{"id":22116,"date":"2024-07-24T15:58:59","date_gmt":"2024-07-24T07:58:59","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=22116"},"modified":"2025-07-15T13:32:47","modified_gmt":"2025-07-15T05:32:47","slug":"edm-wire-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/edm-wire-cutting\/","title":{"rendered":"EDM-Drahtschneiden: Der umfassendste Leitfaden"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">EDM Das Drahterodieren, auch bekannt als Drahtschneiden oder Drahterodieren, ist ein neues Verfahren, das aus <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/services\/cnc-machining\/edm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>traditionelle EDM<\/strong><\/a>. Es wird h\u00e4ufig in der Produktion und bei der Entwicklung neuer Produkte eingesetzt, um Teile direkt zu schneiden und so die Produktionsgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen oder die Entwicklungszyklen zu verk\u00fcrzen. In diesem Artikel werden einige Aspekte des Drahterodierens vorgestellt, damit Sie diese Technik besser verstehen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-is-edm-wire-cutting-how-does-it-work\">Was ist EDM-Drahtschneiden: Wie funktioniert es?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Grundprinzip des Drahtschneidens besteht darin, einen sich kontinuierlich bewegenden d\u00fcnnen Metalldraht (in der Regel Molybd\u00e4n oder Kupfer) als Elektrode zu verwenden. Dieser Draht f\u00fchrt gepulste Funkenentladungen auf dem Werkst\u00fcck durch, die das Metall erodieren und den Schnitt bilden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Schneiden kommt es zu Impulsentladungen zwischen dem Elektrodendraht und dem Werkst\u00fcck. Der Draht ist mit dem Minuspol einer Impulsstromversorgung verbunden, das Werkst\u00fcck mit dem Pluspol. Wenn eine Impulsspannung angelegt wird, kommt es zu einer Funkenentladung mit Temperaturen von \u00fcber 10.000 \u00b0C in der Mitte des Entladungskanals. Diese hohe Temperatur schmilzt und verdampft sogar das Metall, was zu einer lokalen Ausdehnung und Mikroexplosionen f\u00fchrt, durch die geschmolzenes und verdampftes Metall herausgeschleudert wird, wodurch ein elektrisches Erosionsschneiden erreicht wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-classification-of-wire-cutting\">Klassifizierung des Drahtschneidens<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Drahterodieren kann nach der Geschwindigkeit des Elektrodendrahtes unterschieden werden:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-high-speed-wire-cutting-fast-wire-edm\">Hochgeschwindigkeits-Drahterodieren (Fast Wire EDM)<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Drahterodiermaschinen mit Hochgeschwindigkeits-Hubbewegung des Drahtes (8-10 m\/s).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-low-speed-wire-cutting-slow-wire-edm\">Drahtschneiden mit niedriger Geschwindigkeit (Slow Wire EDM)<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Drahterodiermaschinen mit unidirektionaler Niedriggeschwindigkeitsdrahtbewegung (0,2 m\/s).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-medium-speed-wire-edm\">Drahterodieren mit mittlerer Geschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Diese Maschinen erm\u00f6glichen mehrere Schnitte auf einer schnellen, hin- und hergehenden Drahterodiermaschine, die in manchen Kreisen auch als \"Drahterodieren mit mittlerer Geschwindigkeit\" bezeichnet wird. Der Begriff bezeichnet keine Zwischengeschwindigkeit, sondern eine Kombination aus Hochgeschwindigkeitsdraht zum Schruppen und Niedriggeschwindigkeitsdraht zum Schlichten, was zu einer Qualit\u00e4t zwischen Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitsmaschinen f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-characteristics-of-wire-cutting\">Merkmale des Drahtschneidens<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Drahterodieren, auch EDM-Drahtschneiden genannt, zeichnet sich durch mehrere wichtige Merkmale aus:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hohe Pr\u00e4zision<\/strong>: Der feine Draht erm\u00f6glicht hochpr\u00e4zise Schnitte mit einer Genauigkeit von \u00b10,01 mm und einer Oberfl\u00e4chenrauhigkeit von R\u03b1 1,25-2,5 um.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flexible Formen<\/strong>: Ideal f\u00fcr komplizierte und kleine Teile, insbesondere unregelm\u00e4\u00dfige Formen oder scharfe Ecken.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Minimaler W\u00e4rmeeffekt<\/strong>: Die erzeugte W\u00e4rme ist lokal begrenzt und eignet sich f\u00fcr w\u00e4rmeempfindliche Materialien, wobei die Formstabilit\u00e4t erhalten bleibt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Keine makroskopische Schnittkraft<\/strong>: Durch die ber\u00fchrungslose Bearbeitung wird eine Verformung des Werkst\u00fccks vermieden, wodurch es sich f\u00fcr Werkst\u00fccke mit geringer Steifigkeit und hoher Oberfl\u00e4cheng\u00fcte eignet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hohe Materialausnutzung<\/strong>: Die geringe Schnittbreite bedeutet minimalen Materialabfall, allerdings sind die Kosten h\u00f6her, so dass es sich weniger f\u00fcr die Massenproduktion eignet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automatisierte Kontrolle<\/strong>: Beim Drahterodieren werden leicht einstellbare elektrische Parameter und ein CNC-System f\u00fcr die automatische Steuerung verwendet.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trotz dieser Vorteile hat das Drahterodieren seine Grenzen, wie z. B. eine geringere Bearbeitungsgeschwindigkeit, Drahtbruch und h\u00f6here Kosten. Es k\u00f6nnen nur leitf\u00e4hige Werkstoffe bearbeitet werden, so dass die Wahl des richtigen Verfahrens von den spezifischen Anwendungsanforderungen und Kosten\u00fcberlegungen abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-wire-cutting-materials\">G\u00e4ngige Drahtschneidematerialien<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Theoretisch kann jedes leitf\u00e4hige Material mit Drahterodiermaschinen bearbeitet werden. Zu den g\u00e4ngigen Materialien geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Kohlenstoff-Werkzeugstahl<\/strong>: G\u00fcten T7, T8, T10A, T12A. Zeichnet sich durch hohe H\u00e4rte nach dem Abschrecken aus, ben\u00f6tigt aber <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/heat-treatment\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>W\u00e4rmebehandlung<\/strong><\/a> um innere Spannungen vor dem Drahtschneiden zu beseitigen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Legierter Werkzeugstahl<\/strong>: G\u00fcten Cr12, Cr12MoV, Cr4W2MoV. Bekannt f\u00fcr hohe H\u00e4rtbarkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, verwendet in komplexen Formen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl<\/strong>: G\u00fcteklassen 20, 45. Geeignet f\u00fcr die Herstellung von Kunststoffformen, aber mit m\u00e4\u00dfiger Drahtschneideleistung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sinterkarbid<\/strong>: Serien YG und YT. Hohe H\u00e4rte und Stabilit\u00e4t, verwendet f\u00fcr komplexe Formen und Werkzeuge, aber langsame Schnittgeschwindigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aluminium<\/strong>: Leicht und stark, gute Drahtschneideleistung, aber mit m\u00e4\u00dfiger Oberfl\u00e4chenrauhigkeit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-wide-application-of-wire-cutting\">Breite Anwendung des Drahtschneidens<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das CNC-Drahterodieren wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Bearbeitung verschiedener Stanzwerkzeuge eingesetzt, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-an-injection-mold\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Plastikformen<\/strong><\/a>Die Maschine eignet sich f\u00fcr die Herstellung von Formen f\u00fcr die Pulvermetallurgie sowie f\u00fcr das Schneiden verschiedener Schablonen, Magnetstahl, Halbleitermaterialien oder Edelmetalle. Sie kann auch Mikrobearbeitungen durchf\u00fchren, wie z. B. die Bearbeitung von Formrillen und Standardfehlern an Pr\u00fcfst\u00fccken. Diese Technik er\u00f6ffnet neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Herstellung neuer Produkte in der Versuchsphase, die Bearbeitung von Pr\u00e4zisionsteilen und die <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/services\/mold-making\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Formenbau<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-processing\">Verarbeitung von Formen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die meisten Stanzwerkzeuge und einige Kunststoffformen werden durch Drahtschneiden hergestellt. Sobald das Programm berechnet und programmiert ist, kann es Folgendes verarbeiten <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/mold-cavity-and-mold-core\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Formhohlr\u00e4ume und Kerne<\/strong><\/a>, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/top-clamp-plate-and-rear-clamp-plate\/\"><strong>obere Klemmplatten und hintere Klemmplatten<\/strong><\/a>, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/injection-mold-base\/\">Formbasen<\/a>, usw. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-new-product-trials\">Neue Produktversuche<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Erprobung neuer Produkte m\u00fcssen h\u00e4ufig einige wichtige Teile in Formen hergestellt werden. Die Herstellung von Formen dauert jedoch lange und ist teuer. Mit dem Drahterodieren k\u00f6nnen Teile direkt geschnitten werden, wodurch sich der Produktionszyklus f\u00fcr Versuche verk\u00fcrzt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-processing-hard-to-process-parts\">Bearbeitung schwer zu verarbeitender Teile: <\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr pr\u00e4zisionsgeformte L\u00f6cher, Schablonen, Formwerkzeuge und schmale Schlitze ist das herk\u00f6mmliche Schneiden mit Werkzeugmaschinen eine Herausforderung, w\u00e4hrend das Drahtschneiden besser geeignet ist. Dar\u00fcber hinaus werden viele Elektroden, die beim Erodieren verwendet werden (haupts\u00e4chlich aus reinem Kupfer mit schlechter Bearbeitbarkeit), auch mit dem Drahtschneiden bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cutting-precious-metals\">Schneiden von Edelmetallen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund der geringen Gr\u00f6\u00dfe des Elektrodendrahts im Vergleich zu Schneidwerkzeugen (der d\u00fcnnste Draht kann \u03c60,02 mm erreichen) kann beim Schneiden von Edelmetallen durch Drahtschneiden eine Menge Materialabfall eingespart werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-applications-industries-where-wire-cutting-is-applied\">Anwendungen: Industrien, in denen das Drahtschneiden angewendet wird<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-aerospace-defense-automotive-industries\">Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobilbranche<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Drahterodieren wird in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungsbereich und in der Automobilindustrie in gro\u00dfem Umfang eingesetzt. In diesen Bereichen k\u00f6nnen mit dem Drahterodieren verschiedene Formteile und Werkzeuge hergestellt werden, z. B. Triebwerksschaufeln, Raketenk\u00f6pfe und Zubeh\u00f6r f\u00fcr die Luftfahrt. In der Automobilindustrie k\u00f6nnen mit dem Drahterodieren komplexe Teile und Ausr\u00fcstungen hergestellt werden, z. B. Getriebezahnr\u00e4der, Kipphebel und Kurbelwellen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-alloy-tool-industry\">Legierte Werkzeugindustrie<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Drahtschneidetechnik kann auch zur Herstellung kleinerer Werkstoffe eingesetzt werden. Mit dieser Technologie k\u00f6nnen feine Werkzeuge aus Hartlegierungen hergestellt werden, z. B. Klingen aus ultraharten Legierungen und Formen f\u00fcr das Kaltstauchen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-jewelry-and-medical-fields\">Schmuck und medizinische Bereiche<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Drahtschneidetechnik ist in der Schmuck- und Medizinbranche weit verbreitet. Mit ihr k\u00f6nnen verschiedene Schmuckst\u00fccke und medizinische Instrumente, wie chirurgische Klingen und Endoskope, hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-other-industries\">Andere Industrien<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Bearbeitungstechnologie eignet sich nicht nur f\u00fcr traditionelle Bereiche wie Schneiden, S\u00e4gen und Aush\u00f6hlen, sondern auch f\u00fcr die Bearbeitung spezieller Materialien wie Glas und Keramik. In Bereichen wie der k\u00fcnstlerischen Schnitzerei kann das Drahterodieren eine wichtige Rolle bei der Schaffung von Kunstwerken spielen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-selection-of-electrode-wires\">Auswahl der Elektrodendr\u00e4hte<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Elektrodendr\u00e4hte sind beim Drahterodieren von entscheidender Bedeutung. Sie sollten eine gute Leitf\u00e4higkeit, Erosionsbest\u00e4ndigkeit, hohe Zugfestigkeit und ein einheitliches Material aufweisen. Zu den g\u00e4ngigen Materialien geh\u00f6ren Molybd\u00e4ndraht, Wolframdraht, Draht aus Wolfram-Molybd\u00e4n-Legierungen, Messingdraht und Kupfer-Wolfram-Draht.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Wolfram-Draht<\/strong>: Hohe Zugfestigkeit, Durchmesser von 0,03 bis 0,1 mm, im Allgemeinen f\u00fcr feine Schnitte verwendet, aber teuer.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Messingdraht<\/strong>: Geeignet f\u00fcr langsame Bearbeitung, gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Geradheit, aber geringe Zugfestigkeit und hoher Verschlei\u00df, mit Durchmessern von 0,1 bis 0,3 mm.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Molybd\u00e4n-Draht<\/strong>: Hohe Zugfestigkeit, zum Schneiden von Hochgeschwindigkeitsdr\u00e4hten, mit Durchmessern von 0,08 bis 0,2 mm.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl des Elektrodendrahtdurchmessers sollte von der Breite des Schnitts, der Dicke des Werkst\u00fccks und der Gr\u00f6\u00dfe der Ecke abh\u00e4ngen. F\u00fcr kleine Formen mit scharfen Ecken und schmalen Schnitten werden d\u00fcnnere Dr\u00e4hte bevorzugt. Bei dicken Werkst\u00fccken oder beim Schneiden mit hohen Str\u00f6men sollten dickere Dr\u00e4hte verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-comparison-with-other-cutting-methods\">Vergleich mit anderen Schneideverfahren<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Drahtschneiden oder EDM-Drahtschneiden kann mit dem Laserschneiden, dem Wasserschneiden und dem Plasmaschneiden verglichen werden:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Verwendet einen fokussierten Laserstrahl zum Schmelzen, Verdampfen oder Verbrennen des Materials mit einem Laser mit hoher Leistungsdichte. \u00dcblicherweise werden CO2-Pulslaser f\u00fcr pr\u00e4zise Schnitte verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Verwendet Hochdruck-Wasserstrahlen, die jedes Material mit minimaler Hitzeeinwirkung durchtrennen k\u00f6nnen. Es gibt zwei Arten: einfaches Wasserschneiden und Abrasivwasserschneiden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmaschneiden<\/strong>: Nutzt Hochtemperatur-Plasmalichtb\u00f6gen zum Schmelzen und Aussto\u00dfen von Material, geeignet zum Schneiden verschiedener Metalle mit sp\u00fcrbaren thermischen Effekten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-application-range-comparison\">1. Vergleich der Anwendungsbereiche<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Vielseitig einsetzbar f\u00fcr Metalle und Nicht-Metalle. Geeignet zum Schneiden von Stoffen, Leder und Metallen, mit CO2-Lasern f\u00fcr Nichtmetalle und Faserlasern f\u00fcr Metalle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Geeignet f\u00fcr jedes Material ohne thermische Verformung, mit guter Schnittqualit\u00e4t und flexiblen Abmessungen, geeignet f\u00fcr jedes Material durchbohren und schneiden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmaschneiden<\/strong>: Geeignet f\u00fcr Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen und Kohlenstoffstahl, mit erheblichen thermischen Auswirkungen und geringerer Pr\u00e4zision.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schneiden von Draht<\/strong>: Begrenzt auf leitf\u00e4hige Materialien, erfordert Schneidfl\u00fcssigkeit und kann keine Materialien wie Papier oder Leder verarbeiten, die nicht leitf\u00e4hig oder empfindlich gegen\u00fcber Fl\u00fcssigkeiten sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-cutting-thickness-comparison\">2. Schnittdickenvergleich<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Normalerweise werden sie zum Schneiden von Kohlenstoffstahl bis zu 20 mm und Edelstahl bis zu 16 mm industriell verwendet, mit einer Schneidf\u00e4higkeit bis zu 40 mm f\u00fcr Kohlenstoffstahl.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Kann Materialien mit einer Dicke von 0,8 mm bis 100 mm oder noch dicker schneiden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmaschneiden<\/strong>: Geeignet f\u00fcr Dicken bis zu 120 mm, mit optimaler Qualit\u00e4t um 20 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schneiden von Draht<\/strong>: Normalerweise werden Dicken von 40-60 mm verarbeitet, mit einem Maximum von bis zu 600 mm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-cutting-speed-comparison\">3. Vergleich der Schnittgeschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Ein 1200-W-Laser kann 2 mm dicken kohlenstoffarmen Stahl mit 600 cm\/min und 5 mm dickes Polypropylenharz mit 1200 cm\/min schneiden. Die Effizienz des Drahterodierens liegt in der Regel zwischen 20 und 60 mm\/min bis zu einem Maximum von 300 mm\/min. Das Laserschneiden ist schneller und ideal f\u00fcr die Massenproduktion.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Relativ langsam, nicht f\u00fcr die Massenproduktion geeignet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmaschneiden<\/strong>: Langsam mit geringerer Pr\u00e4zision, besser f\u00fcr dicke Platten, aber mit schr\u00e4gen Kanten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schneiden von Draht<\/strong>: Hohe Pr\u00e4zision f\u00fcr Metalle, aber langsame Geschwindigkeit, erfordert oft Vorbohren oder Gewindeschneiden zum Schneiden, mit Gr\u00f6\u00dfenbeschr\u00e4nkungen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-cutting-precision-comparison\">4. Vergleich der Schnittpr\u00e4zision<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Erzielt schmale Schnitte mit hoher Pr\u00e4zision, bis zu \u00b10,2 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmaschneiden<\/strong>: Kann eine Genauigkeit von 1 mm erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Keine thermische Verformung, Pr\u00e4zision von \u00b10,1 mm, bis zu \u00b10,02 mm mit dynamischem Wasserschneiden zur Beseitigung von Schr\u00e4glage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schneiden von Draht<\/strong>: Erreicht in der Regel eine Genauigkeit von \u00b10,01 bis \u00b10,02 mm, mit einer maximalen Genauigkeit von \u00b10,004 mm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-cutting-width-comparison\">5. Vergleich der Schnittbreiten<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Pr\u00e4ziser als Plasmaschneiden, mit einer Schnittbreite von etwa 0,5 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmaschneiden<\/strong>: Die Schnittbreite ist gr\u00f6\u00dfer, etwa 1-2 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Die Schnittbreite ist etwa 10% gr\u00f6\u00dfer als der D\u00fcsendurchmesser, typischerweise 0,8-1,2 mm. Mit zunehmendem D\u00fcsendurchmesser nimmt auch die Schnittbreite zu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schneiden von Draht<\/strong>: Die schmalste Schnittbreite, normalerweise etwa 0,1-0,2 mm.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-cutting-surface-quality-comparison\">6. Vergleich der Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Laserschneiden<\/strong>: Die Oberfl\u00e4chenrauheit ist nicht so gut wie beim Wasserschneiden, und die Rauheit nimmt mit der Materialst\u00e4rke zu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Wasserschneiden<\/strong>: Die urspr\u00fcnglichen Eigenschaften des Materials um den Schnitt herum bleiben erhalten (im Gegensatz zum Laserschneiden, das ein thermisches Verfahren ist und die Materialeigenschaften um den Schnitt herum ver\u00e4ndert).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die obigen Ausf\u00fchrungen geben einen grundlegenden \u00dcberblick \u00fcber das Drahtschneiden oder Drahterodieren. Wenn Sie spezielleres Wissen ben\u00f6tigen, z. B. \u00fcber die Kosten des Drahtschneidens, spezifische Betriebsverfahren und die Bewertung der Qualit\u00e4t des Drahtschneidens, wenden Sie sich bitte an First Mold. Wir sind bereit, alle Ihre Fragen zu beantworten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dies ist der beste Leitfaden zum Erodierdrahtschneiden, der die Funktionsprinzipien, Anwendungen und eine F\u00fclle von Kenntnissen zu verschiedenen Aspekten beschreibt.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":22131,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[52],"class_list":["post-22116","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-cnc-machining"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v22.3 (Yoast SEO v27.5) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>EDM Wire Cutting: How Much Do You Know?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"This is the best guide on EDM wire cutting, 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