{"id":11677,"date":"2023-05-13T16:01:20","date_gmt":"2023-05-13T08:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11677"},"modified":"2025-07-15T13:33:26","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:26","slug":"plastic-shrinkage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/plastic-shrinkage\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico?"},"content":{"rendered":"<p>La contracci\u00f3n es una propiedad crucial de los pl\u00e1sticos, que afecta directamente al moldeo de los productos. En <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/what-is-an-injection-mold\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>molde de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/strong><\/a> y <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/what-is-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a> industrias, los dise\u00f1adores deben comprender la contracci\u00f3n, ya que influye en el dise\u00f1o del molde. <\/p>\n\n\n\n<p>Para los dise\u00f1adores de productos, aunque no fabriquen directamente art\u00edculos de pl\u00e1stico, comprender la contracci\u00f3n es vital. De lo contrario, sus dise\u00f1os podr\u00edan causar problemas innecesarios durante la producci\u00f3n, especialmente con productos de paredes m\u00e1s gruesas.<\/p>\n\n\n\n<p>Este art\u00edculo explora exhaustivamente la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico, ofreciendo ideas tanto para los dise\u00f1adores de moldes como de productos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-is-plastic-shrinkage\">\u00bfQu\u00e9 es la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico?<\/h2>\n\n\n\n<p>La contracci\u00f3n del pl\u00e1stico se refiere a la disminuci\u00f3n porcentual de las dimensiones desde el tama\u00f1o inicial, sin enfriar, hasta el tama\u00f1o enfriado, a temperatura ambiente. No s\u00f3lo se debe a la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmicas, sino que tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con diversos factores de moldeo, de ah\u00ed que se denomine contracci\u00f3n de moldeo.<\/p>\n\n\n\n<p>Concretamente, la contracci\u00f3n puede calcularse mediante esta f\u00f3rmula: <\/p>\n\n\n\n<p><strong>Contracci\u00f3n = (Tama\u00f1o original - Tama\u00f1o refrigerado) \/ Tama\u00f1o original \u00d7 100%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El grado de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico depende de factores como el tipo de material, la composici\u00f3n, la absorci\u00f3n de humedad y la temperatura del molde. Por ejemplo, los pl\u00e1sticos cristalinos suelen presentar una mayor contracci\u00f3n que los pl\u00e1sticos amorfos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-impact-of-shrinkage-on-parts\">El impacto de la contracci\u00f3n en las piezas<\/h3>\n\n\n\n<p>El encogimiento afecta a las piezas de m\u00faltiples maneras, incluyendo el rendimiento del producto, la apariencia y los costes de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>En primer lugar, disminuye la precisi\u00f3n dimensional de la pieza. Unas tasas de contracci\u00f3n mal controladas pueden desviar las dimensiones de la pieza de las especificaciones de dise\u00f1o, afectando a la precisi\u00f3n del montaje y al rendimiento del ajuste. En la industria del autom\u00f3vil, por ejemplo, la contracci\u00f3n puede dificultar el buen funcionamiento de componentes como puertas y ventanas, lo que repercute en el rendimiento y la seguridad general del veh\u00edculo.<\/p>\n\n\n\n<p>En segundo lugar, influye en la calidad del aspecto de la pieza. Como las piezas de pl\u00e1stico suelen tener superficies lisas, la contracci\u00f3n puede causar irregularidades en la superficie, disminuyendo la est\u00e9tica y la textura del producto. Esto no s\u00f3lo afecta a las decisiones de compra de los consumidores, sino que tambi\u00e9n empa\u00f1a la imagen de marca de una empresa.<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, la contracci\u00f3n aumenta los costes de producci\u00f3n. Para controlar las tasas de contracci\u00f3n, las empresas de moldeo por inyecci\u00f3n deben tomar diversas medidas, como ajustar los dise\u00f1os de los moldes y optimizar los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n. Estas medidas requieren importantes recursos humanos y materiales, lo que incrementa los costes de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, debido a la menor precisi\u00f3n dimensional de las piezas, las empresas pueden necesitar un procesamiento secundario o reparaciones, lo que incrementa a\u00fan m\u00e1s los costes de producci\u00f3n y de tiempo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-product-designers-need-to-know-injection-molding-shrinkage\">Por qu\u00e9 los dise\u00f1adores de productos deben conocer la contracci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n<p>Aunque las f\u00e1bricas de moldeo por inyecci\u00f3n resuelven los problemas de encogimiento durante la producci\u00f3n, los dise\u00f1adores de productos siguen necesitando adquirir conocimientos relacionados con el encogimiento. He aqu\u00ed por qu\u00e9:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Optimizaci\u00f3n de los dise\u00f1os:<\/strong> Comprender la contracci\u00f3n permite a los dise\u00f1adores anticiparse a los cambios de tama\u00f1o durante la producci\u00f3n, optimizando los dise\u00f1os para obtener resultados precisos y consistentes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Selecci\u00f3n del material:<\/strong> Los distintos pl\u00e1sticos presentan diferentes niveles de contracci\u00f3n durante el moldeo. El conocimiento de la contracci\u00f3n ayuda a seleccionar los materiales adecuados en funci\u00f3n de los requisitos de dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Proceso de dise\u00f1o iterativo:<\/strong> Anticipar y abordar los problemas de merma con antelaci\u00f3n acorta los ciclos de desarrollo, lo que acelera el lanzamiento de los productos.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Rentabilidad:<\/strong> Minimizar los problemas relacionados con la contracci\u00f3n reduce los residuos, las repeticiones y los retrasos, mejorando la rentabilidad de los procesos de producci\u00f3n. Los dise\u00f1adores conscientes de las mermas pueden crear productos econ\u00f3micamente viables.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-factors-influencing-injection-molding-shrinkage\">Factores que influyen en la contracci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Los \u00edndices de contracci\u00f3n var\u00edan entre los pl\u00e1sticos debido a factores como el grosor, los procesos de moldeo y las condiciones ambientales. Para los dise\u00f1adores de productos, es crucial tenerlo en cuenta:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Las paredes m\u00e1s gruesas provocan tiempos de enfriamiento m\u00e1s largos y una mayor contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Caracter\u00edsticas como los refuerzos y los grabados resisten a la contracci\u00f3n, lo que se traduce en menores \u00edndices de contracci\u00f3n en estas zonas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Para los dise\u00f1adores de moldes, debe prestarse atenci\u00f3n a c\u00f3mo afecta la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico, principalmente en:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-molding-processes-factor\">Factor de procesos de moldeo<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Una temperatura de moldeo constante reduce la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>El aumento de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n disminuye la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Una mayor temperatura de fusi\u00f3n reduce la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Una mayor temperatura del molde aumenta la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>La presi\u00f3n prolongada mantiene la reducci\u00f3n de la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Un mayor tiempo de enfriamiento dentro del molde disminuye la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Las altas velocidades de inyecci\u00f3n aumentan ligeramente la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>La contracci\u00f3n inicial es grande, estabiliz\u00e1ndose al cabo de dos d\u00edas aproximadamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-structure-factor\">Factor de estructura pl\u00e1stica<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Las piezas de paredes gruesas presentan mayores \u00edndices de contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Piezas con <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/es\/guides\/mold-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>insertos<\/strong><\/a> tienen tasas de contracci\u00f3n m\u00e1s bajas.<\/li>\n\n\n\n<li>Las formas complejas tienen tasas de contracci\u00f3n menores.<\/li>\n\n\n\n<li>La contracci\u00f3n suele ser menor en la direcci\u00f3n del flujo.<\/li>\n\n\n\n<li>Las piezas alargadas muestran una menor contracci\u00f3n a lo largo de su longitud.<\/li>\n\n\n\n<li>La contracci\u00f3n a lo largo es menor que la del grosor.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-structure-factor\">Factor de estructura del molde<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Un mayor tama\u00f1o de la compuerta reduce la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Las piezas m\u00e1s alejadas de la puerta tienen una contracci\u00f3n menor.<\/li>\n\n\n\n<li>Las partes restringidas del molde muestran menos contracci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-properties-factor\">Factor de propiedades pl\u00e1sticas<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los pl\u00e1sticos cristalinos presentan una mayor contracci\u00f3n que los amorfos.<\/li>\n\n\n\n<li>Los pl\u00e1sticos con buena fluidez tienen una contracci\u00f3n de moldeo menor.<\/li>\n\n\n\n<li>La adici\u00f3n de cargas a los pl\u00e1sticos reduce significativamente la contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Diferentes lotes del mismo pl\u00e1stico presentan tasas de contracci\u00f3n variables.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-various-materials-exhibit-different-shrinkage-in-injection-molding\">Diversos materiales presentan una contracci\u00f3n diferente en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Debido a la multitud de factores que influyen en los \u00edndices de contracci\u00f3n de los pl\u00e1sticos, los valores presentan un rango de fluctuaci\u00f3n considerable. Por ejemplo, el \u00edndice de contracci\u00f3n del ABS que puede encontrar en Internet puede ser aproximadamente de 0,4% a 0,7%. Para proporcionar un rango m\u00e1s preciso, FirstMold ha recopilado varias tablas detalladas de \u00edndices de contracci\u00f3n del pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa6-plastic-shrinkage\">Contracci\u00f3n del pl\u00e1stico PA6:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>15% PA6 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PA6G15<\/td><\/tr><tr><td>20% PA6 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PA6G20<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA6 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA6G40<\/td><\/tr><tr><td>50% PA6 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA6G50<\/td><\/tr><tr><td>25% PA6 ign\u00edfuga reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G25<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 ign\u00edfuga reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 ign\u00edfuga sin hal\u00f3genos reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>PA6 retardante de llama sin hal\u00f3genos<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>Z-PA6<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 retardante de llama sin hal\u00f3genos con relleno mineral<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>Z-PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Microesferas de vidrio rellenas de PA6<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Compuesto mineral de fibra de vidrio relleno de PA6<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>40% Compuesto mineral de fibra de vidrio relleno de PA6<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA6M40<\/td><\/tr><tr><td>30% PA6 con relleno mineral<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA6 con relleno mineral<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA6M40<\/td><\/tr><tr><td>Grado de inyecci\u00f3n general PA6<\/td><td>1.4-1.8<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>Creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos PA6<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 templada general<\/td><td>1.0-1.5<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 de dureza media<\/td><td>0.9-1.3<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 superduro<\/td><td>0.9-1.3<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>PA6 rellena de MoS2 resistente al desgaste<\/td><td>1.0-1.4<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa6-plastic-shrinkage-0\">Contracci\u00f3n del pl\u00e1stico PA6:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>15% PA66 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA66G15<\/td><\/tr><tr><td>20% PA66 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PA66G20<\/td><\/tr><tr><td>25% Aceite resistente al calor reforzado con fibra de vidrio PA66<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66G25<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 reforzada con fibra de vidrio resistente a la hidr\u00f3lisis<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA66 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA66G40<\/td><\/tr><tr><td>50% PA66 reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA66G50<\/td><\/tr><tr><td>25% PA66 ign\u00edfuga reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA66G25<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 ign\u00edfuga reforzada con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 retardante de llama sin hal\u00f3genos con relleno mineral<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>PA66 retardante de llama sin hal\u00f3genos<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>Z-PA66<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 retardante de llama sin hal\u00f3genos con relleno mineral<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Microesferas de vidrio rellenas de PA66<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Compuesto mineral de fibra de vidrio relleno de PA66<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% PA66 con relleno mineral<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>40% PA66 con relleno mineral<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66M40<\/td><\/tr><tr><td>Grado de inyecci\u00f3n general PA66<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>Creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos PA66<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 templada general<\/td><td>1.2-1.7<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 de dureza media<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 superduro<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>PA66 rellena de MoS2 resistente al desgaste<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pp-plastic-shrinkage\">Encogimiento de pl\u00e1stico PP:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% PP relleno de talco<\/td><td>1.0-1.5<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>30% PP relleno de talco<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PPM30<\/td><\/tr><tr><td>40% PP relleno de talco<\/td><td>0.8-1.0<\/td><td>PPM40<\/td><\/tr><tr><td>20% PP endurecido relleno de talco<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>20% PP relleno de carbonato c\u00e1lcico<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>10% PP reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.7-1.0<\/td><td>PPG10<\/td><\/tr><tr><td>20% PP reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PPG20<\/td><\/tr><tr><td>30% PP reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PPG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PP relleno de microesferas de vidrio<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>30% PP relleno de microesferas de vidrio<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>PP ign\u00edfugo bromado<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP ign\u00edfugo sin hal\u00f3genos<\/td><td>1.3-1.6<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP de alto caudal y alto impacto<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP endurecido general<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP de dureza media<\/td><td>1.4-1.9<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>PP superduro<\/td><td>1.3-1.8<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Resistente al envejecimiento por calor PP1<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP1<\/td><\/tr><tr><td>PP2 resistente al envejecimiento por calor<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP2<\/td><\/tr><tr><td>PP3 resistente al envejecimiento por calor<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP3<\/td><\/tr><tr><td>Resistencia al impacto Resistencia a la intemperie PP4<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP4<\/td><\/tr><tr><td>Alta resistencia a la intemperie PP5<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PP5<\/td><\/tr><tr><td>20% PP6 relleno de talco<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PP6<\/td><\/tr><tr><td>30% PP7 relleno de talco<\/td><td>0.9-1.1<\/td><td>PP7<\/td><\/tr><tr><td>40% PP8 relleno de talco<\/td><td>0.8-1.0<\/td><td>PP8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-plastic-shrinkage\">Contracci\u00f3n del pl\u00e1stico PC:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>10% PC reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PCG10<\/td><\/tr><tr><td>20% PC reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PCG20<\/td><\/tr><tr><td>25% PC reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PCG25<\/td><\/tr><tr><td>30% PC reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PC ign\u00edfugo reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG20<\/td><\/tr><tr><td>25% PC ign\u00edfugo reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG25<\/td><\/tr><tr><td>30% PC ign\u00edfugo reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PC ign\u00edfugo sin hal\u00f3genos reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG20<\/td><\/tr><tr><td>30% PC ign\u00edfugo sin hal\u00f3genos reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>Z-PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% PC relleno de microesferas de vidrio<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>PCM20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-abs-plastic-shrinkage\">Contracci\u00f3n de pl\u00e1stico PC\/ABS:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% PC\/ABS reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PC\/ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>Ign\u00edfugo bromado PC\/ABS<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>Z-PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS ign\u00edfugo sin hal\u00f3genos<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS resistente a la intemperie<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>35% PC<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>65% PC<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>85% PC<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-pbt-plastic-shrinkage\">Contracci\u00f3n del pl\u00e1stico PC\/PBT:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>10% PC\/PBT reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PC\/PBTG10<\/td><\/tr><tr><td>20% PC\/PBT reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PC\/PBTG20<\/td><\/tr><tr><td>30% PC\/PBT reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PC\/PBTG30<\/td><\/tr><tr><td>30% Ign\u00edfugo reforzado con fibra de vidrio PC\/PBT de alta resistencia al calor<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>Z-PC\/PBTG30<\/td><\/tr><tr><td>PC\/PBT de alto impacto y resistente al calor<\/td><td>0.6-1.0<\/td><td>PC\/PBT<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abs-plastic-shrinkage\">Pl\u00e1stico ABS Encogimiento:<\/h3>\n\n\n\n<p>He aqu\u00ed la tabla basada en la informaci\u00f3n facilitada:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material y descripci\u00f3n<\/th><th>Contracci\u00f3n del moldeado (%)<\/th><th>Observaciones<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>ABS reforzado con fibra de vidrio 20%<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>25% ABS reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>ABSG25<\/td><\/tr><tr><td>30% ABS reforzado con fibra de vidrio<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>ABSG30<\/td><\/tr><tr><td>ABS ign\u00edfugo reforzado con fibra de vidrio 20%<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>Z-ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>ABS de grado general ign\u00edfugo<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-ABS<\/td><\/tr><tr><td>ABS de grado de inyecci\u00f3n general<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>ABS<\/td><\/tr><tr><td>ABS de grado resistente a la intemperie<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>ABS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-to-prevent-fluctuations-in-plastic-shrinkage\">\u00bfC\u00f3mo evitar las fluctuaciones en la contracci\u00f3n del pl\u00e1stico?<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-measures-to-adopt\">Medidas a adoptar<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-achieving-flow-and-gate-balance\">Conseguir el equilibrio entre flujo y compuerta<\/h4>\n\n\n\n<p>Como menciona el t\u00edtulo, las tasas de contracci\u00f3n var\u00edan debido a los cambios de presi\u00f3n de la resina. En el caso de los moldes de una sola cavidad con varias compuertas o de los moldes de varias cavidades, es esencial un equilibrado adecuado de las compuertas. El equilibrado de las compuertas es necesario para que el flujo de resina sea uniforme, lo que depende de la resistencia al flujo dentro del canal. De ah\u00ed que sea preferible lograr el equilibrio del canal antes que el de las compuertas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-cavity-arrangement\">Disposici\u00f3n de la cavidad del molde<\/h4>\n\n\n\n<p>Para facilitar la configuraci\u00f3n de las condiciones de moldeo, debe prestarse atenci\u00f3n a la disposici\u00f3n de la cavidad del molde. Dado que la resina fundida transporta el calor al interior del molde, en las disposiciones t\u00edpicas de las cavidades, la distribuci\u00f3n de la temperatura del molde forma c\u00edrculos conc\u00e9ntricos centrados alrededor de la compuerta. Por lo tanto, al seleccionar la disposici\u00f3n de las cavidades en moldes con varias cavidades, es importante garantizar tanto un equilibrio f\u00e1cil de los canales como una disposici\u00f3n conc\u00e9ntrica centrada alrededor de la compuerta.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-preventing-molding-deformation\">Prevenci\u00f3n de la deformaci\u00f3n del moldeado<\/h4>\n\n\n\n<p>La deformaci\u00f3n del moldeado se produce debido a una contracci\u00f3n desigual que provoca tensiones internas. Para evitar la contracci\u00f3n desigual, especialmente en casos como los productos circulares con agujeros en el centro del engranaje, debe colocarse una compuerta en el centro. Sin embargo, cuando hay una diferencia significativa en las tasas de contracci\u00f3n entre la direcci\u00f3n de flujo de la resina y la direcci\u00f3n perpendicular, surge la desventaja de formar una elipse. <\/p>\n\n\n\n<p>Para una mayor precisi\u00f3n de redondez, es necesario instalar compuertas de 3 \u00f3 6 puntos. Sin embargo, es crucial asegurar el correcto equilibrado de cada compuerta. Cuando se utilizan compuertas laterales, una compuerta de 3 puntos puede agrandar el di\u00e1metro interior de los productos cil\u00edndricos. En situaciones en las que no se permiten marcas de compuerta en la superficie y las caras de los extremos, es aconsejable minimizar el uso de compuertas multipunto laterales internas, que pueden dar resultados favorables.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nbsp\">&nbsp;<\/h3>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La contracci\u00f3n del pl\u00e1stico influye en la precisi\u00f3n dimensional en el moldeo por inyecci\u00f3n. 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