{"id":11626,"date":"2023-05-08T15:36:36","date_gmt":"2023-05-08T07:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11626"},"modified":"2025-07-15T13:33:34","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:34","slug":"injection-mold-base","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/tips\/injection-mold-base\/","title":{"rendered":"Consejos de fabricaci\u00f3n, procesamiento y selecci\u00f3n de una base de molde"},"content":{"rendered":"

Mencionamos la \"base de molde\" en el art\u00edculo sobre \"injec<\/strong><\/a>componentes del molde<\/strong><\/a>\", que representa un componente importante del molde de inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>. Hoy investigaremos algunos materiales para las unidades base de los moldes y daremos detalles sobre su proceso y selecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El contenido tratado en este art\u00edculo no es algo que deban dominar los dise\u00f1adores de productos, sino que est\u00e1 m\u00e1s bien dirigido a quienes trabajan en la fabricaci\u00f3n de moldes<\/strong><\/a> y las industrias de moldeo por inyecci\u00f3n. Juzgue usted mismo en funci\u00f3n de sus necesidades de aprendizaje.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es exactamente una base de molde?<\/h2>\n\n\n\n

La base del molde es una parte crucial del molde, a menudo hecha de metal y sirve para soportar y asegurar varios componentes del molde.<\/p>\n\n\n\n

La funci\u00f3n de la base del molde es ensamblar y colocar todas las piezas del molde de acuerdo con los requisitos de dise\u00f1o, garantizando la estabilidad y precisi\u00f3n del molde durante su procesamiento o uso.<\/p>\n\n\n\n

Incluye principalmente partes como el placa de sujeci\u00f3n superior \/ placa de sujeci\u00f3n posterior<\/strong><\/a>, placa A\/placa B, y bloque espaciador, etc. Estos componentes garantizan colectivamente la estabilidad y fiabilidad del molde. Algunas bases de molde tambi\u00e9n incluyen sistemas de expulsi\u00f3n, sistemas de gu\u00eda, sistemas de preajuste, etc., para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento del molde.<\/p>\n\n\n\n

Aunque la base del molde es una parte fundamental de la estructura del molde, es indispensable. No s\u00f3lo garantiza la precisi\u00f3n de procesamiento del molde, sino que tambi\u00e9n es clave para el funcionamiento normal del molde.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n de una base de molde<\/h2>\n\n\n\n

La composici\u00f3n de una base de molde es crucial debido a las importantes diferencias de procesamiento entre las bases de molde y los propios moldes. Fabricantes de moldes<\/strong><\/a> a menudo optan por encargar bases para moldes a productores especializados, aprovechando las ventajas de producci\u00f3n de ambas partes para mejorar la calidad y la eficacia de la producci\u00f3n en general.<\/p>\n\n\n\n

A lo largo de los a\u00f1os, la industria de fabricaci\u00f3n de bases para moldes ha madurado significativamente. Los fabricantes de moldes tienen ahora la opci\u00f3n de adquirir bases para moldes personalizadas, adaptadas a los requisitos espec\u00edficos de cada molde, o elegir entre una gran variedad de productos de bases para moldes estandarizadas. Las bases de molde est\u00e1ndar ofrecen diversidad en el dise\u00f1o, plazos de entrega m\u00e1s cortos y est\u00e1n listas para su uso inmediato, lo que proporciona a los fabricantes de moldes una mayor flexibilidad. Como resultado, el uso de bases de molde est\u00e1ndar es cada vez m\u00e1s popular.<\/p>\n\n\n\n

En t\u00e9rminos sencillos, una base de molde incluye un sistema de premoldeo, un sistema de guiado y un sistema de expulsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Normalmente, una base de molde est\u00e1 equipada con una placa de sujeci\u00f3n superior, una placa A, una placa B, una placa C (bloque espaciador), una placa de sujeci\u00f3n posterior, una placa de pasador eyector y una placa de retenci\u00f3n del eyector (La placa de pasador eyector y la placa de retenci\u00f3n del eyector se clasifican a menudo como sistemas eyectores), junto con pasadores gu\u00eda (clasificados a menudo como sistema de guiado), pasadores de retorno y otros componentes.<\/p>\n\n\n\n

Placa de sujeci\u00f3n superior: <\/h3>\n\n\n\n

Soporta y asegura la base del molde y el sistema de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Un plato:<\/h3>\n\n\n\n

Arregla el n\u00facleo del molde<\/strong><\/a> o se fabrica con material de alta calidad para formar directamente la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Placa separadora: <\/h3>\n\n\n\n

Se utiliza para productos que no se pueden expulsar con pasadores eyectores<\/strong><\/a> o pasadores expulsores planos. La expulsi\u00f3n por placas extractoras se utiliza para piezas transparentes y de apariencia.<\/p>\n\n\n\n

Placa B: <\/h3>\n\n\n\n

Fija el n\u00facleo del molde y tambi\u00e9n puede prolongar la corredera.<\/p>\n\n\n\n

Placa de soporte (no presente en todas las bases de molde): <\/h3>\n\n\n\n

Si el molde inferior debe soportar una presi\u00f3n importante y su grosor puede no ser suficiente, se utiliza una placa de soporte para aumentar la resistencia del molde.<\/p>\n\n\n\n

Placa C(bloque espaciador): <\/h3>\n\n\n\n

Sostiene la base del molde y est\u00e1 relacionado con la expulsi\u00f3n del producto. La altura del bloque separador est\u00e1 relacionada con la altura del producto.<\/p>\n\n\n\n

Placa de sujeci\u00f3n trasera: <\/h3>\n\n\n\n

Se utiliza para montar el molde en el m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Placa del pasador eyector: <\/h3>\n\n\n\n

Asegura los pasadores eyectores.<\/p>\n\n\n\n

Placa de retenci\u00f3n del eyector: <\/h3>\n\n\n\n

Controla el movimiento de los pasadores eyectores.<\/p>\n\n\n\n

Perno de retorno: <\/h3>\n\n\n\n

Cuando la cavidad y el n\u00facleo del molde se cierran, las clavijas eyectoras se retraen. Si los pasadores eyectores no se retraen, podr\u00edan chocar con el producto\/la cavidad del molde, causando da\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

\"Composici\u00f3n
Composici\u00f3n de la base del molde FirstMold<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Materiales base para moldes utilizados habitualmente<\/h2>\n\n\n\n

Acero<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

El acero es uno de los materiales para fabricar moldes<\/strong><\/a>, incluidos tipos como el acero 45#, el acero 55#, el acero 65# y el 50Mn. Ofrece una gran resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste, capaz de soportar cargas e impactos importantes. Es adecuado para grandes procesamiento de moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/strong><\/a>. Sin embargo, el acero tambi\u00e9n tiene sus inconvenientes, como ser relativamente pesado y propenso a la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Aleaci\u00f3n de aluminio<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

La aleaci\u00f3n de aluminio es conocida por su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosi\u00f3n, lo que la hace adecuada para la fabricaci\u00f3n de moldes de precisi\u00f3n peque\u00f1a a media. Las aleaciones de aluminio m\u00e1s utilizadas son la aleaci\u00f3n de aluminio-silicio, la aleaci\u00f3n de aluminio-magnesio y la aleaci\u00f3n de aluminio-manganeso. Con su baja densidad y su buena conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica, la aleaci\u00f3n de aluminio es ideal para situaciones en las que se desea reducir el peso del molde y mejorar la eficacia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La selecci\u00f3n del material para la base de un molde debe considerar exhaustivamente el tama\u00f1o, la precisi\u00f3n y los requisitos de carga del molde. Los materiales de acero deben utilizarse para aplicaciones en las que la resistencia y la estabilidad de la base del molde son fundamentales. Para las aplicaciones que requieren una reducci\u00f3n del peso del molde y tienen unos requisitos de conductividad t\u00e9rmica elevados, como los moldes de precisi\u00f3n peque\u00f1os, pueden elegirse aleaciones de aluminio o materiales pl\u00e1sticos para la base del molde.<\/p>\n\n\n\n

Fabricaci\u00f3n de las bases de molde est\u00e1ndar<\/h2>\n\n\n\n

En nuestra discusi\u00f3n anterior, mencionamos que la mayor\u00eda de los fabricantes de moldes centran sus esfuerzos en el dise\u00f1o y procesamiento de las cavidades y n\u00facleos de los moldes, a menudo subcontratando bases de moldes est\u00e1ndar para mejorar la eficiencia de fabricaci\u00f3n en la f\u00e1brica. El mecanizado de precisi\u00f3n a medida de las bases de molde s\u00f3lo lo realizan los proveedores de moldes en circunstancias especiales.<\/p>\n\n\n\n

Centr\u00e9monos en el procesamiento de las bases de molde est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

Principales pasos de procesamiento para bases de molde est\u00e1ndar<\/h3>\n\n\n\n

1. Procesamiento de la superficie inferior para garantizar la precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n\n\n\n

2. Alineaci\u00f3n del plano de referencia de la pieza, comprobaci\u00f3n de las tolerancias de superficie 2D y 3D.<\/p>\n\n\n\n

3. Mecanizado en bruto de superficies 2D y 3D, incluidos los planos de no instalaci\u00f3n y de no trabajo (por ejemplo, las superficies de la plataforma de seguridad, las superficies de instalaci\u00f3n del tope y el plano de referencia lateral).<\/p>\n\n\n\n

4. Antes del mecanizado de semiacabado, aseg\u00farese de la precisi\u00f3n del plano de referencia lateral.<\/p>\n\n\n\n

5. Mecanizado de semiacabado de superficies 2D y 3D, mecanizado de precisi\u00f3n de diversas superficies de instalaci\u00f3n y de trabajo (incluidas las superficies de instalaci\u00f3n y de contacto de topes, las superficies de instalaci\u00f3n y de apoyo de plaquitas, las superficies de instalaci\u00f3n y de contacto de muelles, diversas superficies de trabajo de topes de carrera, etc.). Mecanizado de semiacabado de superficies de gu\u00eda y orificios. Mecanizado de precisi\u00f3n de orificios de referencia de proceso y superficies de referencia de altura, y registro de datos.<\/p>\n\n\n\n

6. Inspecci\u00f3n y revisi\u00f3n de la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

7. Operaciones de montaje del montador.<\/p>\n\n\n\n

8. Compruebe los m\u00e1rgenes de inserci\u00f3n antes de terminar el mecanizado y alinear las bases de los orificios de referencia del proceso.<\/p>\n\n\n\n

9. Mecanizado de acabado de superficies 2D y 3D y posiciones de orificios, mecanizado de precisi\u00f3n de orificios de referencia de proceso y referencias de altura, y mecanizado de acabado de superficies de gu\u00eda y orificios.<\/p>\n\n\n\n

10. Inspecci\u00f3n y revisi\u00f3n de la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas principales del procesamiento de la base del molde<\/h3>\n\n\n\n

1. Requisitos de alta precisi\u00f3n: <\/h4>\n\n\n\n

Un molde suele constar de una cavidad, un n\u00facleo y una base de molde, y algunos son m\u00f3dulos de ensamblaje de varias piezas. As\u00ed, la combinaci\u00f3n de cavidad y n\u00facleo, insertos<\/strong><\/a> y cavidades, y el ensamblaje de m\u00f3dulos, todos ellos requieren una gran precisi\u00f3n. Los moldes de precisi\u00f3n suelen alcanzar una exactitud dimensional del nivel M.<\/p>\n\n\n\n

2. Superficies complejas: <\/h4>\n\n\n\n

Algunos productos, como cubiertas de autom\u00f3viles, piezas de aviones, juguetes y electrodom\u00e9sticos, tienen superficies compuestas por m\u00faltiples curvas, lo que hace que las superficies de las cavidades de los moldes sean complejas. Algunas curvas requieren m\u00e9todos matem\u00e1ticos para su procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

3. Lote peque\u00f1o: <\/h4>\n\n\n\n

Los moldes no se fabrican en grandes lotes; a menudo, s\u00f3lo se produce una pieza.<\/p>\n\n\n\n

4. Numerosos pasos de procesamiento: <\/h4>\n\n\n\n

El procesamiento de moldes suele implicar fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado.<\/p>\n\n\n\n

5. Producci\u00f3n repetitiva: <\/h4>\n\n\n\n

Los moldes tienen una vida \u00fatil. Cuando un molde supera su vida \u00fatil, hay que sustituirlo, por lo que la producci\u00f3n de moldes suele ser repetitiva.<\/p>\n\n\n\n

Excelentes materiales de moldeo, gran dureza: <\/h4>\n\n\n\n

Los principales materiales para moldes suelen ser aceros aleados de alta calidad, especialmente para moldes de alta duraci\u00f3n, que tienen requisitos estrictos desde la forja en blanco, y el procesamiento hasta el tratamiento t\u00e9rmico. Por lo tanto, la formulaci\u00f3n de t\u00e9cnicas de procesamiento no puede pasarse por alto, y la deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico es una seria preocupaci\u00f3n en el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

Factores del equipo que afectan al procesamiento de la base del molde<\/h3>\n\n\n\n

Dadas las numerosas caracter\u00edsticas mencionadas anteriormente, la selecci\u00f3n de la m\u00e1quina-herramienta debe satisfacer al m\u00e1ximo los requisitos de procesamiento, tales como potente m\u00e1quina CNC<\/strong><\/a> funciones, alta precisi\u00f3n de m\u00e1quina, buena rigidez, buena estabilidad t\u00e9rmica y capacidad de modelado de perfiles.<\/p>\n\n\n\n

1. Fundaci\u00f3n y apoyo:<\/h4>\n\n\n\n

Las placas de sujeci\u00f3n del molde sirven de base para la instalaci\u00f3n del molde, ofreciendo apoyo, protecci\u00f3n y conectando los componentes cr\u00edticos (n\u00facleos del molde).<\/p>\n\n\n\n

2. Normalizaci\u00f3n de las bases de los moldes<\/h4>\n\n\n\n

Dado que la base de molde no participa en el moldeo, su forma no cambia con el producto, sino que est\u00e1 relacionada con el tama\u00f1o y la estructura del mismo. Esto permite la estandarizaci\u00f3n de las bases de molde, facilitando el procesamiento. Los fabricantes de bases de molde pueden preparar de antemano varios tama\u00f1os y especificaciones de las piezas de la base de molde (plantillas, postes gu\u00eda) y ensamblarlas seg\u00fan las necesidades del cliente. Entre las normas m\u00e1s conocidas se incluyen ISD<\/strong><\/a>, Futaba<\/strong><\/a>, HASCO<\/strong><\/a>etc.<\/p>\n\n\n\n

3. Selecci\u00f3n del equipo de procesamiento adecuado para bases de moldes<\/h4>\n\n\n\n

El equipo est\u00e1ndar de procesamiento de la base del molde incluye principalmente fresadoras, rectificadoras y taladradoras, con fresado y molienda<\/strong><\/a> proporcionando seis superficies pulidas a las dimensiones especificadas. Las taladradoras se encargan de realizar orificios de precisi\u00f3n, como orificios para tornillos y orificios de elevaci\u00f3n, taladrado y roscado. Un requisito b\u00e1sico para una base de molde est\u00e1ndar es facilitar la apertura del molde sin problemas.<\/p>\n\n\n\n

4. Precisi\u00f3n en los orificios de los pasadores gu\u00eda:<\/h4>\n\n\n\n

La fabricaci\u00f3n de moldes lisos est\u00e1 directamente relacionada con la precisi\u00f3n de los cuatro orificios de los pasadores gu\u00eda, que suelen requerir centros de mecanizado vertical CNC para un taladrado r\u00e1pido seguido de un mandrinado para lograr la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

5. Durabilidad y seguridad: Dise\u00f1ar piezas de molde con cuidado<\/h4>\n\n\n\n

Diversas piezas en el procesamiento de moldes deben ser lo suficientemente fuertes y r\u00edgidas para evitar da\u00f1os y deformaciones durante su uso, y las piezas de fijaci\u00f3n deben incluir medidas antiaflojamiento para evitar lesiones accidentales.<\/p>\n\n\n\n

6. Mantener un entorno de procesamiento seguro<\/h4>\n\n\n\n

El procesamiento no debe dar lugar a desechos o proyectiles de piezas de trabajo que distraigan o lesionen a los operarios.<\/p>\n\n\n\n

7. Reducir el ruido y garantizar la seguridad en la manipulaci\u00f3n de moldes<\/h4>\n\n\n\n

Deben hacerse esfuerzos para minimizar el ruido y las vibraciones durante el moldeo por inyecci\u00f3n. El dise\u00f1o debe indicar el peso del molde para facilitar la instalaci\u00f3n y la seguridad. Las piezas que pesen m\u00e1s de 20 kg deben contar con medidas de elevaci\u00f3n y manipulaci\u00f3n para reducir la intensidad de la mano de obra. La instalaci\u00f3n o desmontaje de las piezas procesadas debe ser c\u00f3moda y segura para evitar lesiones.<\/p>\n\n\n\n

Factores que afectan a la estructura de la base del molde<\/h3>\n\n\n\n

Disposici\u00f3n de la cavidad: <\/h4>\n\n\n\n

Determinado por las caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas, los requisitos de precisi\u00f3n dimensional, el tama\u00f1o del lote, la dificultad de fabricaci\u00f3n y el coste de la base del molde, incluido el n\u00famero y la disposici\u00f3n de las cavidades.<\/p>\n\n\n\n

L\u00ednea de separaci\u00f3n<\/a> determinaci\u00f3n:<\/h4>\n\n\n\n

El puesto debe facilitar el procesamiento de la base del molde, el venteo, el desmoldeo y las operaciones de moldeo, as\u00ed como la calidad de la superficie de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de compuertas y sistema de ventilaci\u00f3n: <\/h4>\n\n\n\n

La determinaci\u00f3n del sistema de compuertas (corredor principal, subcorredor y forma, posici\u00f3n y tama\u00f1o de la compuerta) y del sistema de ventilaci\u00f3n (m\u00e9todo de ventilaci\u00f3n, posici\u00f3n y tama\u00f1o de la ranura de ventilaci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de expulsi\u00f3n: <\/h4>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n del m\u00e9todo de eyecci\u00f3n (pasadores eyectores, manguitos eyectores, placas de empuje, eyecci\u00f3n compuesta) y decisi\u00f3n sobre los m\u00e9todos de procesamiento de rebajes laterales, m\u00e9todos de extracci\u00f3n del n\u00facleo.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de temperatura: <\/h4>\n\n\n\n

Determinaci\u00f3n del m\u00e9todo de refrigeraci\u00f3n y calentamiento, incluida la forma, la posici\u00f3n de las ranuras de refrigeraci\u00f3n\/calentamiento y los lugares de instalaci\u00f3n de los elementos calefactores.<\/p>\n\n\n\n

Espesor de la pared y dimensiones: <\/h4>\n\n\n\n

Bas\u00e1ndose en el material, los c\u00e1lculos de resistencia o los datos emp\u00edricos de la base del molde, determine el grosor y las dimensiones exteriores de las piezas de la base del molde, la estructura exterior y todas las posiciones de los componentes de conexi\u00f3n, posicionamiento y gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Estructura: <\/h4>\n\n\n\n

Determine la forma estructural de las piezas principales de moldeo y de los componentes estructurales.<\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lisis y c\u00e1lculo: <\/h4>\n\n\n\n

Es necesario analizar y calcular cuidadosamente la resistencia de cada parte de la base del molde para garantizar las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas.<\/p>\n\n\n\n

Algunas bases de molde pueden procesarse en 10 d\u00edas, mientras que otras pueden tardar un mes, no necesariamente completando a tiempo la cantidad inicialmente especificada. Sin embargo, la tendencia general en la industria de procesamiento de bases de molde es hacia la simplificaci\u00f3n de los procesos, con muchas operaciones que no requieren intervenci\u00f3n manual y en su lugar utilizan m\u00e9todos de producci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda. Este enfoque ahorra tiempo y garantiza que las bases de molde procesadas cumplan las normas de dise\u00f1o de producci\u00f3n con mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cuanto m\u00e1s compleja sea la elaboraci\u00f3n de la base del molde, mayor ser\u00e1 el precio de venta del producto elaborado, ya que el Coste del mecanizado CNC<\/strong><\/a> es significativamente superior al de otros productos.<\/p>\n\n\n\n

Dado que los fabricantes de moldes generalmente no procesan ellos mismos las bases para moldes, es crucial tener una s\u00f3lida comprensi\u00f3n de c\u00f3mo elegir correctamente una base para moldes. Aunque existen ciertos est\u00e1ndares en la industria de las bases para moldes, hay muchos tipos de bases para moldes, por lo que es imposible presentarlos todos aqu\u00ed. En su lugar, s\u00f3lo podemos ofrecer una breve visi\u00f3n general de los m\u00e9todos y pasos para seleccionar una base de molde.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos y pasos de selecci\u00f3n de la base del molde est\u00e1ndar<\/h2>\n\n\n\n

M\u00e9todos de elecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Pruebe la adaptabilidad del modelo de base de molde seleccionado:<\/h4>\n\n\n\n

Para el molde elegido, debe comprobar su relaci\u00f3n con la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, como la altura del molde cerrado, la carrera del molde abierto, etc. Si no es adecuado, tendr\u00e1 que volver a elegir. <\/p>\n\n\n\n

Las bases de molde est\u00e1ndar vienen en muchos tama\u00f1os, por lo que es importante seleccionar un tama\u00f1o adecuado. Si el tama\u00f1o es demasiado peque\u00f1o, es posible que la base del molde no tenga suficiente resistencia o rigidez, o que no haya espacio suficiente para los tornillos, los pasadores y los casquillos gu\u00eda (pilares gu\u00eda). Si el tama\u00f1o es demasiado grande, podr\u00eda no s\u00f3lo aumentar los costes, sino tambi\u00e9n requerir un modelo mayor de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Tipos
Tipos de bases para moldes est\u00e1ndar de dos placas que ofrecen los proveedores de bases para moldes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pasos para la selecci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

1. Determine la forma de montaje de la base del molde<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bas\u00e1ndose en los requisitos estructurales de la pieza de pl\u00e1stico, determine la forma de ensamblaje estructural del molde.<\/p>\n\n\n\n

2. Determine el grosor de la pared de la cavidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El grosor de la pared de la cavidad se calcula utilizando una f\u00f3rmula de grosor de pared o bas\u00e1ndose en la experiencia. Calcule el tama\u00f1o de la circunferencia de la placa de la cavidad.<\/p>\n\n\n\n

3. Tama\u00f1o de la circunferencia de las placas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El tama\u00f1o calculado de la circunferencia de la placa de cavidades debe aproximarse a un tama\u00f1o est\u00e1ndar, lo que suele requerir un ajuste significativo. Adem\u00e1s, al hacer las correcciones, aseg\u00farese de que hay espacio suficiente en el lugar del grosor de la pared para instalar otras piezas, como los casquillos gu\u00eda. Si no hay espacio suficiente, deber\u00e1 aumentar la dimensi\u00f3n del espesor de pared.<\/p>\n\n\n\n

4. Determine el grosor de la placa. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Calcule el grosor de la placa inferior en funci\u00f3n de la profundidad de la cavidad y corr\u00edjalo seg\u00fan las medidas est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

5. Seleccione el tama\u00f1o de la base del molde<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En funci\u00f3n del tama\u00f1o determinado de la circunferencia de la placa de la cavidad y del grosor necesario de la placa, seleccione la base del molde.<\/p>\n\n\n\n

Notas finales<\/h2>\n\n\n\n

Hablar de bases de moldes puede parecer un poco \u00e1rido, pero para quienes se dedican a la fabricaci\u00f3n de moldes o al moldeo por inyecci\u00f3n, es fundamental e indispensable. Al igual que un rascacielos debe partir de unos cimientos s\u00f3lidos para erguirse alto y fuerte, construir una base s\u00f3lida es crucial para crear una estructura excelente.<\/p>\n\n\n\n

Soy Lee Young, experto senior en moldes y moldeo por inyecci\u00f3n de FirstMold. Le invito a ponerse en contacto conmigo para intercambiar conocimientos sobre la fabricaci\u00f3n de moldes o el moldeo por inyecci\u00f3n. Tambi\u00e9n esperamos pedidos de colaboraci\u00f3n con nuestra empresa~ A continuaci\u00f3n, profundizaremos en los detalles de otros componentes de los moldes. Permanezca atento~<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Una gu\u00eda completa para los profesionales de los moldes sobre fabricaci\u00f3n, procesamiento y consejos de selecci\u00f3n para la base del molde de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":18174,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[60],"class_list":["post-11626","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-mold-component"],"acf":[],"yoast_head":"\nInjection Mold Base | Making And Selection Tips<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"A full guide for mold practitioners about making, processing, and selection tips for the plastic injection mold base.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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