{"id":18861,"date":"2024-04-19T16:52:48","date_gmt":"2024-04-19T08:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18861"},"modified":"2025-07-15T13:33:18","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:18","slug":"injection-molding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/injection-molding-defects\/","title":{"rendered":"Los tipos m\u00e1s completos de defectos de moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Los defectos en el moldeo por inyecci\u00f3n son problemas con los que todo profesional del moldeo por inyecci\u00f3n y trabajador del molde se encontrar\u00e1. Estos defectos de moldeo por inyecci\u00f3n son numerosos y surgen por diversas causas, posiblemente relacionadas con el dise\u00f1o del molde, las operaciones de moldeo por inyecci\u00f3n, problemas con las materias primas y otros factores.<\/p>\n\n\n\n

No podemos suponer que un f\u00e1brica de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a> con defectos no es una buena empresa, porque los defectos son casi inevitables en toda producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n. Las empresas de moldeo por inyecci\u00f3n verdaderamente buenas son las que pueden responder r\u00e1pidamente a los defectos y resolver los problemas con eficacia.<\/p>\n\n\n\n

Este art\u00edculo ha recopilado todos los tipos de defectos de moldeo por inyecci\u00f3n encontrados por FirstMold en m\u00e1s de diez a\u00f1os de experiencia en producci\u00f3n. Ofrece una breve explicaci\u00f3n de los tipos de defectos. Si es usted un investigador del moldeo por inyecci\u00f3n o de moldes, puede profundizar en los tipos de defectos espec\u00edficos del moldeo por inyecci\u00f3n en las p\u00e1ginas dedicadas a ello.<\/p>\n\n\n\n

Si usted es un dise\u00f1ador de productos o alguien que subcontrata la producci\u00f3n de productos, tambi\u00e9n debe conocer los diversos defectos del moldeo por inyecci\u00f3n que se tratan en este art\u00edculo, ya que este conocimiento le ayudar\u00e1 enormemente en la aceptaci\u00f3n del producto y en el establecimiento de normas de subcontrataci\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Qu\u00e9 son los defectos del moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Durante el proceso de moldeo de productos pl\u00e1sticos, debido a los distintos equipos de procesamiento, los diferentes rendimientos de moldeo y la gran variedad de materias primas, junto con las condiciones de funcionamiento de los equipos, la estructura de la cavidad de los moldes y las propiedades reol\u00f3gicas de los materiales, la calidad intr\u00ednseca y externa de las piezas presenta a menudo diversos defectos.<\/p>\n\n\n\n

Muchos defectos del moldeo por inyecci\u00f3n pueden resolverse ajustando de forma fiable las condiciones de funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

FirstMold ha resumido los siguientes defectos de moldeo por inyecci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Tiros cortos, marcas de hundimiento, l\u00edneas de soldadura, l\u00edneas de flujo, poco brillo, huecos, manchas negras, destellos, alabeo, mal desmoldeo, enturbiamiento, marcas de separaci\u00f3n, marca de quemadura, chorro, rayas plateadas, rebabas, deslaminaci\u00f3n de la superficie, burbujas, decoloraci\u00f3n, huecos, etc.<\/p>\n\n\n\n

Las principales causas de estos defectos se centran en varios factores: temperatura del molde<\/strong><\/a>temperatura del corredor, velocidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, presi\u00f3n de mantenimiento<\/strong><\/a>, posici\u00f3n, tiempo de mantenimiento, punto de conmutaci\u00f3n, fuerza de cierre, tiempo de enfriamiento, temperatura de la cuba, temperatura de cocci\u00f3n del material, velocidad de plastificaci\u00f3n, velocidad de apertura del molde, contrapresi\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de defectos en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

1. Disparos cortos<\/a><\/h3>\n\n\n\n

Los disparos cortos se refieren a un llenado incompleto al final del flujo de material o a un llenado insuficiente parcial en moldes de varias cavidades, sobre todo en zonas de paredes finas o al final del recorrido del flujo. Es un defecto muy com\u00fan en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Causas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Resistencia excesiva al flujo, lo que provoca que la masa fundida deje de fluir.<\/li>\n\n\n\n
  2. Los factores que afectan a la longitud del flujo de la masa fundida son: el grosor de la pared de la pieza, la temperatura del molde, la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la temperatura de la masa fundida y la composici\u00f3n del material.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2. Flash<\/a><\/h3>\n\n\n\n

    La rebaba en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n se refiere al exceso irregular de material que aparece en los bordes del producto moldeado. Suele producirse a lo largo de la l\u00edneas de separaci\u00f3n<\/strong><\/a> del molde de inyecci\u00f3n, y a veces en lugares como los pasadores eyectores y insertos<\/strong><\/a>. La rebaba de moldeo por inyecci\u00f3n es el defecto de moldeo por inyecci\u00f3n m\u00e1s frecuente que puede producirse en la industria del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Causas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Fuerza de sujeci\u00f3n insuficiente.<\/li>\n\n\n\n
    2. La temperatura de fusi\u00f3n es demasiado alta.<\/li>\n\n\n\n
    3. Mal dise\u00f1o del molde.<\/li>\n\n\n\n
    4. Control inadecuado de las condiciones del proceso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. Alabeo<\/a><\/h3>\n\n\n\n

      El alabeo se refiere a la distorsi\u00f3n de la superficie de una pieza de pl\u00e1stico que no se forma de acuerdo con la forma dise\u00f1ada, normalmente causada por la desigualdad de marcas de hundimiento<\/strong><\/a> de la pieza moldeada.<\/p>\n\n\n\n

      Causas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. La temperatura del ca\u00f1\u00f3n es demasiado baja; la temperatura de la boquilla es demasiado baja.<\/li>\n\n\n\n
      2. La temperatura de fusi\u00f3n es demasiado baja o\/y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n demasiado alta.<\/li>\n\n\n\n
      3. Presi\u00f3n o tiempo de mantenimiento inadecuados.<\/li>\n\n\n\n
      4. Tiempo de permanencia inadecuado; tiempo de ciclo inadecuado.<\/li>\n\n\n\n
      5. Diferencia significativa de temperatura entre el n\u00facleo y la cavidad; la temperatura del molde es demasiado baja.<\/li>\n\n\n\n
      6. Excesiva diferencia de grosor entre las distintas partes de la cavidad del molde.<\/li>\n\n\n\n
      7. N\u00famero o ubicaci\u00f3n inadecuados de las puertas.<\/li>\n\n\n\n
      8. Las compuertas, las correderas o\/y los tama\u00f1os de las compuertas son demasiado peque\u00f1os o\/y demasiado largos.<\/li>\n\n\n\n
      9. Expulsi\u00f3n desigual.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        4. Manchas negras (puntos oscuros)<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Las manchas negras contribuyen de forma significativa a la tasa de defectos en el moldeo por inyecci\u00f3n durante la producci\u00f3n normal, principalmente porque afectan al aspecto del producto y conducen al desguace. La mayor\u00eda de las manchas oscuras son sustancias extra\u00f1as, ajenas a las materias primas. Sin embargo, una minor\u00eda de manchas oscuras e impurezas tienen su origen en las propias materias primas.<\/p>\n\n\n\n

        Causas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Antes del moldeo<\/strong><\/td>Despu\u00e9s del moldeo<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        1. Las impurezas de las materias primas durante el procesado provocan manchas negras.<\/td>1. Mal material del molde, las superficies de separaci\u00f3n o de conformaci\u00f3n desprenden polvo de hierro, lo que provoca manchas negras.<\/td><\/tr>
        2. Las impurezas de la granulaci\u00f3n provocan manchas negras.<\/td>2. Pasadores eyectores \u00e1speros propensos a quemarse y a desprender polvo de hierro, causando manchas negras.<\/td><\/tr>
        3. Contaminaci\u00f3n con masterbatch de color o material triturado moteado y restos.<\/td>3. El rectificado de los bloques deslizantes produce limaduras de hierro que provocan manchas negras.<\/td><\/tr>
        4. Mezcla de materiales de bajo punto de fusi\u00f3n con part\u00edculas de alto punto de fusi\u00f3n.<\/td>4. Fugas en el interior de los bloques deslizantes que causan \u00f3xido u otras manchas; el \u00f3xido y las manchas expulsadas por el movimiento de los bloques deslizantes pueden caer sobre el producto y formar manchas negras.<\/td><\/tr>
        5. Impurezas introducidas durante el envasado, el transporte y el almacenamiento.<\/td><\/td><\/tr>
        6. Contaminaci\u00f3n de las materias primas durante el proceso de alimentaci\u00f3n.<\/td><\/td><\/tr>
        7. Carbonizaci\u00f3n de materias primas.<\/td><\/td><\/tr>
        8. Los aditivos se degradan o descomponen, causando decoloraci\u00f3n.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        5. Burbujas<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Burbujas: Las burbujas en los productos de pl\u00e1stico suelen deberse a la interferencia de gases durante el proceso de moldeo. Esto puede dar lugar a la aparici\u00f3n de marcas de separaci\u00f3n o burbujas diminutas en la superficie del producto, o a la formaci\u00f3n de burbujas dentro de las secciones m\u00e1s gruesas del producto. Las fuentes de estos gases se deben principalmente a la presencia de humedad, sustancias vol\u00e1tiles o lubricantes excesivos en las materias primas, o a los gases de degradaci\u00f3n producidos cuando el pl\u00e1stico se calienta durante demasiado tiempo a altas temperaturas. <\/p>\n\n\n\n

        Causas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n