{"id":17163,"date":"2024-03-18T14:33:16","date_gmt":"2024-03-18T06:33:16","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?post_type=case-study&p=17163"},"modified":"2026-01-27T13:32:32","modified_gmt":"2026-01-27T05:32:32","slug":"precision-mold-making-and-mass-production-for-medical-hearing-aids","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/firstmold.com\/es\/case-study\/precision-mold-making-and-mass-production-for-medical-hearing-aids\/","title":{"rendered":"Fabricaci\u00f3n de moldes de precisi\u00f3n y producci\u00f3n en serie para aud\u00edfonos m\u00e9dicos"},"content":{"rendered":"

Requisitos del cliente<\/h2>\n\n\n\n

La integridad estructural, especialmente cuando se fabrican piezas peque\u00f1as, la precisi\u00f3n dimensional, las marcas de hundimiento y los disparos cortos eran algunas de las principales preocupaciones de la fabricaci\u00f3n de aud\u00edfonos que el cliente quer\u00eda que First Mold le ayudara a resolver. Dado que operaban con un presupuesto ajustado, necesitaban un socio que les ayudara a evitar los fallos de moldeo habituales que quemar\u00edan sus limitados recursos.<\/p>\n\n\n\n

La soluci\u00f3n adecuada ten\u00eda que considerar a fondo todos los aspectos de la producci\u00f3n de piezas de aud\u00edfonos para garantizar que los costes se mantuvieran bajos y que el producto final tuviera un precio competitivo. El objetivo final era que First Mold entregara un molde de inyecci\u00f3n de acero con una precisi\u00f3n dimensional de 0,05 mm y una mec\u00e1nica de expulsi\u00f3n modificada que se ajustara perfectamente al plano de dise\u00f1o del cliente.<\/p>\n\n\n\n

Desaf\u00edos<\/h2>\n\n\n\n

A trav\u00e9s de I+D, el cliente ha aportado ideas innovadoras para la fabricaci\u00f3n de piezas de aud\u00edfonos, que incluyen piezas m\u00e1s finas, un factor de forma m\u00e1s peque\u00f1o y un dise\u00f1o ergon\u00f3mico mejorado, destinados a facilitar a las personas con p\u00e9rdida auditiva el uso de sus productos durante m\u00e1s tiempo sin sentir molestias.<\/p>\n\n\n\n

El proyecto de dise\u00f1o del cliente inclu\u00eda una carcasa de pl\u00e1stico para aud\u00edfonos sobre el o\u00eddo con un factor de forma m\u00e1s peque\u00f1o que los modelos disponibles en el mercado. La fabricaci\u00f3n de piezas peque\u00f1as de pl\u00e1stico para aud\u00edfonos es siempre un reto. Adem\u00e1s, las finas paredes exigidas por el cliente para reducir el peso total del producto pod\u00edan provocar l\u00edneas de separaci\u00f3n durante el moldeo.<\/p>\n\n\n\n

Otro reto que tuvo que superar First Mold fue el aspecto liso y brillante de la superficie indicado en el plano de dise\u00f1o. Para la parte intraauricular del aud\u00edfono, el avanzado software de First Mold permiti\u00f3 al cliente escanear la impresi\u00f3n del molde de la oreja del paciente y convertir los escaneos en modelos para la impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n\n\n\n

Ten\u00edan mucho inter\u00e9s en trabajar con una empresa de fabricaci\u00f3n de piezas de aud\u00edfonos especializada en moldeo por inyecci\u00f3n para dar vida a su innovador dise\u00f1o. Tras visitar las instalaciones de Zhongshan City, el cliente se convenci\u00f3 de que First Mold era el socio adecuado.<\/p>\n\n\n\n

La preferencia del cliente por el moldeo por inyecci\u00f3n se basaba en el potencial de ahorro de costes a largo plazo y en la facilidad para encontrar empleados con los conocimientos t\u00e9cnicos adecuados para manejarlos. El cliente quer\u00eda espec\u00edficamente piezas moldeadas para aud\u00edfonos por tres razones principales, a saber:<\/p>\n\n\n\n