![\"PEEK-Teile](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/PEEK-parts-with-Heat-Resistant-Plastics.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPTFE (Polytetrafluorethylen)<\/h3>\n\n\n\n
Ein weiterer bekannter Kunststoff, der Hitze widerstehen kann, ist PTFE. PTFE zeichnet sich durch eine hohe thermische Stabilit\u00e4t aus und kann bei Temperaturen von bis zu 260 Grad effizient arbeiten. Die wichtigsten Eigenschaften von PTFE sind jedoch seine W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und die Tatsache, dass es Probleme mit der Reibung hat. Diese Eigenschaften machen PTFE ideal f\u00fcr seine ber\u00fchmteste Verwendung - Antihaftbeschichtungen und rutschige Oberfl\u00e4chen. PTFE reagiert auch nicht chemisch mit anderen Umgebungen, was es in vielen industriellen Bereichen sehr n\u00fctzlich macht.<\/p>\n\n\n\n PPS ist ein weiterer hitzeempfindlicher Kunststoff, der bei hohen Temperaturen eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Leistung bietet. Er kann auch einem Dauereinsatz bei hohen Temperaturen von bis zu 200 \u00b0C standhalten und ist daher ideal f\u00fcr den Automobil- und Elektromarkt. Zu seinen Merkmalen geh\u00f6ren die Formbest\u00e4ndigkeit und eine geringe Schrumpfung w\u00e4hrend des Formens. Diese Eigenschaft garantiert die Qualit\u00e4t der fertigen Teile. Ein weiterer Vorteil von PPS ist, dass es eine gute elektrische Isolierung bietet, was f\u00fcr elektronische Teile gut genutzt wird.<\/p>\n\n\n\n PEI ist ein vielseitiger hitzebest\u00e4ndiger Kunststoff mit einer W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit von h\u00f6chstens 200\u00b0C. Seine Leistung und Kosten sind moderat. Er wird daher h\u00e4ufig in Branchen eingesetzt, die Materialien mit hoher W\u00e4rmebelastung und -intensit\u00e4t ben\u00f6tigen. PEI ist von Natur aus schwer entflammbar und ein gutes Material in Bezug auf Rauch und Toxizit\u00e4t. Dadurch eignet es sich f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Transportwesen. PEI ist auch in transparenten Qualit\u00e4ten erh\u00e4ltlich, die in F\u00e4llen eingesetzt werden k\u00f6nnen, in denen Klarheit und Hitzestabilit\u00e4t entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n Auch die thermischen Eigenschaften sind eine St\u00e4rke von PES, mit einer ausreichenden thermischen Stabilit\u00e4t f\u00fcr eine Dauerbelastung bis zu 180\u00b0C. Die hydrolytische Stabilit\u00e4t ist ein wichtiger Aspekt, der PES einzigartig macht, da seine mechanischen Eigenschaften durch hei\u00dfes Wasser und Dampf nicht beeintr\u00e4chtigt werden. Dies macht PES besonders n\u00fctzlich in der Medizin und der Lebensmittelverarbeitung, da das Material Hitze und Feuchtigkeit widerstehen kann. Au\u00dferdem bietet PES eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen das Schrumpfen und die Ausdehnung des Bauteils nach der Herstellung und verhindert so den Verzug bei Hitzeeinwirkung.<\/p>\n\n\n\n PAI ist hitzebest\u00e4ndiger als die meisten Thermoplaste und hat einen Schmelzpunkt von 275\u00b0C. PAI besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit und Steifigkeit, die auch bei gro\u00dfer Hitze nicht nachl\u00e4sst. Es eignet sich f\u00fcr stark beanspruchte Anwendungen wie Lager, Dichtungen und Zahnr\u00e4der. Es verf\u00fcgt \u00fcber eine hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit, die seine Gebrauchstauglichkeit unter den in der Industrie \u00fcblichen rauen Arbeitsbedingungen erh\u00f6ht und PAI zu einem bevorzugten Werkstoff f\u00fcr anspruchsvolle mechanische Teile macht.<\/p>\n\n\n\n PPSU ist ein weiterer wertvoller Hochleistungskunststoff f\u00fcr Anwendungen, die Dampf und Temperaturen bis zu 2070<\/sup>C. Die mechanischen Eigenschaften des Materials \u00e4ndern sich bei Gebrauch nicht. PPSU verf\u00fcgt \u00fcber eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, was es f\u00fcr die Herstellung von medizinischen Instrumenten und Teilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt n\u00fctzlich macht. Da es hydrolytisch stabil ist, ist es sehr haltbar, wenn es kochendem Wasser und Dampf ausgesetzt wird; dies macht es geeignet f\u00fcr den Einsatz in F\u00e4llen, in denen Hitze und St\u00f6\u00dfe eine Rolle spielen.<\/p>\n\n\n\n PVDF verf\u00fcgt \u00fcber eine unglaublich hohe Hitze- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und kann Temperaturen von bis zu 150 \u00b0C standhalten, w\u00e4hrend es gleichzeitig chemisch best\u00e4ndig ist. Es eignet sich f\u00fcr die Verwendung in Beschichtungen und Photovoltaik-Paneelen. Es hat eine gute elektrische Isolierung und ist hilfreich in der Draht- und Kabelindustrie, wo Hitze und elektrische Leistung entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n Hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe sind in vielen Industriezweigen in verschiedenen Bereichen einsetzbar. Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und ihrer thermischen Effizienz werden sie in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrt sind hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe oft hilfreich f\u00fcr Teile, die bei Fl\u00fcgen oder Weltraummissionen hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Sie werden haupts\u00e4chlich f\u00fcr Triebwerkskomponenten, W\u00e4rmed\u00e4mmung und Strukturteile verwendet, bei denen thermische Stabilit\u00e4t und Festigkeit von Vorteil sind. <\/p>\n\n\n\n Die Verwendung dieser Kunststoffe in der Automobilindustrie erm\u00f6glicht es nicht nur, dass die Fahrzeuge gro\u00dfer Hitze standhalten, sondern auch, dass die Masse des Fahrzeugs minimiert wird. Dies f\u00fchrt zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und einer h\u00f6heren Leistung, da die Motoren wieder kleiner und leichter sind. Die Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit der verbrauchergerechten Kunststoffe macht sie f\u00fcr zahlreiche Automotoren und elektrische Teile einsetzbar. PPS und PEI sind zum Beispiel in Automotoren, Motorhauben, Getrieben und Sensoren unverzichtbar. Sie sind hitzebest\u00e4ndig und resistent gegen chemische Einfl\u00fcsse. Sie verbessern die Haltbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit von Fahrzeugen und unterst\u00fctzen gleichzeitig den Trend zur Gewichtsreduzierung. Die gew\u00fcnschte Haltbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit ist das Motiv hinter der Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs und der niedrigen Emissionen.<\/p>\n\n\n\n Zu den in der Elektronikindustrie verwendeten Kunststoffen geh\u00f6ren auch hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe, da einige Teile elektronischer Produkte bei ihrer Verwendung W\u00e4rme erzeugen. PPS-, PES- und PVDF-Polymere werden f\u00fcr Steckverbinder, Leiterplatten und Isoliermaterialien verwendet. Diese Kunststoffe bieten heute hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit. Sie erm\u00f6glichen auch die Verkapselung von elektronischen Bauteilen zum Schutz vor thermischer Belastung und sorgen f\u00fcr lagerstabile Ger\u00e4te unter extremen Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n Hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe sind etwas Besonderes. Um sie herzustellen, m\u00fcssen bestimmte Schritte eingehalten werden, damit die Produkte die richtigen Eigenschaften haben. Das Spritzgie\u00dfen ist eine beliebte Anwendung der thermischen Stabilit\u00e4t in der Kunststoffverarbeitung. Dabei wird das Material verfl\u00fcssigt und unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr Hochtemperaturkunststoffe wie PEEK, PPS und PEI. <\/p>\n\n\n\n Es erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Formen mit genauen Toleranzvorgaben. Das Verfahren erfordert jedoch eine Temperatur- und Druckkontrolle, um bestimmte Materialeigenschaften nicht zu beeintr\u00e4chtigen. Au\u00dferdem wird durch die Temperatur- und Druckregelung best\u00e4tigt, dass die Hochtemperatur- und mechanischen Anforderungen der Endanwendung erf\u00fcllt werden.<\/p>\n\n\n\n Die Extrusion ist ein weiteres wichtiges Herstellungsverfahren, das bei der Herstellung von hitzebest\u00e4ndigen Kunststoffen eine wichtige Rolle spielt. Dabei werden kontinuierliche Abschnitte wie Rohre, Platten und Folien geformt. Das Kunststoffmaterial wird erhitzt und in einer D\u00fcse unter Druck gesetzt, um im Extrusionsverfahren die gew\u00fcnschte Form zu erhalten. Dieses Verfahren ist vorteilhaft f\u00fcr die Herstellung einer gro\u00dfen Anzahl identischer Bauteile. <\/p>\n\n\n\n So werden beispielsweise in der Automobil- und Elektronikindustrie zahlreiche Teile wie Isolierungen, Dichtungen und Steckverbinder f\u00fcr das Extrusionsverfahren verwendet. PTFE- und PES-Materialien sind g\u00e4ngige Rohstoffe f\u00fcr die Extrusion. Der Grund daf\u00fcr ist, dass die Extrusion die Eigenschaften dieser beiden Werkstoffe nicht beeintr\u00e4chtigt, so dass die daraus entstehenden Produkte auch bei hohen Temperaturen sehr zuverl\u00e4ssig sein d\u00fcrften.<\/p>\n\n\n\n Die andere Methode zur Verarbeitung hitzebest\u00e4ndiger Kunststoffe ist das Formpressen. Dieses Verfahren ist geeignet, wenn es sich um Materialien mit hohen Schmelztemperaturen handelt oder wenn sie sich mit keinem anderen Verfahren leicht formen lassen. Beim Formpressen wird ein vorgew\u00e4rmtes Material, die so genannte Kunststoffcharge, in einen beheizten Formhohlraum eingebracht und dann mit Druck in die gew\u00fcnschte Form gebracht. <\/p>\n\n\n\n Das Formpressen wird f\u00fcr die Verarbeitung von duroplastischen Kunststoffen verwendet. Bei diesem Verfahren kommt es zu einer chemischen Ver\u00e4nderung, und die Form wird versteinert. Es eignet sich f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer, dicker Teile mit hoher W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit und mechanischer Leistung, wie z. B. Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und die Industrie.<\/p>\n\n\n\n Das Thermoformen ist eine weniger verbreitete, aber wichtige Methode zur Herstellung hitzebest\u00e4ndiger Kunststoffe mit sperrigen, asymmetrischen Formen, die ein geringes Gewicht erfordern. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststoffplatte zun\u00e4chst auf eine Temperatur vorgew\u00e4rmt, bei der sie dehnbar wird. Anschlie\u00dfend wird sie \u00fcber einer Form durch Vakuum oder Druck verformt. <\/p>\n\n\n\n Dieses Verfahren wird in der Regel bei Kunststoffen wie PEI und PES angewandt, die in komplexe Formen mit hervorragender W\u00e4rmestabilit\u00e4t thermogeformt werden k\u00f6nnen. Das Thermoformen ist besonders in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik n\u00fctzlich, wo leichte und hitzebest\u00e4ndige Teile erw\u00fcnscht sind.<\/p>\n\n\n\n Die additive Fertigung bzw. der 3D-Druck wird allm\u00e4hlich als Mittel zur Entwicklung hitzebest\u00e4ndiger Polymere erforscht, insbesondere f\u00fcr das Prototyping und die Kleinserienfertigung, obwohl sich die Anwendung auf Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PPS noch in der Entwicklung befindet. <\/p>\n\n\n\n Zu den Anwendungen von SLS und FDM geh\u00f6rt der schichtweise Aufbau von Materialien wie PEEK und PPS. Andere sind die Herstellung von Teilen mit hoher thermischer und mechanischer Belastbarkeit. Mit Hilfe der additiven Fertigung ist weniger Materialabfall und eine schnellere Erstellung von Prototypen und Teilen m\u00f6glich. Das Werkzeug ist in Industrien hilfreich, in denen Innovation und kundenspezifische Anpassung den entscheidenden Knotenpunkt bilden.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund ihrer geringeren Dichte haben hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe einen klaren Vorteil gegen\u00fcber den herk\u00f6mmlichen Metallen wie Edelstahl. Materialien wie PEEK, PTFE und PPS haben eine hervorragende Hitzebest\u00e4ndigkeit, sind aber deutlich leichter als Metalle. Diese Eigenschaft ist besonders in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie w\u00fcnschenswert. Der Gewichtsverlust verbessert den Kraftstoffverbrauch, die Emissionen und die Handhabung in diesen Sektoren. Hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe sind im Allgemeinen korrosionsbest\u00e4ndig. Sie bieten einen erheblichen Vorteil f\u00fcr Anwendungen, bei denen Metalle korrodieren oder oxidieren k\u00f6nnten. Materialien wie PTFE sind aufgrund ihrer Hitze- und Chemikalienbest\u00e4ndigkeit in chemisch aggressiven Umgebungen den Metallen \u00fcberlegen. <\/p>\n\n\n\n Ihr Nachteil ist jedoch, dass sie eine niedrigere maximale Betriebstemperatur als Metalle haben. Obwohl sich Materialien wie PAI bereits auf einem hohen thermoplastischen Niveau befinden und eine gute Best\u00e4ndigkeit bis zu etwa 400\u00b0C aufweisen, k\u00f6nnen Metalle oder Edelstahl beispielsweise viel h\u00f6here Temperaturen verkraften und gleichzeitig ihre Festigkeit beibehalten. Daher eignen sich Metalle optimal f\u00fcr Anwendungen mit hohen Temperaturen wie Industrie\u00f6fen oder D\u00fcsentriebwerke.<\/p>\n\n\n\n Ein weiterer Bereich, in dem Metall die Oberhand \u00fcber Kunststoffe hat, ist die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit. Metalle wie rostfreier Stahl haben eine bessere W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit als Kunststoffe. Daher sind sie hilfreich, wenn W\u00e4rme abgeleitet oder abgef\u00fchrt werden muss. Hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe besitzen relativ niedrige Werte der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, die sich f\u00fcr w\u00e4rmed\u00e4mmende Materialien eignen. F\u00fcr Heizmaterialien, die einen schnellen W\u00e4rme\u00fcbergang erfordern, sind sie jedoch nur bedingt geeignet.<\/p>\n\n\n\n Moderne Polymere mit h\u00f6herer thermischer Stabilit\u00e4t und mechanischer und chemischer Best\u00e4ndigkeit sind entstanden. Sie sind das Ergebnis der fortschreitenden Technologie f\u00fcr hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe in verschiedenen Industriebereichen. Wissenschaftler und Ingenieure arbeiten an der Entwicklung neuer Polymere, die die Grenzen herk\u00f6mmlicher hitzebest\u00e4ndiger Materialien \u00fcberwinden. Ziel ist es, die thermische Stabilit\u00e4t und Leistung f\u00fcr anspruchsvollere Anwendungen zu verbessern. <\/p>\n\n\n\n Ein bemerkenswerter Wandel ist die Entwicklung von Hochleistungsmischungen und Verbundwerkstoffen. Verschiedene Polymere enthalten auch Verst\u00e4rkungsmaterialien wie Kohlenstofffasern oder Glas, um hitzebest\u00e4ndigere Verbundwerkstoffe zu bilden, die den einfachen hitzebest\u00e4ndigen Kunststoffen mechanisch \u00fcberlegen sind. So weisen beispielsweise kohlenstofffaserverst\u00e4rkte Polyetheretherketon (PEEK)-Verbundwerkstoffe eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf. Sie weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilit\u00e4t des Basispolymers auf. Sie eignen sich daher sehr gut f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, f\u00fcr Automobilteile und medizinische Instrumente, da diese eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern. Zu den entscheidenden Innovationsbereichen geh\u00f6rt die Entwicklung von PIs und Polyimiden der n\u00e4chsten Generation. Diese neuen Polyimide k\u00f6nnen bei Temperaturen von \u00fcber 400 \u00b0C eingesetzt werden und bieten einen besseren Schutz gegen Oxidation und chemische Angriffe. Derzeit wird untersucht, wie sie in stark beanspruchten Anwendungen wie D\u00fcsentriebwerken, Raumfahrttechnologien und anspruchsvoller Elektronik eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Bei einem Vergleich der Kosteneffizienz von hitzebest\u00e4ndigen Kunststoffen mit Metallen und Keramiken sind PEEK, PTFE und PPS relativ teuer. Derivate dieser Polymere k\u00f6nnen in Bezug auf das St\u00fcckgewicht um ein Vielfaches teurer sein, da die Herstellungsprozesse kompliziert sind. Im Automobilbau und in der Luft- und Raumfahrt bedeutet das geringe Gewicht jedoch, dass diese Kunststoffe Treibstoffeffizienz und Betriebskosteneinsparungen erm\u00f6glichen. <\/p>\n\n\n\n Hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe haben mehr Vorteile bei der Verarbeitung und Haltbarkeit. Viele Herstellungsverfahren f\u00fcr Kunststoffe sind weniger zeit- und energieaufw\u00e4ndig als \u00e4hnliche Verfahren f\u00fcr Metalle. Bei Metallen sind in der Regel mehrere Bearbeitungs- und Endbearbeitungsschritte erforderlich, die kostspielig sind. Dar\u00fcber hinaus sind hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe hitzebest\u00e4ndig und k\u00f6nnen in bestimmten Umgebungen einer Verschlechterung standhalten. Dies senkt die H\u00e4ufigkeit und die Kosten der Wartung und des Austauschs von Metallteilen.<\/p>\n\n\n\n Eine Klasse von Kunststoffen, die in Branchen mit hohen Temperaturen bis hin zu extremen Bedingungen an Bedeutung gewonnen hat, sind hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe. Mit ihren Eigenschaften wie W\u00e4rmestabilit\u00e4t, geringes Gewicht und chemische Best\u00e4ndigkeit \u00fcbertreffen sie die herk\u00f6mmlichen Materialien aus Metall und Keramik. Obwohl hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe anfangs teurer sein k\u00f6nnen, verspricht ihr Einsatz Effizienz, Leichtigkeit und geringe Wartungskosten, was sie f\u00fcr so unterschiedliche Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Elektronik und verarbeitende Industrie attraktiver macht. <\/p>\n\n\n\n Da die laufenden Innovationen im Bereich der hitzebest\u00e4ndigen Kunststoffe deren Leistung und Funktionen in verschiedenen Anwendungen verbessern, wird erwartet, dass diese Materialien bei der Entwicklung moderner Technologien eine immer gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Erfahren Sie mehr \u00fcber hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe wie PEEK, PTFE und PPS, ihre Verwendung in der Industrie und Innovationen, die zuk\u00fcnftige Technologien pr\u00e4gen.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":23573,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[82],"class_list":["post-23570","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-materials"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"Hitzebest\u00e4ndige](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Heat-Resistant-Plastics-PTFE.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPPS (Polyphenylensulfid)<\/h3>\n\n\n\n
![\"PPS](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/PPS-HEAT-RESISTANCE-PLASTIC.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPEI (Polyetherimid)<\/h3>\n\n\n\n
![\"CNC-Bearbeitung](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/CNC-Machining-PEI-Plastic.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPES (Polyethersulfon)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Babyflaschen](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/PES-material-baby-bottles-have-a-certain-degree-of-heat-resistance.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPAI (Polyamid-Imid)<\/h3>\n\n\n\n
![\"PAI](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/PAI-plastic-parts-manufacturing.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPPSU (Polyphenylsulfon)<\/h3>\n\n\n\n
![\"PPSU-Babyflasche\"](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/PPSU-baby-bottle.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nPVDF (Polyvinylidenfluorid)<\/h3>\n\n\n\n
![\"PVDF-Zahnr\u00e4der](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/PVDF-gears-with-heat-resistance.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nAnwendungen in Hochtemperaturumgebungen<\/h2>\n\n\n\n
Herstellungsverfahren f\u00fcr hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe<\/h2>\n\n\n\n
Spritzgie\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n
Extrusion<\/h3>\n\n\n\n
Formpressen<\/h3>\n\n\n\n
Tiefziehen<\/h3>\n\n\n\n
Additive Fertigung oder 3D-Druck<\/h3>\n\n\n\n
W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit im Vergleich: Kunststoffe vs. Metalle<\/h2>\n\n\n\n
Vergleichstabelle der W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit von Kunststoffen und Metallen<\/h4>\n\n\n\n
Eigentum<\/strong><\/strong><\/td> PEEK (Polyetheretherketon)<\/strong><\/strong><\/td> PTFE (Polytetrafluorethylen)<\/strong><\/strong><\/td> PPS (Polyphenylensulfid)<\/strong><\/strong><\/td> PI (Polyimid)<\/strong><\/strong><\/td> Rostfreier Stahl (304)<\/strong><\/td><\/tr> Maximale Betriebstemperatur (\u00b0C)<\/td> 260<\/td> 260<\/td> 200<\/td> 400<\/td> 870-925<\/td><\/tr> Dichte (g\/cm\u00b3)<\/td> 1.30<\/td> 2.20<\/td> 1.35<\/td> 1.43<\/td> 8.00<\/td><\/tr> Zugfestigkeit (MPa)<\/td> 90<\/td> 32<\/td> 70<\/td> 85<\/td> 515<\/td><\/tr> Biegemodul (GPa)<\/td> 4.1<\/td> 0.5<\/td> 3.5<\/td> 3.0<\/td> 193<\/td><\/tr> W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit (W\/m-K)<\/td> 0.25<\/td> 0.25<\/td> 0.3<\/td> 35<\/td> 16.2<\/td><\/tr> Elektrische Isolierung<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Schlecht<\/td><\/tr> Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Ausgezeichnet<\/td> Gut (kann aber in bestimmten Umgebungen korrodieren)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Innovationen bei hitzebest\u00e4ndigen Kunststoffen<\/h2>\n\n\n\n
Kostenanalyse: Hitzebest\u00e4ndige Kunststoffe im Vergleich zu Alternativen<\/h2>\n\n\n\n
Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n