{"id":31601,"date":"2025-07-29T14:40:47","date_gmt":"2025-07-29T06:40:47","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=31601"},"modified":"2026-02-02T13:58:07","modified_gmt":"2026-02-02T05:58:07","slug":"low-pressure-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/low-pressure-injection-molding\/","title":{"rendered":"Niederdruck-Spritzgie\u00dfen: Wie es die 3 gr\u00f6\u00dften Probleme in der Elektronik l\u00f6st"},"content":{"rendered":"<p>Vor der Erfindung des Niederdruckspritzgie\u00dfens (LPIM) in den 1970er Jahren wurden verschiedene herk\u00f6mmliche Methoden wie hermetisches Versiegeln, Vergie\u00dfen und konforme Beschichtungen f\u00fcr die Verkapselung elektronischer Bauteile verwendet. Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung bei diesen Techniken besteht darin, dass die elektronischen Bauteile manchmal nicht richtig abgedichtet werden oder die Dichtungen im Laufe der Zeit nachlassen, wodurch die elektronischen Bauteile Feuchtigkeit und potenziellen Gefahren ausgesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem bestand die Gefahr einer Besch\u00e4digung w\u00e4hrend des Versiegelungsprozesses durch hohe Temperaturen oder eine mechanische Besch\u00e4digung w\u00e4hrend des Auftragens des Versiegelungsmittels. Bauteile wie Leiterplatten haben in der Regel unebene Oberfl\u00e4chen oder eine komplexe Geometrie, was eine gleichm\u00e4\u00dfige Versiegelung erschwert. Diese traditionellen Methoden sind meist arbeitsintensiv und zeitaufw\u00e4ndig, was die Herstellungskosten in die H\u00f6he treibt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-is-low-pressure-injection-molding\">Was ist Niederdruck-Spritzgie\u00dfen?<\/h2>\n\n\n\n<p>Wie der Name schon sagt, werden thermoplastische Materialien bei niedrigem Druck (20 bis 580 psi) und niedriger Temperatur (356\u00b0F bis 428\u00b0F) verwendet, um empfindliche elektronische Teile zu verkapseln. Der niedrigere Druck macht sie sicher f\u00fcr Komponenten wie Steckverbinder und Leiterplatten (PCB), die bei hohen Temperaturen und Dr\u00fccken leicht besch\u00e4digt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Thermoplastische Werkstoffe wie Polycarbonate und Polyamide (Nylon) werden meist wegen ihrer besseren Flie\u00dff\u00e4higkeit bei niedrigeren Dr\u00fccken verwendet. Im Folgenden werden die verschiedenen Arten von Materialien, die beim Niederdruckspritzgie\u00dfen verwendet werden, und ihre Vorteile beschrieben.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Thermoplastisches Material<\/th><th>Nutzen Sie<\/th><\/tr><tr><td>Polyamide (Nylon)<\/td><td>Sie besitzen eine gute mechanische Festigkeit, sind abriebfest, sehr langlebig und leicht zu verarbeiten.<\/td><\/tr><tr><td>Polycarbonate<\/td><td>Sie bieten au\u00dfergew\u00f6hnliche St\u00e4rke und Klarheit.<\/td><\/tr><tr><td>Polyurethane<\/td><td>Widerstandsf\u00e4hig gegen St\u00f6\u00dfe und hochflexibel.<\/td><\/tr><tr><td>Polyolefine<\/td><td>Leicht zu verarbeiten und im Vergleich zu anderen Materialien g\u00fcnstiger.<\/td><\/tr><tr><td>Silikone<\/td><td>Sie sind temperatur- und chemikalienbest\u00e4ndig, hochflexibel und biokompatibel.<\/td><\/tr><tr><td>Epoxidharze<\/td><td>Gut geeignet f\u00fcr die elektrische Isolierung mit guter chemischer Best\u00e4ndigkeit.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei der Wahl des Materials f\u00fcr Ihr Produkt spielen verschiedene Faktoren eine Rolle. Die wichtigsten Faktoren sind die Eigenschaften, die das Produkt haben soll, und die Umgebung, in der es verwendet werden soll. Wenn Sie beispielsweise ein Produkt herstellen, das in einem Krankenhaus verwendet werden soll, ist medizinisches Silikon (zertifiziert nach ISO 10993) aufgrund seiner hohen Temperatur- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit sowie seiner Biokompatibilit\u00e4t die beste Wahl.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-steps-involved-in-low-pressure-injection-molding\">Arbeitsschritte beim Niederdruck-Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Grundgedanke dieser Technik besteht darin, das gew\u00fcnschte Kunststoffmaterial zu schmelzen und es um das Bauteil herum zu formen. Der gesamte Prozess l\u00e4sst sich in vier Hauptschritten zusammenfassen. Daher ist es einfacher zu sagen, dass es sich um ein rationalisiertes Verfahren handelt, verglichen mit traditionellen Methoden wie dem Vergie\u00dfen mit sieben bis acht Schritten. Die einzelnen Schritte beim Niederdruckspritzgie\u00dfen sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Erhitzen der Formmasse:<\/em><\/strong> Der erste Schritt ist die Erw\u00e4rmung des gew\u00fcnschten thermoplastischen Materials.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Platzierung der Komponente:<\/em><\/strong> Das zu umspritzende Bauteil wird in die eine H\u00e4lfte des Formhohlraums eingelegt und die Form wird geschlossen.<\/li>\n\n\n\n<li><em><strong>Einspritzen der Formmasse:<\/strong><\/em> Die verfl\u00fcssigte Formmasse wird mit niedrigem Druck in die Kavit\u00e4t eingespritzt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>K\u00fchlung:<\/em><\/strong> Aufgrund der geringeren Temperatur und des geringeren Drucks h\u00e4rtet das Niederdruckspritzgie\u00dfen schneller aus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-technical-comparison-table-lpim-vs-traditional-processes\">Technische Vergleichstabelle: LPIM vs. traditionelle Verfahren<\/h2>\n\n\n\n<p>Das LPIM-Verfahren zur Beschichtung von Materialien ist im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Methoden einfacher und effizienter. Im Gegensatz zu letzteren erfordert sie weniger menschlichen Einsatz, was eine Skalierung ohne zus\u00e4tzliche menschliche Fehler erm\u00f6glicht. Es erm\u00f6glicht eine perfekte Verschleierung, ohne empfindliche Materialien zu besch\u00e4digen. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Vorteile des LPIM-Verfahrens in der Fertigungsindustrie genannt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-improved-cost-efficiency\">#1. Verbesserte Kosteneffizienz<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Niederdruckspritzgie\u00dfen wird im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren weniger Material f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Verkapselung ben\u00f6tigt. Au\u00dferdem wird mit geringerem Druck und niedrigerer Temperatur gearbeitet, was zu niedrigeren Energiekosten f\u00fchrt. Die k\u00fcrzere Zykluszeit erm\u00f6glicht es den Herstellern, ihre Produktion zu steigern und Auftr\u00e4ge schneller zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-lower-investment-in-tooling\">#2. Geringere Investitionen in Werkzeuge<\/h3>\n\n\n\n<p>Aufgrund der geringeren Temperatur- und Druckanforderungen f\u00fcr dieses Verfahren sind weniger teure <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-are-aluminum-molds\/\" type=\"post\" id=\"30445\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Aluminiumformen<\/strong><\/a> k\u00f6nnen anstelle der teureren Stahlformen ideal sein, insbesondere bei kleineren Produktionsserien. Dies senkt die Anfangsinvestition und die Vorlaufzeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-better-component-protection\">#3. Besserer Schutz der Komponenten<\/h3>\n\n\n\n<p>LPIM sch\u00fctzt Komponenten mit komplexen Geometrien wie Steckverbinder, Sensoren und Leiterplatten mit gr\u00f6\u00dferer Best\u00e4ndigkeit und minimalem Risiko einer Besch\u00e4digung besser. Das Dichtmittel gelangt in Bereiche, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-better-aesthetic-and-resistance\">#4. Bessere \u00c4sthetik und Widerstandsf\u00e4higkeit<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Niederdruck-Spritzgie\u00dfen wird eine sauberere und poliertere Oberfl\u00e4che erzielt, die die Verbraucher im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren attraktiver finden. Au\u00dferdem k\u00f6nnen die Hersteller die Eigenschaften ihrer Produkte durch \u00c4nderung des verwendeten Materials individuell anpassen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Eigenschaften<\/th><th>Niederdruck-Spritzgie\u00dfen<\/th><th>Eintopfen<\/th><\/tr><tr><td><strong>Schritte<\/strong><\/td><td>Schnell mit 3 bis 4 Schritten weniger<\/td><td>Langsamer mit 7 bis 8 Schritten<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aush\u00e4rtungszeit<\/strong><\/td><td>Sekunden (5 bis 50 Sek.)<\/td><td>Stunden oder Tage<\/td><\/tr><tr><td><strong>Verwendung des Materials<\/strong><\/td><td>H\u00f6here Materialeffizienz. Senkt die Menge des verwendeten Materials<\/td><td>H\u00e4ufige Materialverschwendung. Erfordert eine gro\u00dfe Menge an Dichtungsmaterial<\/td><\/tr><tr><td><strong>Recyclingmaterial<\/strong><\/td><td>Thermoplastische Kunststoffe (Nylon, PC) sind aufgrund reversibler molekularer Bindungen recycelbar, w\u00e4hrend Duroplaste (Epoxid) dauerhafte Vernetzungen bilden und nicht recycelt werden k\u00f6nnen.<\/td><td>\u00dcbersch\u00fcssiges Material nach dem Aush\u00e4rten ist nicht recycelbar, da es sich um eine chemische Reaktion handelt.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Auswirkungen auf die Umwelt<\/strong><\/td><td><em>Umweltfreundlicher bei Verwendung von Nicht-PU-Materialien oder mit VOC-Abscheidungssystemen<\/em><\/td><td>Gefahr von giftigen D\u00e4mpfen oder Abf\u00e4llen (enth\u00e4lt zweikomponentige Polyurethane)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kosten<\/strong><\/td><td>Langfristig kosteng\u00fcnstiger<\/td><td>H\u00f6here Kosten durch Arbeits- und Materialverschwendung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Menschliches Eingreifen<\/strong><\/td><td>Kann automatisiert werden, was menschliche Fehler reduziert<\/td><td>Arbeitsintensiv und erfordert eine strenge menschliche \u00dcberwachung beim Mischen der Materialien<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gewicht des Teils<\/strong><\/td><td>Verringert das Gewicht des Teils aufgrund der d\u00fcnnen Beschichtung<\/td><td>Eine schwerere Beschichtung bedeutet ein h\u00f6heres Gewicht des Teils.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-in-depth-analysis-of-three-major-pain-points-in-manufacturing-electronic-devices\">Eingehende Analyse der drei Hauptprobleme bei der Herstellung elektronischer Ger\u00e4te<\/h2>\n\n\n\n<p>Elektronische Ger\u00e4te sind empfindlich. Ihre Effizienz und ihr Nutzen k\u00f6nnen durch nat\u00fcrliche Elemente wie Staub, UV-Strahlung und Feuchtigkeit beeintr\u00e4chtigt werden. Daher m\u00fcssen die Hersteller elektronischer Ger\u00e4te einen Weg finden, ihre Produkte vor diesen nat\u00fcrlichen Einfl\u00fcssen zu sch\u00fctzen, ohne die Ger\u00e4te zu besch\u00e4digen. Dieses Gleichgewicht zu finden, war bis zum Niederdruckspritzgie\u00dfen eine gro\u00dfe Herausforderung f\u00fcr die Branche.<\/p>\n\n\n\n<p>Obwohl fr\u00fchere herk\u00f6mmliche Methoden ein gewisses Ma\u00df an Schutz f\u00fcr elektronische Ger\u00e4te wie Leiterplatten und Steckverbinder boten, waren sie in der Regel mit drei wesentlichen Problemen konfrontiert: mangelnde Pr\u00e4zision, hohe Schadensquote und hohe Auswirkungen auf Kosten und Umwelt. Hersteller, die sich auf herk\u00f6mmliche Methoden verlie\u00dfen, wurden von den Umweltbeh\u00f6rden h\u00e4ufig wegen ihrer schmutzigen Fu\u00dfspuren ger\u00fcgt. Wie konnten die Hersteller also die Probleme herk\u00f6mmlicher Vergussmethoden mit Hilfe des Niederdruckspritzgie\u00dfens \u00fcberwinden?<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pain-point-1-the-dilemma-of-packaging-efficiency-for-precision-electronic-components\">Schmerzpunkt 1: Das Dilemma der Verpackungseffizienz f\u00fcr elektronische Pr\u00e4zisionsbauteile<\/h3>\n\n\n\n<p>Die herk\u00f6mmlichen Beschichtungsmethoden w\u00e4ren einfacher anzuwenden, wenn die Elektronik nur ein einziges Bauteil h\u00e4tte. Eine typische Leiterplatte besteht jedoch aus verschiedenen Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien, Gr\u00f6\u00dfen und Ausrichtungen - und genau hier haben die traditionellen Vergussverfahren ihre Schwierigkeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei der konformen Beschichtung und dem Verguss ist es schwierig, die gleiche Versiegelungskonsistenz auf der gesamten Leiterplatte zu erreichen. Mit anderen Worten, Sie erhalten ein Produkt, bei dem ein Bereich eine dicke Schicht des Dichtungsmaterials aufweist, w\u00e4hrend ein anderer Bereich eine d\u00fcnne Schicht hat. Diese unvollkommene Beschichtung kann zu Luftspalten oder einer unvollst\u00e4ndigen Abdeckung f\u00fchren, was wiederum einen unvollst\u00e4ndigen Schutz des elektronischen Ger\u00e4ts zur Folge hat.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pain-point-2-high-damage-rate-of-thin-walled-parts-inserts\">Schmerzpunkt 2: Hohe Schadensquote bei d\u00fcnnwandigen Teilen\/Eins\u00e4tzen<\/h3>\n\n\n\n<p>Im Gegensatz zum Niederdruck-Spritzgie\u00dfen sind herk\u00f6mmliche Vergussverfahren arbeitsintensiv, was bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen zu h\u00f6heren Sch\u00e4den durch menschliches Versagen f\u00fchren kann. Da der Aush\u00e4rtungsprozess einiger Vergussmassen chemische Reaktionen beinhaltet, k\u00f6nnen sie beispielsweise W\u00e4rme erzeugen, die empfindliche Bauteile besch\u00e4digen oder L\u00f6tstellen besch\u00e4digen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch die Schrumpfung der Vergussmasse w\u00e4hrend des Aush\u00e4rtungsprozesses k\u00f6nnen Sch\u00e4den an d\u00fcnnwandigen Teilen entstehen. Das Schrumpfen kann aufgrund der Unflexibilit\u00e4t des Vergussmaterials zu Spannungen im Bauteil f\u00fchren. Ein Teil dieses Versagens kann auf Rissbildung oder Delaminierung des Beschichtungsmaterials zur\u00fcckzuf\u00fchren sein. Risse k\u00f6nnen aufgrund des unterschiedlichen w\u00e4rmebedingten Ausdehnungskoeffizienten zwischen dem Beschichtungsmaterial und dem Substrat entstehen. Sobald sich Risse bilden, werden die elektronischen Bauteile anf\u00e4llig f\u00fcr Staub und Fl\u00fcssigkeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>Au\u00dferdem lassen sich herk\u00f6mmliche Dichtungen nur schwer entfernen, was die Reparaturf\u00e4higkeit erschwert, wenn das Teil besch\u00e4digt ist. Daher muss bei der Entfernung der Dichtungen sehr vorsichtig vorgegangen werden, um weitere Sch\u00e4den an den Teilen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pain-point-3-high-costs-and-risks-of-environmental-compliance\">Schmerzpunkt 3: Hohe Kosten und Risiken der Einhaltung von Umweltvorschriften<\/h3>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zur Herstellung einer Aluminium-Niederdruck-Spritzgussform mag der Materialabfall bei herk\u00f6mmlichen Methoden zun\u00e4chst gering erscheinen. Die Kosten summieren sich jedoch mit der Zeit, wenn Sie h\u00e4ufig neue Bestellungen aufgeben m\u00fcssen. Der Verguss ist au\u00dferdem arbeitsintensiv, was bedeutet, dass Sie mehr Mitarbeiter einstellen m\u00fcssen. Das Niederdruckspritzgie\u00dfen gleicht die anf\u00e4nglich h\u00f6heren Werkzeugkosten aus, indem es den Herstellern erm\u00f6glicht, schnellere Zyklen zu fahren, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und den Materialverbrauch zu senken.<\/p>\n\n\n\n<p>Abgesehen von den wirtschaftlichen Kosten werden bei herk\u00f6mmlichen Beschichtungen h\u00e4ufig Chemikalien verwendet, die f\u00fcr die Umwelt giftig sein k\u00f6nnen. Beim Vergie\u00dfen werden zum Beispiel Isocyanate verwendet. Das kurzfristige Einatmen dieser Verbindungen kann zu Augenreizungen, Nasen- und Rachenreizungen, Keuchen, Husten und Magen-Darm-Beschwerden wie \u00dcbelkeit f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-low-pressure-injection-molding-technical-implementation-guidelines\">Niederdruck-Spritzgie\u00dfen Technische Umsetzungsrichtlinien<\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr die effektive und konsequente Umsetzung des Niederdruck-Spritzgie\u00dfens m\u00fcssen die Hersteller eine Reihe von Richtlinien befolgen. Diese Richtlinien betreffen die Materialauswahl, die Werkzeugkonstruktion, die Einrichtung der Spritzgie\u00dfmaschine und die Prozesssteuerung. Jeder dieser Faktoren muss gut durchdacht sein, wobei die perfekte Verkapselung des elektronischen Teils oder Einsatzes im Mittelpunkt steht.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Auswahl der Materialien:<\/em><\/strong> Das gew\u00e4hlte Material muss mit dem elektronischen Bauteil kompatibel sein und die richtigen Eigenschaften (Feuchtigkeits- und Temperaturbest\u00e4ndigkeit sowie chemische Vertr\u00e4glichkeit) f\u00fcr die vorgesehene Anwendung haben.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Formenbau:<\/em><\/strong> Um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss zu gew\u00e4hrleisten und Schwei\u00dfn\u00e4hte zu vermeiden, muss die Wand eine gleichm\u00e4\u00dfige Dicke aufweisen und der Anschnitt muss die richtige Gr\u00f6\u00dfe und Position haben. Scharfe Ecken sollten vermieden werden, um Spannungskonzentrationen zu verringern, die zu Rissen f\u00fchren k\u00f6nnten. Die Entl\u00fcftung sollte ausreichend sein, damit die Luft w\u00e4hrend des Einspritzens richtig entweichen kann, um die Bildung von Lufteinschl\u00fcssen zu vermeiden, die zu fehlerhaften Produkten f\u00fchren w\u00fcrden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Einrichten der Formmaschine:<\/em><\/strong> Die Spritzgie\u00dfmaschine muss auf die vom Hersteller empfohlenen optimalen Parameter f\u00fcr das Niederdruckspritzgie\u00dfen eingestellt sein, einschlie\u00dflich Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und K\u00fchlzeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Prozesskontrolle:<\/em><\/strong> Die wichtigsten Formgebungsparameter m\u00fcssen konsequent \u00fcberwacht werden, um eine gleichbleibende Qualit\u00e4t der Teile zu gew\u00e4hrleisten. Alle Materialspezifikationen, Parameter, Verfahren und Fehlersuchanleitungen sollten dokumentiert werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-equipment-selection-table\">Auswahltabelle Ausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n<p>Das Niederdruckspritzgie\u00dfen erfordert eine spezielle Ausr\u00fcstung, die f\u00fcr die Handhabung des empfindlichen Einsatzes optimiert ist. Die Temperaturregelung und die Materialzufuhrsysteme sind kritische Komponenten, die \u00fcber den Erfolg des Systems bei der Verkapselung empfindlicher elektronischer Teile entscheiden k\u00f6nnen. Die nachstehende Tabelle hilft Ihnen bei der Auswahl der Ausr\u00fcstung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Ausr\u00fcstung Komponente<\/th><th>Wichtigste \u00dcberlegung<\/th><\/tr><tr><td>Formenbau<\/td><td>Es muss ein pr\u00e4ziser Platz f\u00fcr die Platzierung der Eins\u00e4tze vorhanden sein<\/td><\/tr><tr><td>Material f\u00fcr Werkzeuge<\/td><td>Aluminium wird wegen seiner Bearbeitbarkeit und niedrigeren Kosten bevorzugt.<\/td><\/tr><tr><td>Auswahl des Materials<\/td><td>Das verwendete Material muss f\u00fcr das Niederdruckgie\u00dfen geeignet sein.<\/td><\/tr><tr><td>Temperaturkontrolle<\/td><td>Das System muss die richtige Temperatur aufrechterhalten, was f\u00fcr die Unversehrtheit des Produkts entscheidend ist.<\/td><\/tr><tr><td>Lieferung von Material<\/td><td>W\u00e4hlen Sie Maschinen mit Hydrauliksystemen, die den spezifischen Geschwindigkeits-, Druck- und Temperaturanforderungen Ihres Prozesses entsprechen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-key-points-of-mold-design\">Eckpunkte der Formgestaltung<\/h3>\n\n\n\n<p>Bei der Konstruktion einer Form muss auf den Kern, die Entformungsschr\u00e4gen, die Trennlinie, das Auswerfersystem und die K\u00fchlkan\u00e4le geachtet werden. Die Strategie f\u00fcr den Formenbau beginnt mit der Analyse der 2D\/3D-Zeichnung des Einsatzes, die Abmessungen, Geometrie und Toleranzen enth\u00e4lt. Das Kerndesign wird nach der Geometrie des Teils modelliert. Andere wichtige \u00dcberlegungen bei der Formkonstruktion sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><em><strong>Entnahmewinkel:<\/strong><\/em> Verhindern Sie ein Verkleben des Teils mit der Form, was zu Sch\u00e4den beim Auswerfen f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Abschiedsgru\u00df:<\/em><\/strong> Die Stelle sollte sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlt werden, um die Sichtbarkeit zu minimieren, die die \u00c4sthetik und strukturelle Integrit\u00e4t des Teils beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Auswurfsystem:<\/em><\/strong> Die Auswerferstifte sollten effektiv sein und eine m\u00f6gliche Besch\u00e4digung des Formteils minimieren<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>K\u00fchlsystem:<\/em><\/strong> Sie m\u00fcssen strategisch in der Form platziert werden, damit das K\u00fchlmittel richtig zirkuliert und Einfallstellen oder Verformungen vermieden werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Design f\u00fcr Herstellbarkeit:<\/em><\/strong> Die Form muss effizient und relativ einfach herzustellen sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-industry-application-of-low-pressure-injection-mold\">Industrielle Anwendung von Niederdruck-Spritzgussformen<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Spritzgie\u00dfen unter niedrigem Druck hat ein breites industrielles Anwendungsspektrum, u. a. in der Elektronik, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt. Wenn es richtig gemacht wird, bietet es einen hervorragenden Schutz gegen Chemikalien, Staub und Feuchtigkeit. Dadurch wird die Lebensdauer des versiegelten Bauteils verl\u00e4ngert. Im Folgenden finden Sie praktische industrielle Anwendungen von LPIM.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Elektronikindustrie:<\/em><\/strong> Wird zur Beschichtung von Leiterplatten, Steckern und anderen empfindlichen Bauteilen verwendet, um sie vor Feuchtigkeit, St\u00f6\u00dfen und Staub zu sch\u00fctzen. Es kann auch einen strukturellen Teil des Bauteils bilden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Automobilbranche:<\/em><\/strong> Es wird vor allem f\u00fcr das Umspritzen von Tr\u00e4germaterialien verwendet, insbesondere im Fahrzeuginnenraum, einschlie\u00dflich T\u00fcrverkleidungen und Hutablageverkleidungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Medizinische Ger\u00e4te:<\/em><\/strong> Medizinische Ger\u00e4te m\u00fcssen h\u00e4ufig mit Chemikalien oder Hitze sterilisiert werden. Die empfindlichen Teile der Ger\u00e4te werden in der Regel im Niederdruck-Spritzgussverfahren eingekapselt, um sicherzustellen, dass sie sterilisiert werden k\u00f6nnen, ohne ihre Wirksamkeit zu verlieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Luft- und Raumfahrtindustrie:<\/em><\/strong> Das Niederdruck-Spritzgie\u00dfen wird zur Abdichtung von Kabelverbindungen als haltbarere und dauerhafte L\u00f6sung f\u00fcr Kabelverbindungen verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Umstellung auf das Niederdruckspritzgie\u00dfen hat den Herstellern geholfen, die Fallstricke des traditionellen Vergusses elektronischer Teile zu vermeiden und den gesamten Prozess schneller und nachhaltiger zu gestalten. Die Vorteile des Niederdruckspritzgie\u00dfens sind enorm. Wenn die Hersteller den Prozess vollst\u00e4ndig verstehen, k\u00f6nnen sie die richtige Wahl f\u00fcr das beste Material treffen, um das gew\u00fcnschte Ergebnis zu erzielen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Umfassender LPIM-Leitfaden f\u00fcr Elektronik. Vergleichen Sie Materialien wie Nylon und Silikone, beherrschen Sie die Regeln f\u00fcr den Formenbau und implementieren Sie die Niederdruckverkapselung. 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