p>\n\n\n\n

4. Verifique si el molde es f\u00e1cil de levantar y transportar, sin que el levantamiento requiera el desmontaje de los componentes del molde (excepto los cilindros de aceite, que necesitan un embalaje aparte). Si los anillos de izado interfieren con las boquillas de agua, los cilindros de aceite, las varillas de preajuste, etc., cambie la posici\u00f3n del orificio del anillo de izado.<\/p>\n\n\n\n

5. Compruebe si cada componente del molde que pese m\u00e1s de 10KG tiene un orificio apropiado para el anillo de elevaci\u00f3n. Si no es as\u00ed, aseg\u00farese de tomar medidas para facilitar el desmontaje y la instalaci\u00f3n de la pieza. 6. Dise\u00f1e el tama\u00f1o y la posici\u00f3n de los anillos de elevaci\u00f3n de acuerdo con las normas corporativas pertinentes.<\/p>\n\n\n\n

6. Confirme si los anillos de elevaci\u00f3n pueden girar completamente, asegurando una elevaci\u00f3n equilibrada.<\/p>\n\n\n\n

Base del molde<\/h3>\n\n\n\n

1. Inspeccione la superficie del bastidor del molde en busca de picaduras, \u00f3xido, anillos de elevaci\u00f3n sin utilizar, orificios de entrada y salida de agua, aire, aceite y otros defectos que afecten a su aspecto.<\/p>\n\n\n\n

2. Aseg\u00farese de que todas las placas de la base del molde tienen un chafl\u00e1n superior a 1,5 mm.<\/p>\n\n\n\n

Anillo de localizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

1. Verifique si el anillo de localizaci\u00f3n est\u00e1 bien fijado (normalmente con tres tornillos Allen M6 o M8), generalmente con un di\u00e1metro de \uffe0100 o \uffe0150mm, sobresaliendo 10mm por encima de la placa superior. Siga el contrato si hay requisitos especiales.<\/p>\n\n\n\n

2. El orificio de instalaci\u00f3n del anillo de localizaci\u00f3n debe estar avellanado, no directamente sobre la superficie superior de la base del molde.<\/p>\n\n\n\n

Casquillo del bebedero<\/h3>\n\n\n\n

1. Compruebe si el radio R del casquillo del bebedero es mayor que el radio R de la boquilla de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2. Compruebe si el di\u00e1metro de entrada del casquillo del bebedero es mayor que el di\u00e1metro de inyecci\u00f3n de la boquilla.<\/p>\n\n\n\n

Correderas y elevadores<\/h3>\n\n\n\n

1. En el caso de los mecanismos de expulsi\u00f3n, como las barras y los bloques de expulsi\u00f3n, si hay interferencias con componentes como las correderas, compruebe si hay un mecanismo de preajuste obligatorio y la placa superior tiene un interruptor de recorrido de reajuste.<\/p>\n\n\n\n

2. Verifique si la extracci\u00f3n y la expulsi\u00f3n del n\u00facleo del cilindro de aceite tienen control por interruptor de recorrido, asegurando una instalaci\u00f3n fiable.<\/p>\n\n\n\n

3. Confirme si todos elevadores<\/strong><\/a> puede desmontarse a trav\u00e9s de un orificio que atraviesa la placa de sujeci\u00f3n trasera y la placa de retenci\u00f3n del eyector, cuyo \u00e1ngulo coincide con el de los elevadores.<\/p>\n\n\n\n

Otros<\/h3>\n\n\n\n

1. Confirme si el distribuidor de aceite del molde est\u00e1 bien fijado.<\/p>\n\n\n\n

2. Compruebe si el tubo de aceite que conecta el distribuidor de aceite y el cilindro de aceite utiliza tubos de goma, con racores de piezas est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

3. Verifique si la placa del pasador eyector tiene un pasador de tope.<\/p>\n\n\n\n

4. Compruebe si el \u00e1rea del pilar de soporte del molde est\u00e1 a 25% - 30% del \u00e1rea entre los bloques espaciadores en la superficie de la placa de sujeci\u00f3n trasera.<\/p>\n\n\n\n

5. Confirme si el pilar de apoyo es 0,05 - 0,15 mm m\u00e1s alto que las patas del molde y no interfiere con el orificio ciego.<\/p>\n\n\n\n

6. Aseg\u00farese de que el dispositivo de bloqueo del molde est\u00e1 instalado de forma fiable, con pasadores de fijaci\u00f3n, instalados sim\u00e9tricamente, no menos de 4 (los moldes peque\u00f1os pueden tener 2).<\/p>\n\n\n\n

7. En los moldes de tres placas, compruebe si hay muelles entre la placa de sujeci\u00f3n superior y la placa de expulsi\u00f3n del canal para ayudar a la apertura del molde.<\/p>\n\n\n\n

8. Para moldes grandes, una vez instalados todos los componentes, compruebe si hay alguna interferencia durante la sujeci\u00f3n del molde.<\/p>\n\n\n\n

9. Para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n que utilizan boquillas extendidas, compruebe si hay espacio suficiente en el interior del anillo de localizaci\u00f3n para garantizar que las boquillas extendidas est\u00e1ndar con anillos de calentamiento puedan extenderse en \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n

10. Compruebe si las superficies inferiores de los orificios de instalaci\u00f3n de los tornillos son planas.<\/p>\n\n\n\n

11. Compruebe si los tornillos M12 (incluidos los M12) y superiores son tornillos importados (grado 12.9).<\/p>\n\n\n\n

II. Retorno por expulsi\u00f3n, extracci\u00f3n del n\u00facleo y desmoldeo<\/h2>\n\n\n\n

1. Primera parte<\/h3>\n\n\n\n

1. \u00bfLa expulsi\u00f3n es suave, sin atascos ni ruidos extra\u00f1os?<\/p>\n\n\n\n

2. \u00bfLa superficie de los elevadores est\u00e1 pulida, 0,1-0,15 mm por debajo de la superficie del n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

3. \u00bfLos elevadores tienen ranuras gu\u00eda, hechas de bronce de esta\u00f1o, incrustadas en la base del molde y fijadas con tornillos, situadas mediante pasadores?<\/p>\n\n\n\n

4. \u00bfEst\u00e1 la cara extrema de la varilla expulsora 0-0,1 mm por debajo de la superficie del n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

5. \u00bfLos componentes deslizantes (excepto las varillas eyectoras) tienen ranuras de aceite, superficie nitrurada, dureza HV700 (deslizantes grandes seg\u00fan los requisitos del cliente)?<\/p>\n\n\n\n

6. \u00bfTienen todas las barras eyectoras un posicionamiento antirrotaci\u00f3n, de acuerdo con los tres m\u00e9todos de posicionamiento est\u00e1ndar de la empresa, y est\u00e1n numeradas?<\/p>\n\n\n\n

7. \u00bfRegresa completamente la placa del pasador eyector?<\/p>\n\n\n\n

8. \u00bfEst\u00e1 limitada la distancia de expulsi\u00f3n por un bloque de tope, material 45# acero, no sustituible por tornillos, con una superficie inferior plana?<\/p>\n\n\n\n

2. Segunda parte<\/h3>\n\n\n\n

9. \u00bfSon los muelles de retorno piezas est\u00e1ndar, sin conexi\u00f3n a tierra, sin cortar en ambos extremos?<\/p>\n\n\n\n

10. \u00bfEs plana la superficie inferior del orificio de instalaci\u00f3n del muelle de reposici\u00f3n, con un di\u00e1metro de orificio 5 mm mayor que el del muelle?<\/p>\n\n\n\n

11. En el caso de los muelles de m\u00e1s de \uffe020 mm de di\u00e1metro, \u00bfhay una varilla gu\u00eda en el interior de 10-15 mm m\u00e1s larga que el muelle?<\/p>\n\n\n\n

12. En general, \u00bfse utilizan muelles de molde azules de secci\u00f3n corta para cargas ligeras, rojos para cargas pesadas y amarillos para cargas ligeras?<\/p>\n\n\n\n

13. \u00bfLos muelles tienen una cantidad de precompresi\u00f3n, 10%-15% de la longitud total del muelle?<\/p>\n\n\n\n

14. \u00bfSon los materiales de las placas de presi\u00f3n de los elevadores acodados y las correderas 638, de dureza nitrurada HV700 o T8A, templados a HRC50-55?<\/p>\n\n\n\n

15. \u00bfLas correderas y los n\u00facleos tienen l\u00edmites de recorrido, las correderas peque\u00f1as limitadas por muelles, los tornillos ondulados utilizados cuando los muelles son inconvenientes, los n\u00facleos de cilindros de aceite controlados por interruptores de recorrido?<\/p>\n\n\n\n

16. Los tiradores de n\u00facleos deslizantes suelen utilizar pasadores angulares, \u00bfes el pasador angular 2-3 grados menor que el \u00e1ngulo del bloque de bloqueo del deslizador? Si el recorrido es demasiado grande, utilice un cilindro de aceite.<\/p>\n\n\n\n

17. Si la pieza de tracci\u00f3n del n\u00facleo del cilindro de aceite tiene espesor de pared, \u00bfse a\u00f1ade un mecanismo de autobloqueo al cilindro de aceite?<\/p>\n\n\n\n

3. Tercera parte<\/h3>\n\n\n\n

18. Las correderas grandes no deben colocarse por encima de la direcci\u00f3n de instalaci\u00f3n del molde; si es inevitable, \u00bfse agrandan o se aumenta el n\u00famero de muelles y se aumenta la distancia de tracci\u00f3n del n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

19. \u00bfEs la relaci\u00f3n m\u00e1xima entre la altura y la longitud de la corredera 1, la dimensi\u00f3n de la longitud 1,5 veces la dimensi\u00f3n de la anchura, la altura 2\/3 de la anchura?<\/p>\n\n\n\n

20. \u00bfLa longitud de ajuste por deslizamiento de la corredera es superior a 1,5 veces la longitud direccional de la corredera y, tras completar la acci\u00f3n de arrastre del n\u00facleo, la longitud retenida en la ranura es inferior a 2\/3 de la longitud de la ranura?<\/p>\n\n\n\n

21. Para los deslizadores grandes (m\u00e1s de 30KG), \u00bflas ranuras en T est\u00e1n guiadas por placas de presi\u00f3n desmontables?<\/p>\n\n\n\n

22. \u00bfEst\u00e1n las correderas limitadas por muelles? Si el muelle est\u00e1 en el interior, \u00bfaparecen los orificios del muelle por completo en el n\u00facleo del molde o en el deslizador; si est\u00e1 en el exterior, \u00bftienen los tornillos de fijaci\u00f3n del muelle doble punta para simplificar el desmontaje del deslizador?<\/p>\n\n\n\n

23. \u00bfEs la distancia de deslizamiento de la corredera 2-3 mm mayor que la distancia de tracci\u00f3n del n\u00facleo, similar para los elevadores?<\/p>\n\n\n\n

III. Sistema est\u00e1ndar (Cold-Runner)<\/h2>\n\n\n\n

1. \u00bfEst\u00e1 pulida la superficie del bebedero dentro del casquillo del bebedero a \u25bd1,6?<\/p>\n\n\n\n

2. \u00bfLos patines est\u00e1n pulidos a \u25bd3.2 o 320# oilstone?<\/p>\n\n\n\n

3. En los moldes de tres placas, \u00bfla parte de la corredera que sale por detr\u00e1s de la placa de sujeci\u00f3n superior es trapezoidal o circular?<\/p>\n\n\n\n

4. \u00bfExiste un espacio de unos 10-12 mm entre la placa de sujeci\u00f3n superior y la placa de expulsi\u00f3n del corredor?<\/p>\n\n\n\n

5. \u00bfSe mecanizan la compuerta y los patines con m\u00e1quinas herramienta (CNC, fresadora, electroerosi\u00f3n) seg\u00fan las dimensiones de los planos, no permiti\u00e9ndose el mecanizado manual con amoladora?<\/p>\n\n\n\n

6. \u00bfSe procesa la puerta de puntos de acuerdo con las especificaciones de la puerta?<\/p>\n\n\n\n

7. En la compuerta del punto, \u00bfhay un peque\u00f1o saliente en la cavidad del molde, con un rebaje correspondiente en el n\u00facleo del molde?<\/p>\n\n\n\n

8. \u00bfHay una secci\u00f3n extendida en el extremo delantero del bebedero para que act\u00fae como un pozo de desechos fr\u00edos?<\/p>\n\n\n\n

9. En la superficie de separaci\u00f3n, \u00bfla superficie del canal es circular, sin desalineaci\u00f3n entre la cavidad y el n\u00facleo?<\/p>\n\n\n\n

10. En el caso de los productos transparentes, \u00bfel di\u00e1metro y la profundidad del pozo fr\u00edo cumplen las normas de dise\u00f1o?<\/p>\n\n\n\n

IV. Sistema de canal caliente<\/h2>\n\n\n\n

1. Primera parte<\/h3>\n\n\n\n

1. \u00bfEs la disposici\u00f3n del cableado del sistema de canal caliente razonable y f\u00e1cil de mantener, con n\u00fameros de cable correspondientes uno a uno?<\/p>\n\n\n\n

2. \u00bfSe ha realizado una prueba de seguridad para evitar fugas el\u00e9ctricas y otros accidentes de seguridad?<\/p>\n\n\n\n

3. \u00bfCumplen el armario de control de temperatura, el bebedero caliente y la placa separadora los requisitos del cliente?<\/p>\n\n\n\n

4. \u00bfEst\u00e1 el casquillo del bebedero principal conectado a la placa de desmontaje con roscas, sellado por contacto de superficie plana en la parte inferior y soldado en todo el per\u00edmetro?<\/p>\n\n\n\n

5. \u00bfTiene la placa separadora un buen contacto con la placa calefactora o las varillas calefactoras, fijadas con tornillos o esp\u00e1rragos, la superficie encaja bien sin huecos, y las varillas calefactoras tienen una holgura de ajuste no superior a 0,05-0,1 mm (h7\/g6) con la placa separadora para facilitar su sustituci\u00f3n y mantenimiento?<\/p>\n\n\n\n

6. \u00bfSe utilizan termopares de tipo J y se corresponden con el medidor de control de temperatura?<\/p>\n\n\n\n

7. \u00bfTienen los tapones de los extremos de la placa separadora esquinas muertas que podr\u00edan impedir la degradaci\u00f3n del material, con los tornillos apretados y soldados, sellados?<\/p>\n\n\n\n

8. Despu\u00e9s de instalar la placa calefactora en el colector, \u00bfest\u00e1 la separaci\u00f3n de la capa de aislamiento de aire entre la placa calefactora y la placa del molde dentro del intervalo de 25-40 mm?<\/p>\n\n\n\n

9. \u00bfDispone cada grupo de elementos calefactores de un control por termopar, con los termopares colocados l\u00f3gicamente para un control preciso de la temperatura?<\/p>\n\n\n\n

10. \u00bfLas boquillas del canal caliente y los anillos de calentamiento hacen un contacto firme, con una exposici\u00f3n m\u00ednima en ambos extremos, y la longitud de la secci\u00f3n de material fr\u00edo y la boquilla se procesan seg\u00fan los planos, con las dimensiones de las secciones de holgura, las secciones de sellado y las secciones de posicionamiento que cumplen los requisitos de dise\u00f1o?<\/p>\n\n\n\n

11. \u00bfEs el tama\u00f1o de salida de la boquilla inferior a \uffe05mm para evitar que la superficie marcas de hundimiento<\/strong><\/a> del producto debido a los grandes bebederos?<\/p>\n\n\n\n

2. Segunda parte<\/h3>\n\n\n\n

12. \u00bfEst\u00e1 sellada la punta de la boquilla con un anillo de cobre o aluminio, con la altura del anillo de sellado a 0,5 mm por encima de la superficie principal? El di\u00e1metro de entrada del cabezal de la boquilla es mayor que el tama\u00f1o de salida de la placa de separaci\u00f3n para evitar el desbordamiento debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica de la placa de separaci\u00f3n y a la desalineaci\u00f3n con la boquilla.<\/p>\n\n\n\n

13. Debido a la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica, \u00bftiene la placa separadora un posicionamiento fiable, con al menos dos pasadores, o fijada con tornillos?<\/p>\n\n\n\n

14. \u00bfExiste aislamiento t\u00e9rmico entre la placa de desmoldeo y la placa del molde, mediante malla de amianto, acero inoxidable, etc.?<\/p>\n\n\n\n

15. \u00bfHay una almohadilla debajo del casquillo del bebedero principal y encima de cada boquilla caliente para asegurar el sellado, hecha de acero inoxidable con poca transferencia de calor o utilizando aislante arandelas cer\u00e1micas<\/strong><\/a>?<\/p>\n\n\n\n

16. Si la almohadilla situada encima de la boquilla caliente sobresale de la superficie de la placa superior, adem\u00e1s de ser 0,3 mm m\u00e1s alta que \u00e9sta, \u00bfest\u00e1n estas almohadillas dentro del anillo de localizaci\u00f3n de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n

17. \u00bfEst\u00e1 la temperatura fijada en el medidor de control de temperatura dentro de \u00b12\u2103 de la temperatura real indicada, y es sensible el control de temperatura?<\/p>\n\n\n\n

18. \u00bfComunica la cavidad con el orificio de instalaci\u00f3n de la boquilla caliente?<\/p>\n\n\n\n

19. \u00bfEst\u00e1n los alambres del canal caliente atados y cubiertos con una placa de presi\u00f3n para evitar que se aplasten durante el montaje?<\/p>\n\n\n\n

20. Si hay dos tomas de la misma especificaci\u00f3n, \u00bfest\u00e1n claramente marcadas para evitar una inserci\u00f3n incorrecta?<\/p>\n\n\n\n

21. \u00bfLos cables de control est\u00e1n enfundados, sin da\u00f1os, generalmente cables?<\/p>\n\n\n\n

22. \u00bfEs fiable la estructura del armario de termorregulaci\u00f3n, sin tornillos sueltos?<\/p>\n\n\n\n

3. Tercera parte<\/h3>\n\n\n\n

23. \u00bfSe han instalado z\u00f3calos en el tablero fen\u00f3lico que superan el tama\u00f1o m\u00e1ximo de la placa del molde?<\/p>\n\n\n\n

24. \u00bfLa punta de la aguja de la boquilla caliente sobresale de la superficie de la cavidad?<\/p>\n\n\n\n

25. \u00bfHay cables expuestos fuera del molde?<\/p>\n\n\n\n

26. \u00bfEst\u00e1n redondeados todos los lugares donde los cables entran en contacto con el colector o la placa del molde para evitar da\u00f1os en los cables?<\/p>\n\n\n\n

27. \u00bfSon todas las placas de separaci\u00f3n y boquillas de material P20?<\/p>\n\n\n\n

28. Antes de montar la placa del molde, \u00bfest\u00e1n todos los circuitos libres de cortocircuitos?<\/p>\n\n\n\n

29. \u00bfEst\u00e1n todos los cables correctamente conectados y aislados?<\/p>\n\n\n\n

30. Despu\u00e9s de sujetar las placas del molde, \u00bfse comprueban de nuevo todos los circuitos con un mult\u00edmetro?<\/p>\n\n\n\n

VI. Envasado<\/h2>\n\n\n\n

1. \u00bfSe roc\u00eda la cavidad del molde con aceite antioxidante?<\/p>\n\n\n\n

2. \u00bfLas piezas deslizantes est\u00e1n engrasadas con mantequilla?<\/p>\n\n\n\n

3. \u00bfEst\u00e1 bloqueada con grasa la entrada del casquillo del bebedero?<\/p>\n\n\n\n

4. \u00bfEst\u00e1 equipado el molde con placas de cierre, y sus especificaciones cumplen los requisitos de dise\u00f1o (al menos dos placas para moldes de tres placas para fijar la placa de cierre al n\u00facleo del molde)?<\/p>\n\n\n\n

5. \u00bfEst\u00e1n completos los planos del producto del molde, los planos estructurales, los diagramas de v\u00edas de agua, los datos de los proveedores de piezas de repuesto y material del molde, los manuales de instrucciones, las listas de embalaje y los documentos electr\u00f3nicos?<\/p>\n\n\n\n

6. \u00bfSe roc\u00eda el exterior del molde con pintura azul (si el cliente tiene requisitos especiales, siga el contrato y las especificaciones t\u00e9cnicas)?<\/p>\n\n\n\n

7. \u00bfTiene el producto una conclusi\u00f3n de montaje?<\/p>\n\n\n\n

8. \u00bfTiene defectos superficiales o problemas de refinamiento?<\/p>\n\n\n\n

9. \u00bfEst\u00e1n completas las piezas de repuesto y los consumibles con una lista detallada que incluya los nombres de los proveedores?<\/p>\n\n\n\n

10. \u00bfExiste una orden de liberaci\u00f3n del departamento de marketing?<\/p>\n\n\n\n

11. \u00bfEst\u00e1 el molde envasado con una pel\u00edcula fina?<\/p>\n\n\n\n

12. Si se embala en una caja de madera, \u00bfest\u00e1 pintado en ella el nombre del molde y la direcci\u00f3n de orientaci\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n

13. \u00bfEst\u00e1 bien fijada la caja de madera?<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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