{"id":11686,"date":"2023-05-17T11:24:17","date_gmt":"2023-05-17T03:24:17","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11686"},"modified":"2026-01-21T14:13:59","modified_gmt":"2026-01-21T06:13:59","slug":"dfm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/dfm\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) de productos pl\u00e1sticos"},"content":{"rendered":"

Para los desarrolladores de productos, el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) probablemente no sea algo desconocido. Si ha tratado con f\u00e1bricas de moldes o de inyecci\u00f3n, es probable que haya recibido informes de DFM en los que se detalla la informaci\u00f3n esencial de su producto, los puntos clave, las posiciones de inyecci\u00f3n y el an\u00e1lisis de espesores.<\/p>\n\n\n\n

De hecho, es posible que haya o\u00eddo hablar de este t\u00e9rmino incluso antes de dedicarse a las f\u00e1bricas de inyecci\u00f3n. Es un concepto centrado en la fabricabilidad de los productos<\/strong><\/a>, aplicable en diversas industrias como la del autom\u00f3vil, la electr\u00f3nica, la aeroespacial, los dispositivos m\u00e9dicos y los bienes de consumo.<\/p>\n\n\n\n

Hoy nos adentraremos en la DFM para productos de pl\u00e1stico, con el objetivo de proporcionarle una comprensi\u00f3n exhaustiva.<\/p>\n\n\n\n

\"Sesiones
Sesiones de dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) de Firstmold para clientes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es DFM para productos pl\u00e1sticos?<\/h2>\n\n\n\n

El DFM, o dise\u00f1o para la fabricabilidad\/fabricaci\u00f3n, implica tener en cuenta los factores de fabricabilidad y montaje desde el inicio del dise\u00f1o. Su funci\u00f3n incluye el an\u00e1lisis de la informaci\u00f3n del dise\u00f1o para la viabilidad del proceso, la evaluaci\u00f3n de la viabilidad de la fabricaci\u00f3n y la aportaci\u00f3n de sugerencias de mejora del dise\u00f1o, todo ello encaminado a conseguir el menor coste, el menor tiempo y la mayor calidad en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Proceso tradicional de an\u00e1lisis DFM para productos pl\u00e1sticos:<\/h3>\n\n\n\n

El papel de DFM en todo el proceso de desarrollo del producto se representa en el diagrama siguiente: <\/p>\n\n\n\n

\"D\u00f3nde
D\u00f3nde encaja el paso de an\u00e1lisis DFM en la fase general de desarrollo del producto<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En las empresas con departamentos tanto de desarrollo de productos como de producci\u00f3n por inyecci\u00f3n, el proceso tradicional implica la creaci\u00f3n de informes DFM tras la finalizaci\u00f3n del dise\u00f1o del producto pero antes del desarrollo del molde. <\/p>\n\n\n\n

El informe cubre aspectos relacionados con el molde y el moldeo, tales como encogimiento<\/strong><\/a>acero para moldes, materiales de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>, posiciones de compuerta<\/strong><\/a>, espesor de la pared<\/strong><\/a> an\u00e1lisis, l\u00edneas de separaci\u00f3n<\/strong><\/a>y mucho m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

Algunas empresas proporcionan informes detallados, incluidos los requisitos de acabado de la superficie, \u00e1ngulos de tiro<\/strong><\/a>, l\u00edneas de inserci\u00f3n y posiciones de expulsi\u00f3n. Tambi\u00e9n puede incorporarse el an\u00e1lisis del flujo de moldeo, que predice las posiciones \u00f3ptimas de las compuertas, las marcas de hundimiento, las l\u00edneas de soldadura, los riesgos de trampas de gas y las sugerencias de mejora. Una vez finalizado el informe, se env\u00eda al departamento de desarrollo de productos.<\/p>\n\n\n\n

Los ingenieros ajustan las estructuras del producto de forma iterativa para satisfacer el dise\u00f1o del molde, y los requisitos de procesamiento, y minimizar los costes del moldeo por inyecci\u00f3n. Las empresas dedicadas exclusivamente al desarrollo de productos entregan los informes de DFM a las empresas de fabricaci\u00f3n de productos. Este enfoque tradicional persiste en m\u00e1s del 98% de los procesos de desarrollo de productos del mercado.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas de la DFM de productos pl\u00e1sticos<\/h3>\n\n\n\n

Con los informes DFM, los ingenieros de desarrollo de productos pueden realizar an\u00e1lisis en tiempo real, lo que ofrece varias ventajas:<\/p>\n\n\n\n

1. Minimizar las lagunas de evaluaci\u00f3n de problemas de fabricaci\u00f3n posteriores, evitando defectos, ciclos de desarrollo alargados y mayores costes.<\/p>\n\n\n\n

2. Racionalizar el proceso de desarrollo, aumentar la eficacia de los ingenieros y los equipos, reducir el tiempo y los costes de desarrollo.<\/p>\n\n\n\n

3. Facilitar las modificaciones del dise\u00f1o del producto en tiempo real para obtener dise\u00f1os \u00f3ptimos, productos de alta calidad, una mayor eficacia de fabricaci\u00f3n y una reducci\u00f3n de los costes de producci\u00f3n y desarrollo.<\/p>\n\n\n\n

4. Adem\u00e1s, el an\u00e1lisis sincr\u00f3nico del flujo del molde proporciona una aut\u00e9ntica vista previa del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n, evaluando eficazmente las necesidades del equipo de producci\u00f3n, los par\u00e1metros de procesamiento y guiando el dise\u00f1o del molde.<\/p>\n\n\n\n

5. El an\u00e1lisis coste-beneficio mediante DFM optimiza el dise\u00f1o del producto, reduciendo los costes de molde, material y producci\u00f3n, y mejorando la competitividad en el mercado.<\/p>\n\n\n\n

6. El an\u00e1lisis del impacto de los materiales garantiza que los materiales seleccionados cumplen las normas medioambientales, contribuyendo as\u00ed a una sociedad respetuosa con el medio ambiente y sin contaminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo hacer un informe DFM?<\/h2>\n\n\n\n

El informe DFM refleja directamente el nivel de experiencia y competencia del dise\u00f1ador, ya que determina la calidad y el coste del molde al tiempo que muestra la destreza t\u00e9cnica de la empresa de moldes. En la siguiente secci\u00f3n, voy a proporcionar un ejemplo de un informe relativamente sencillo para ilustrar su estructura y componentes.<\/p>\n\n\n\n

Para empezar, la creaci\u00f3n de un informe DFM requiere la utilizaci\u00f3n de software como UG, herramientas de captura de pantalla y software PPT. El software UG, al ser una herramienta profesional, requiere una formaci\u00f3n especializada para utilizarlo con eficacia; mientras tanto, los programas de captura de pantalla y PPT son relativamente sencillos y est\u00e1n disponibles de forma habitual en la mayor\u00eda de los ordenadores. Si no est\u00e1 familiarizado con estas herramientas, existen abundantes recursos en l\u00ednea que pueden ayudarle a adquirir los conocimientos necesarios.<\/p>\n\n\n\n

En las secciones siguientes se describen los componentes clave que suelen incluirse en un informe DFM sencillo:<\/p>\n\n\n\n

Tabla de contenidos del informe Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM)<\/h3>\n\n\n\n

El \u00edndice del informe DFM, similar al \u00edndice de un libro, proporciona una visi\u00f3n general del contenido del informe.<\/p>\n\n\n\n

Informaci\u00f3n b\u00e1sica<\/h3>\n\n\n\n

Este formulario b\u00e1sico tiene como objetivo recopilar informaci\u00f3n crucial sobre el producto y el molde de inyecci\u00f3n, incluyendo detalles sobre el material pl\u00e1stico, las condiciones del proceso y el n\u00famero de molde. Estos detalles son de suma importancia y deben confirmarse con exactitud con el cliente, sin dejar lugar a errores. Los propios clientes suelen proporcionar esta informaci\u00f3n en muchos casos.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o
Vista parcial del dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Dise\u00f1o
Informaci\u00f3n b\u00e1sica sobre el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Requisitos artesanales del producto<\/h3>\n\n\n\n

Esta secci\u00f3n se centra principalmente en captar los requisitos del cliente en cuanto al tama\u00f1o del producto, las especificaciones de la superficie y otros aspectos relacionados. Al documentar estos requisitos, nos aseguramos de que el proceso de dise\u00f1o incorpore con precisi\u00f3n las inserte<\/strong><\/a> tama\u00f1os, colocaci\u00f3n ordenada de insertos y pasadores expulsores, y otras consideraciones pertinentes. Cuando se trata de requisitos de superficie espec\u00edficos, como zonas en relieve, es crucial proporcionar al cliente una representaci\u00f3n visual o una muestra en color para su confirmaci\u00f3n y aprobaci\u00f3n. Esto ayuda a garantizar que se cumplen con precisi\u00f3n las especificaciones de superficie deseadas.<\/p>\n\n\n\n

\"Requisito
Requisito de superficies texturizadas en DFM con informaci\u00f3n secreta<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todo y posici\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Esta p\u00e1gina presenta principalmente detalles cruciales del dise\u00f1o del molde, como la colocaci\u00f3n del punto de entrada de la compuerta del producto y el tama\u00f1o del canal. En ella se abordan consideraciones importantes como determinar el tipo de compuerta adecuado, si se debe utilizar un sistema de canal caliente o de canal fr\u00edo<\/strong><\/a> y especificar el tipo y la marca de la compuerta de canal caliente. Todos estos elementos requieren la confirmaci\u00f3n del cliente para garantizar la precisi\u00f3n y evitar posibles errores de dise\u00f1o en el futuro.<\/p>\n\n\n\n

\"Confirmaci\u00f3n
Confirmaci\u00f3n de las ubicaciones de los puntos de inyecci\u00f3n en DFM con informaci\u00f3n secreta<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de \u00e1ngulos de giro<\/h3>\n\n\n\n

Esta secci\u00f3n eval\u00faa la adecuaci\u00f3n de los \u00e1ngulos de calado del n\u00facleo y la cavidad del producto. Es crucial determinar si el \u00e1ngulo de calado es suficiente, sobre todo cuando la superficie del producto requiere texturas, chapado u otros tratamientos especiales.<\/p>\n\n\n\n

\"Proyecto
Proyecto de confirmaci\u00f3n de \u00e1ngulos en dise\u00f1o para fabricaci\u00f3n con informaci\u00f3n secreta<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Confirmaci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Esta secci\u00f3n aborda principalmente el posicionamiento de la l\u00ednea de apertura y la l\u00ednea de clip del producto, garantizando su correcta colocaci\u00f3n y evaluando la razonabilidad general de la apertura. Determinando cuidadosamente las posiciones \u00f3ptimas de la l\u00ednea de apertura y la l\u00ednea de clip, pretendemos conseguir un molde bien dise\u00f1ado y eficaz que cumpla los requisitos del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"Confirmaci\u00f3n
Confirmaci\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n en DFM con informaci\u00f3n secreta<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Confirmaci\u00f3n de la posici\u00f3n del eyector<\/h3>\n\n\n\n

Esta secci\u00f3n se centra en el m\u00e9todo del pasador eyector y la colocaci\u00f3n de los pasadores eyectores para el producto. Se trata de determinar el dise\u00f1o y la colocaci\u00f3n adecuados del pasador eyector para garantizar una expulsi\u00f3n suave del producto del molde. Si consideramos meticulosamente el m\u00e9todo y la posici\u00f3n del pasador eyector, podemos optimizar el proceso de expulsi\u00f3n y minimizar la posibilidad de que se produzcan da\u00f1os en el producto o en el molde.<\/p>\n\n\n\n

\"Confirmaci\u00f3n
Confirmaci\u00f3n de la ubicaci\u00f3n del pasador eyector en DFM<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Confirmaci\u00f3n del espesor de la pared<\/h3>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis del grosor de las paredes es un paso crucial en el proceso de DFM, ya que ayuda a evaluar la uniformidad del grosor del material del producto y a identificar posibles problemas como marcas de hundimiento<\/strong><\/a> en la superficie. Normalmente, las zonas resaltadas en rojo indican regiones propensas a la contracci\u00f3n. Bas\u00e1ndonos en el an\u00e1lisis, podemos ofrecer recomendaciones a los clientes, como reducir el uso de material o modificar el dise\u00f1o del producto para solucionar estos problemas. Al optimizar el grosor de la pared, podemos mejorar la calidad y el rendimiento generales del producto moldeado.<\/p>\n\n\n\n

\"Confirmaci\u00f3n
Confirmaci\u00f3n del espesor de la pared<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis y soluciones de problemas de productos<\/h3>\n\n\n\n

Esta secci\u00f3n tiene una importancia significativa, ya que nos permite identificar y abordar posibles problemas, sirviendo como indicador clave de la pericia de un dise\u00f1ador de moldes a la hora de realizar un informe DFM. Por el contrario, un menor n\u00famero de problemas en el producto significa un nivel m\u00e1s avanzado de desarrollo del producto, en el que los dise\u00f1adores de moldes pueden tener dificultades para descubrir cualquier problema. Este aspecto sirve como medida crucial de la competencia del personal de desarrollo de productos. Analizando y resolviendo a fondo estos problemas, podemos mejorar la calidad general del producto y agilizar el proceso de dise\u00f1o del molde.<\/p>\n\n\n\n

\"Problema
Problema y soluci\u00f3n - Sugerencia de materiales en el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n(DFM)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Problema
Problema y soluci\u00f3n - Confirmaci\u00f3n de modificaciones en el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n(DFM)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Otros<\/h3>\n\n\n\n

Empleamos el an\u00e1lisis del flujo del molde para productos con requisitos intrincados del cliente como parte de nuestro proceso de elaboraci\u00f3n de informes DFM. El informe de an\u00e1lisis del flujo del molde eval\u00faa exhaustivamente diversos factores que deben confirmarse con el cliente. Entre ellos se incluyen el an\u00e1lisis del tiempo de llenado, el an\u00e1lisis del colector de aire, el an\u00e1lisis de la l\u00ednea de soldadura, la presi\u00f3n del sistema y otros. Al realizar un an\u00e1lisis exhaustivo del flujo del molde, podemos asegurarnos de que el dise\u00f1o cumple las especificaciones del cliente e identificar cualquier problema potencial desde el principio, lo que permite realizar los ajustes necesarios.<\/p>\n\n\n\n

\"Tiempo
Tiempo de llenado (Algunos datos no es conveniente divulgarlos)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un tema controvertido sobre DFM para productos de pl\u00e1stico<\/h2>\n\n\n\n

\u00bfLos informes DFM de los productos de pl\u00e1stico deben ser manejados por los dise\u00f1adores de producto de la empresa de desarrollo de productos o por los dise\u00f1adores de moldes de las f\u00e1bricas de moldeo por inyecci\u00f3n y otros fabricantes?<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, parece que la opini\u00f3n mayoritaria es que los dise\u00f1adores de moldes deben encargarse de la DFM en lugar de los dise\u00f1adores de productos. Las razones son las siguientes: <\/p>\n\n\n\n

1. no todos los dise\u00f1adores dominan los moldes y el moldeo por inyecci\u00f3n; <\/p>\n\n\n\n

2. la especializaci\u00f3n es clave, y los asuntos profesionales deben confiarse a profesionales.<\/p>\n\n\n\n

Algunos nuevos puntos de vista sostienen que la DFM es un esfuerzo de equipo, principalmente responsabilidad de los ingenieros de dise\u00f1o de productos, seguidos por los fabricantes. Existen principalmente tres razones:<\/p>\n\n\n\n

1. Ayuda a reducir los costes para minimizar los gastos: <\/h3>\n\n\n\n

Desde la perspectiva del coste del producto, los fabricantes y los dise\u00f1adores de productos tienen posiciones diferentes, a veces incluso enfrentadas.<\/p>\n\n\n\n

A los fabricantes les preocupa, en primer lugar, cu\u00e1nto beneficio pueden obtener de la producci\u00f3n del producto y, en segundo lugar, si el producto puede fabricarse sin problemas. Desde la perspectiva del fabricante, unos costes del producto m\u00e1s elevados se traducen naturalmente en mayores beneficios para ellos.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, para el dise\u00f1o de productos, la atenci\u00f3n se centra en minimizar los costes del producto sin dejar de garantizar una producci\u00f3n sin problemas.<\/p>\n\n\n\n

Desde la perspectiva de algunos fabricantes, \u00e9stos no tienen ning\u00fan incentivo para informar activamente a los dise\u00f1adores de las medidas de ahorro durante la DFM.<\/p>\n\n\n\n

2. Acortar el ciclo de desarrollo del producto.<\/h3>\n\n\n\n

En segundo lugar, s\u00f3lo cuando los ingenieros de dise\u00f1o del producto son responsables de la DFM pueden evitarse las modificaciones repetitivas del dise\u00f1o, acortando as\u00ed el ciclo de desarrollo del producto.<\/p>\n\n\n\n

Si los fabricantes se encargan de la DFM, \u00bfcu\u00e1ndo empiezan? Normalmente, los fabricantes comienzan la DFM una vez finalizado el dise\u00f1o detallado del producto y cuando \u00e9ste est\u00e1 listo para la fabricaci\u00f3n del molde, a petici\u00f3n del cliente.<\/p>\n\n\n\n

Est\u00e1 claro que hacer DFM en esta fase es demasiado tarde. Si la DFM no se tuvo en cuenta desde el principio del dise\u00f1o del producto, habr\u00e1 muchas \u00e1reas en el informe de DFM del fabricante que requieran modificaciones en el dise\u00f1o. En este punto, el dise\u00f1o del producto ya est\u00e1 finalizado, y hacer modificaciones llevar\u00eda mucho tiempo y trabajo. Incluso una peque\u00f1a modificaci\u00f3n puede implicar cambios en varios componentes.<\/p>\n\n\n\n

Esto no s\u00f3lo aumenta la carga de trabajo de los dise\u00f1adores, sino que tambi\u00e9n refleja mal su competencia profesional. \u00bfPor qu\u00e9 no considerar la DFM durante el dise\u00f1o del producto? Considerar la DFM durante el dise\u00f1o del producto, en lugar de confiar \u00fanicamente en los fabricantes, reducir\u00eda significativamente las modificaciones repetitivas del dise\u00f1o, acortando as\u00ed el ciclo de desarrollo del producto.<\/p>\n\n\n\n

3. La DFM dirigida por el fabricante no puede sustituir a la DFM desde la perspectiva del dise\u00f1o.<\/h3>\n\n\n\n

Los informes de DFM dirigidos por el proveedor contemplan puramente el dise\u00f1o desde la perspectiva de la producci\u00f3n. La DFM desde la perspectiva del dise\u00f1o debe incluir m\u00e1s aspectos, como el dise\u00f1o del grosor de las paredes, la mejora de la resistencia de la pieza y la est\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, los informes de DFM del proveedor no pueden sustituir al DFM de la perspectiva de dise\u00f1o. De lo contrario, se perder\u00edan oportunidades de optimizaci\u00f3n en t\u00e9rminos de apariencia, resistencia y coste del producto.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 opina de estos dos puntos de vista diferentes?<\/p>\n\n\n\n

El punto de vista de FirstMold:<\/h3>\n\n\n\n

En nuestra opini\u00f3n, la DFM no es simplemente un aspecto t\u00e9cnico; en cierto sentido, se trata m\u00e1s bien de una mentalidad integrada en varias etapas de la realizaci\u00f3n del producto. En sentido estricto, implica tener en cuenta las condiciones de producci\u00f3n para la fabricabilidad. En t\u00e9rminos generales, el dise\u00f1o debe cumplir diversos requisitos de producci\u00f3n, ofreciendo m\u00e1s opciones y reducci\u00f3n de costes. Se trata de Design for Money: \u00a1crear valor a trav\u00e9s del dise\u00f1o!<\/p>\n\n\n\n

Es innegable que los fabricantes proporcionan DFM, pero este proceso debe implicar siempre una retroalimentaci\u00f3n oportuna a los clientes y convencerles con un enfoque orientado al cliente para lograr beneficios mutuos. Para los dise\u00f1adores de productos, dominar las t\u00e9cnicas de DFM es indudablemente beneficioso. No s\u00f3lo conduce a mejores dise\u00f1os de productos, sino que tambi\u00e9n mejora enormemente las propias capacidades.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Como ya se ha mencionado, el informe DFM analiza el producto desde dos perspectivas principales: la del producto y la del utillaje. Este informe exhaustivo proporciona una comprensi\u00f3n m\u00e1s profunda del producto y requiere conocimientos t\u00e9cnicos para garantizar su precisi\u00f3n. Su objetivo es proporcionar valiosas perspectivas y ayuda en el proceso de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Una vez completado el informe DFM, el siguiente paso crucial es entablar conversaciones detalladas con el cliente. Cada punto del informe se revisa y confirma con el cliente para garantizar la alineaci\u00f3n. S\u00f3lo una vez completado este minucioso proceso de revisi\u00f3n, el dise\u00f1ador de moldes puede proceder a dise\u00f1ar el molde bas\u00e1ndose en las especificaciones acordadas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Esta es la gu\u00eda definitiva sobre DFM \/ Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n que pueden leer tanto los dise\u00f1adores de moldes como los desarrolladores de productos.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11690,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[61],"class_list":["post-11686","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-mold-design"],"acf":[],"yoast_head":"\nDFM Guide | What is a DFM?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Learn about Design for Manufacturing (DFM) in injection molding and CNC machining. 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