{"id":20273,"date":"2024-05-27T16:02:13","date_gmt":"2024-05-27T08:02:13","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=20273"},"modified":"2025-08-11T16:30:38","modified_gmt":"2025-08-11T08:30:38","slug":"plastic-parts-riveting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/plastic-parts-riveting\/","title":{"rendered":"Nietleitfaden f\u00fcr Kunststoffteile | Produktdesign-Serie"},"content":{"rendered":"<p>Nieten von Metallteilen, auch als Nietverbindung bekannt, ist ein mechanischer Begriff, bei dem der Schaft des Niets durch axiale Kraft im Nietloch verformt wird, so dass ein Nietkopf entsteht und dadurch mehrere Teile miteinander verbunden werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Nieten von Kunststoffteilen werden Kunststoffteile als Hauptk\u00f6rper verwendet, w\u00e4hrend die verbundenen Teile Kunststoffteile, Metallteile (z. B. Bleche), elektrische Bauteile (z. B. Leiterplatten), Gewebe (z. B. Maschengewebe) usw. sein k\u00f6nnen. Im Gegensatz zum Metallnieten, das zus\u00e4tzliche Nieten oder Nietstifte erfordert, werden beim Kunststoffnieten direkt Kunststoffstrukturen wie S\u00e4ulen oder Rippen verwendet, die aus dem Kunststoffk\u00f6rper herauswachsen. Diese Strukturen durchdringen die zu verbindenden Teile, und die hervorstehenden S\u00e4ulen oder Rippen werden erhitzt, erweicht und unter dem Druck des Nietkopfes geformt. Nach dem Abk\u00fchlen ist der Nietvorgang abgeschlossen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"483\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting.webp\" alt=\"Die Materialien werden durch Nieten verbunden\" class=\"wp-image-20275\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting-300x145.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting-768x371.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-materials-are-connected-using-riveting-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-riveting-processes-based-on-heating-methods\">Nietverfahren auf der Grundlage von Erw\u00e4rmungsmethoden:<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-melt-riveting\">Hei\u00dfschmelznieten: <\/h3>\n\n\n\n<p>Dies ist ein Kontaktnietverfahren. Bei einigen Techniken wird ein Heizrohr in den Nietkopf eingesetzt, um den Metallnietkopf zu erhitzen. Dies f\u00fchrt zu einem gr\u00f6\u00dferen Metallnietkopf und einer geringeren Heizleistung. Die derzeit g\u00e4ngige Technologie nutzt das Prinzip der Hochfrequenz-Impulserw\u00e4rmung, um eine Selbsterw\u00e4rmung des Metall-Hei\u00dfnietkopfes zu erm\u00f6glichen, so dass keine Heizbl\u00f6cke oder -rohre zur W\u00e4rmeleitung erforderlich sind. Dies erh\u00f6ht die Heizeffizienz und f\u00fchrt zu einem kleineren Metallnietkopf, der f\u00fcr mehr Anwendungen geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"594\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting.webp\" alt=\"Hei\u00dfschmelznieten\" class=\"wp-image-20277\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-300x119.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-1024x406.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-768x304.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-Melt-Riveting-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-air-riveting\">Hei\u00dfluftnieten: <\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Hei\u00dfluftnieten wird haupts\u00e4chlich Hei\u00dfluft als Heizquelle verwendet, um die Niets\u00e4ule zu erhitzen und zu formen. Der gesamte Prozess umfasst zwei Stufen:<\/p>\n\n\n\n<p>In der ersten Stufe wird die Niets\u00e4ule durch Hei\u00dfluft gleichm\u00e4\u00dfig erw\u00e4rmt, bis sie verformbar ist. Eine stabile Temperatur und ein gleichm\u00e4\u00dfiger Luftstrom sind entscheidend f\u00fcr die effektive Erw\u00e4rmung der Niets\u00e4ule.<\/p>\n\n\n\n<p>In der zweiten Stufe presst der Kaltnietkopf die erweichte Niets\u00e4ule zu einem festen Nietkopf. Da die Niets\u00e4ule vollst\u00e4ndig erw\u00e4rmt und erweicht wurde, kann der geformte Nietkopf die zu vernietenden Teile sicher befestigen. Beim Hei\u00dfluft-Kaltnieten sollte die Passung zwischen der Niets\u00e4ule und den Bohrungen der zu vernietenden Teile nicht zu locker sein. Ist der Spalt zu gro\u00df, kann der erweichte Kunststoff die L\u00fccken w\u00e4hrend des Nietvorgangs f\u00fcllen, was zu einer unzureichenden Nietkopfgr\u00f6\u00dfe f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"593\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting.webp\" alt=\"Hei\u00dfluftnieten\" class=\"wp-image-20278\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-300x119.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-1024x405.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-768x304.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hot-air-riveting-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ultrasonic-riveting\">Nieten mit Ultraschall: <\/h3>\n\n\n\n<p>Auch hier handelt es sich um ein Kontaktnietverfahren. Das Verfahren l\u00e4uft wie folgt ab:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"683\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting.webp\" alt=\"Ultraschall-Nieten\" class=\"wp-image-20279\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-300x137.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-1024x466.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-768x350.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ultrasonic-Riveting-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-choosing-the-right-riveting-process-pros-and-cons\">Die Wahl des richtigen Nietverfahrens: Pro und Kontra<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-advantages\">Gemeinsame Vorteile:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Einfacher Aufbau der Kunststoffteile, Reduzierung der Werkzeugkosten.<\/li>\n\n\n\n<li>Einfacher Montageprozess, kein Bedarf an zus\u00e4tzlichen Materialien oder Befestigungsmitteln, hohe Zuverl\u00e4ssigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Mehrere Nietpunkte k\u00f6nnen gleichzeitig vernietet werden, was die Effizienz der Montage erheblich verbessert.<\/li>\n\n\n\n<li>Geeignet zum Verbinden nicht nur von Kunststoffteilen, sondern auch von Metall- und anderen nichtmetallischen Teilen, insbesondere bei beengten Platzverh\u00e4ltnissen.<\/li>\n\n\n\n<li>Genietete Teile sind f\u00fcr langfristige mechanische Vibrationen und extreme Umweltbedingungen geeignet.<\/li>\n\n\n\n<li>Einfache Bedienung, energiesparend, schnell, mit einfacher Sichtpr\u00fcfung der Produktqualit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-disadvantages\">Allgemeine Nachteile:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erfordert zus\u00e4tzliche Nietger\u00e4te und Werkzeuge.<\/li>\n\n\n\n<li>Nicht geeignet f\u00fcr Anwendungen mit hoher Festigkeit oder Langzeitbelastung.<\/li>\n\n\n\n<li>Feste Verbindung, nicht geeignet f\u00fcr l\u00f6sbare oder reparierbare Anwendungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Wenn sie einmal ausgefallen ist, l\u00e4sst sie sich nur schwer reparieren, so dass in der Entwurfsphase gegebenenfalls eine Redundanz in Betracht gezogen werden muss.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-specific-pros-and-cons-comparison\">Spezifische Vor- und Nachteile im Vergleich:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Vergleich Artikel<\/th><th>Hei\u00dfschmelznieten<\/th><th>Hei\u00dfluftnieten<\/th><th>Ultraschall-Nieten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Nietst\u00e4rke<\/td><td>Der Metallschmelzkopf wirkt direkt auf den Nietstift und schmilzt beim Pressen, was zu hohen Spannungen f\u00fchrt. Die Festigkeit der Nachvernietung ist unzuverl\u00e4ssig und empfindlich gegen\u00fcber Vibrationen.<\/td><td>Der gesamte Nietstift wird erw\u00e4rmt, was zu geringen Spannungen f\u00fchrt. Die Nachnietfestigkeit ist hoch und unempfindlich gegen\u00fcber Vibrationen.<\/td><td>Der Ultraschallschwei\u00dfkopf wirkt mit hochfrequenten Schwingungen direkt auf den Nietstift ein, was zu hohen Spannungen f\u00fchrt. Die Festigkeit der Nachvernietung ist unzuverl\u00e4ssig.<\/td><\/tr><tr><td>Fixierwirkung<\/td><td>Der Presskopf wirkt auf den Nietstift ein und erweicht und presst gleichzeitig. Die Wurzel des Nietstifts kann nicht vollst\u00e4ndig erweichen, was zu L\u00fccken in der Produktmontage und mangelhaften Befestigungseffekten f\u00fchrt.<\/td><td>Ausgezeichnet. Der gesamte Nietstift erweicht und verformt sich unter Druck schnell und f\u00fcllt die Montagefugen vollst\u00e4ndig aus.<\/td><td>Der Schwei\u00dfkopf wirkt auf den Nietstift ein und erweicht und dr\u00fcckt gleichzeitig. Die Wurzel des Nietstifts kann nicht vollst\u00e4ndig erweichen, was zu L\u00fccken in der Produktmontage und mangelhaften Befestigungseffekten f\u00fchrt.<\/td><\/tr><tr><td>Nietgeschwindigkeit<\/td><td>Kleiner Nietpunkt: 6-10s, gro\u00dfer Nietpunkt: 50-60s<\/td><td>6-10s Heizen, 2s K\u00fchlen<\/td><td>Weniger als 5s<\/td><\/tr><tr><td>Flexibilit\u00e4t bei der Ausr\u00fcstung<\/td><td>Erw\u00e4rmung und Nieten sind integriert und werden je nach Produkt angepasst, was die Umstellung komplex macht.<\/td><td>Heiz- und Kaltnieten k\u00f6nnen unabh\u00e4ngig voneinander eingestellt werden. Die Luftd\u00fcse kann entsprechend dem Nietpfosten angepasst werden, und die Nietpunkttemperatur ist unabh\u00e4ngig einstellbar.<\/td><td>Wenn es sich um einen integrierten Schwei\u00dfkopf handelt, kann die Tiefe oder Amplitude des Nietpunkts nicht unabh\u00e4ngig gesteuert werden.<\/td><\/tr><tr><td>Nietpunkt Erscheinungsbild<\/td><td>Helle und sch\u00f6ne Oberfl\u00e4che, leicht zu zeichnen Dr\u00e4hte.<\/td><td>Es kann Helligkeit erreichen, meist matte Oberfl\u00e4che, kein Drahtziehen.<\/td><td>Helle und sch\u00f6ne Oberfl\u00e4che.<\/td><\/tr><tr><td>Anpassungsf\u00e4higkeit des Materials<\/td><td>Die Glasfasern k\u00f6nnen sich absetzen und das Aussehen beeintr\u00e4chtigen.<\/td><td>Kann fast alle g\u00e4ngigen thermoplastischen Materialien und Glasfasermaterialien vernieten.<\/td><td>Glasfasermaterialien lassen sich nicht oder nur schwer vernieten.<\/td><\/tr><tr><td>Auswirkungen auf das Produkt<\/td><td>Beim Kontakt-Hei\u00dfnieten kann die Hitze des Schmelzkopfes die Bauteile oder die Produktoberfl\u00e4che in der N\u00e4he des Nietstifts beeinflussen.<\/td><td>Ber\u00fchrungsloses Heiznieten, besch\u00e4digt keine Komponenten oder das Aussehen des Produkts.<\/td><td>Vibrationserw\u00e4rmung Nieten, Vibrationen k\u00f6nnen Bauteile besch\u00e4digen.<\/td><\/tr><tr><td>Ausr\u00fcstung Kosten<\/td><td>Niedrig<\/td><td>Mittel<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-other-aspects\">Andere Aspekte:<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-melt-riveting-0\">Hei\u00dfschmelznieten: <\/h4>\n\n\n\n<p>Die Vorteile liegen auf der Hand. Der Nietkopf erw\u00e4rmt gleichzeitig die Niets\u00e4ule und formt den Nietkopf. Dies erm\u00f6glicht ein sehr kompaktes Ger\u00e4tedesign, besonders geeignet f\u00fcr kleine Bauteile mit eng beieinander liegenden Kunststoffniets\u00e4ulen.<\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings gibt es auch erhebliche Nachteile. Wenn der Nietkopf nicht vollst\u00e4ndig abk\u00fchlt, kann die Restw\u00e4rme dazu f\u00fchren, dass der Kunststoff am Nietkopf festklebt, was zu Fadenbildung f\u00fchrt. Der Nietkopf muss h\u00e4ufig ausgetauscht werden. Er eignet sich nicht f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Niets\u00e4ulen, da es zunehmend schwieriger wird, die Oberfl\u00e4chenw\u00e4rme auf die Mitte und den Boden der Niets\u00e4ule zu \u00fcbertragen, was zu einem kalten Kern und einer unzureichenden Spaltf\u00fcllung zwischen der Niets\u00e4ule und dem verbundenen Teil f\u00fchren kann. Au\u00dferdem neigen Produkte, die mit Schmelznieten hergestellt werden, zu relativ hohen Eigenspannungen und einer geringeren Ausrei\u00dffestigkeit. Daher eignet sich dieses Verfahren nicht f\u00fcr Produkte mit hohen Anforderungen an Positionierung und Fixierung.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-air-riveting-0\">Hei\u00dfluftnieten: <\/h4>\n\n\n\n<p>Da die Kunststoffniets\u00e4ule in einer Hochtemperatur-Hei\u00dfluftumgebung gleichm\u00e4\u00dfig erw\u00e4rmt wird, erweicht die Kunststoffniets\u00e4ule vollst\u00e4ndig von innen nach au\u00dfen, wodurch die inneren Spannungen nach der Verformung wirksam reduziert werden. Im zweiten Schritt dr\u00fcckt und formt der Kaltnietkopf das vollst\u00e4ndig erweichte Kunststoffmaterial, das schnell \u00fcber 90% des Montagespaltes zwischen dem verbundenen Teil und der Niets\u00e4ule ausf\u00fcllen kann, wodurch eine sehr gute Befestigungswirkung erzielt wird.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ultrasonic-riveting-0\">Nieten mit Ultraschall: <\/h4>\n\n\n\n<p>Die Nietst\u00e4rke und der Befestigungseffekt sind \u00e4hnlich wie beim Hei\u00dfschmelznieten. Da jedoch beim Ultraschallnieten durch Reibung W\u00e4rme erzeugt wird, h\u00f6rt der Ultraschallgenerator auf zu arbeiten, sobald der Nietpunkt gebildet ist. Im Gegensatz zum Schmelznieten wird der Ultraschallschwei\u00dfkopf nicht mit W\u00e4rme beaufschlagt, was die Wahrscheinlichkeit der Fadenbildung verringert. Das Ultraschallnieten dauert auch am k\u00fcrzesten.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Ultraschallnieten sollte die Niets\u00e4ule nicht auf Ebenen mit gro\u00dfen H\u00f6henunterschieden konstruiert werden, da dies zu Amplitudenunterschieden an verschiedenen Nietpunkten f\u00fchren kann, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Erw\u00e4rmungsraten und m\u00f6glicherweise lockeren oder besch\u00e4digten S\u00e4ulen f\u00fchrt. Auch der Verteilungsabstand der S\u00e4ulen ist bei Verwendung eines einzigen Schwei\u00dfkopfes begrenzt. Im Gegensatz dazu erm\u00f6glichen Hei\u00dfschmelz- oder Hei\u00dfluftnietverfahren die Gestaltung von Niets\u00e4ulen in verschiedenen Ebenen und die gleichzeitige Nietung mehrerer Punkte, auch \u00fcber gro\u00dfe Entfernungen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-material-adaptability\">Anpassungsf\u00e4higkeit des Materials:<\/h4>\n\n\n\n<p>Das Nieten eignet sich nur f\u00fcr thermoplastische Kunststoffe, die innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs schmelzen k\u00f6nnen. Duroplastische Kunststoffe h\u00e4rten bei einer bestimmten Temperatur aus und sind mit den drei oben beschriebenen Methoden nur schwer zu vernieten. Daher werden h\u00e4ufig thermoplastische Kunststoffe f\u00fcr das Nieten gew\u00e4hlt, und die Produktstrukturen bestehen h\u00e4ufig aus thermoplastischen Kunststoffen.<\/p>\n\n\n\n<p>Thermoplastische Kunststoffe werden weiter unterteilt in amorphe (auch als nichtkristalline Kunststoffe bezeichnet) und kristalline (auch als teilkristalline Kunststoffe bezeichnet).<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-non-crystalline-plastics\">Nicht-kristalline Kunststoffe: <\/h5>\n\n\n\n<p>Diese haben eine ungeordnete molekulare Anordnung und eine bestimmte Temperatur (Tg, <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/glass-transition-temperature\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Glas\u00fcbergangstemperatur<\/strong><\/a>), bei dem das Material allm\u00e4hlich erweicht, schmilzt und flie\u00dft. Solche Kunststoffe sind f\u00fcr alle drei Nietverfahren geeignet.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-semi-crystalline-plastics\">Teilkristalline Kunststoffe:<\/h5>\n\n\n\n<p>Sie weisen eine geordnete Molek\u00fclanordnung auf und haben einen eindeutigen Schmelzpunkt (Tm) und Rekristallisationspunkt. Vor Erreichen des Schmelzpunkts bleiben teilkristalline Kunststoffe fest. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt erreicht, beginnen sich die Molek\u00fclketten zu bewegen, und der Kunststoff beginnt zu schmelzen. Wenn die W\u00e4rme abnimmt, verfestigt sich der Kunststoff schnell. <\/p>\n\n\n\n<p>Aufgrund der Doppelfunktion der Erw\u00e4rmung der Niets\u00e4ule und der Bildung der Nietspitze sind teilkristalline Kunststoffe f\u00fcr das Schmelznieten besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n<p>Teilkristalline Kunststoffe haben eine regelm\u00e4\u00dfige, feder\u00e4hnliche Molekularstruktur, die hochfrequente Ultraschallschwingungen leicht absorbiert, so dass es schwierig ist, an der Nietstelle W\u00e4rme zu erzeugen. Teilkristalline Kunststoffe haben oft einen hohen Schmelzpunkt, so dass ausreichend Ultraschallenergie erforderlich ist, um den Kunststoff zu schmelzen. Daher sind sie schwieriger zu vernieten als nicht-kristalline Kunststoffe. Um eine h\u00f6here Nietqualit\u00e4t bei teilkristallinen Kunststoffen zu erreichen, m\u00fcssen mehr Faktoren ber\u00fccksichtigt werden, wie z. B. eine h\u00f6here Amplitude, ein geeignetes Verbindungsdesign, Schwei\u00dfkopfkontakt, Schwei\u00dfabstand und <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/jigs-and-fixtures\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Schwei\u00dfvorrichtungen<\/strong><\/a>. Um die Ultraschallenergie zu b\u00fcndeln, sollte die Oberseite der Niets\u00e4ule so gestaltet sein, dass der erste Kontakt mit dem Schwei\u00dfkopf minimal ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"352\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head.webp\" alt=\"Die Oberseite des Nietstifts sollte so gestaltet sein, dass sie nur minimalen Kontakt mit dem Schwei\u00dfkopf hat.\" class=\"wp-image-20282\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head-300x106.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head-768x270.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-top-of-the-rivet-post-should-be-designed-to-have-minimal-initial-contact-with-the-welding-head-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Weitere Materialeigenschaften, die sich auf das Ultraschallnieten auswirken, sind die H\u00e4rte (eine h\u00f6here H\u00e4rte verbessert in der Regel das Ultraschallnieten), der Schmelzpunkt (h\u00f6here Schmelzpunkte erfordern mehr Ultraschallenergie) und der Reinheitsgrad (ein h\u00f6herer Reinheitsgrad des Rohmaterials verbessert die Nieteffekte, w\u00e4hrend Verunreinigungen im recycelten Material die Leistung verringern).<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastics-with-fillers-e-g-glass-fibers\">Kunststoffe mit F\u00fcllstoffen (z. B. Glasfasern): <\/h5>\n\n\n\n<p>Bei Kunststoffen mit F\u00fcllstoffen gibt es erhebliche Unterschiede bei den Schmelzpunkten zwischen dem Kunststoff und den F\u00fcllstoffen. Beim Hei\u00dfschmelznieten ist eine Temperaturkontrolle innerhalb von \u00b110\u00b0 entscheidend; bei hohen Temperaturen fallen Glasfasern aus dem Kunststoff aus, was zu Verklebungen und rauen Oberfl\u00e4chen f\u00fchrt, w\u00e4hrend niedrige Temperaturen Risse und Kaltverformung verursachen. Beim Ultraschallnieten wird eine h\u00f6here Vibrationsenergie ben\u00f6tigt, um den Kunststoff zu schmelzen. Ein hoher F\u00fcllstoffgehalt f\u00fchrt zu R\u00fcckst\u00e4nden und Abl\u00f6sungen an den Nietstellen, was die Festigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit der Niete verringert.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn der F\u00fcllstoffgehalt unter 10% liegt, hat er keinen wesentlichen Einfluss auf die Materialeigenschaften. F\u00fcllstoffe (z. B. Glasfasern) sind beim Nieten von weichen Materialien wie PP, PE und PPS von Vorteil. Ein F\u00fcllstoffgehalt zwischen 10%-30% verringert die Nietfestigkeit, w\u00e4hrend ein Gehalt \u00fcber 30% die Nietleistung erheblich beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-common-rivet-columns-and-rivet-heads\">Gemeinsame Niets\u00e4ulen und Nietk\u00f6pfe<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-semi-circular-rivet-head-large-profile\">1. Halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf (gro\u00dfes Profil)<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"279\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram.webp\" alt=\"Halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf (gro\u00dfes Profil) Strukturdiagramm\" class=\"wp-image-20283\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram-300x84.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram-768x214.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Structural-Diagram-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). Geeignet f\u00fcr Niets\u00e4ulendurchmesser (D1) kleiner als 3 mm, vorzugsweise gr\u00f6\u00dfer als 1 mm, um Bruch zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<p>2). Die H\u00f6he des vorspringenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) betr\u00e4gt im Allgemeinen (1,5-1,75) * D1.<\/p>\n\n\n\n<p>3). Der Durchmesser des Nietkopfes (D2) betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 2 * D1, und die H\u00f6he (H2) betr\u00e4gt etwa 0,75 * D1. Spezifische Zahlen sollten auf der Volumenumrechnung S_Kopf = (85%-95%) * S_S\u00e4ule basieren.<\/p>\n\n\n\n<p>4). Dieser Typ wird am h\u00e4ufigsten verwendet, im Allgemeinen f\u00fcr Situationen mit geringen Festigkeitsanforderungen, wie Leiterplatten und dekorative Kunststoffteile.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"448\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application.webp\" alt=\"Halbrunder Nietkopf (gro\u00dfes Profil) Anwendung\" class=\"wp-image-20284\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application.webp 1200w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-300x112.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-1024x382.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-768x287.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Large-Profile-Application-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Halbrunder Nietkopf (gro\u00dfes Profil) Anwendung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-semi-circular-rivet-head-small-profile\">2. Halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf (kleines Profil)<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"269\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram.webp\" alt=\"Halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf (kleines Profil) Strukturdiagramm\" class=\"wp-image-20285\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram-300x81.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram-768x207.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Structural-Diagram-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Geeignet f\u00fcr Niets\u00e4ulendurchmesser (D1) von weniger als 3 mm, vorzugsweise mehr als 1 mm, um Bruch zu vermeiden.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p>2). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die H\u00f6he des vorspringenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) betr\u00e4gt im Allgemeinen 1,0 * D1.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Der Durchmesser des Nietkopfes (D2) betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 1,5 * D1, und die H\u00f6he (H2) betr\u00e4gt etwa 0,5 * D1. Spezifische Zahlen sollten auf der Volumenumrechnung S_Kopf = (85%-95%) * S_S\u00e4ule basieren.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Dieser Typ hat eine k\u00fcrzere Nietdauer als der halbrunde Nietkopf mit gro\u00dfem Profil, der im Allgemeinen bei geringen Festigkeitsanforderungen verwendet wird, z. B. bei weichen FPC-B\u00e4ndern und Metallfederteilen.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"905\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application.webp\" alt=\"Halbrunder Nietkopf (kleines Profil) Anwendung\" class=\"wp-image-20286\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-300x181.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-1024x618.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-768x463.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Semi-Circular-Rivet-Head-Small-Profile-Application-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-double-semi-circular-rivet-head\">3. Doppelter halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"300\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head.webp\" alt=\"Doppelter halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf\" class=\"wp-image-20287\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-300x90.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-768x230.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Geeignet f\u00fcr Niets\u00e4ulendurchmesser (D1) zwischen 2-5 mm.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"font-size: revert; color: initial;\">2). <span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die H\u00f6he des vorspringenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) betr\u00e4gt im Allgemeinen 1,5 * D1.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Der Durchmesser des Nietkopfes (D2) betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 2 * D1, und die H\u00f6he (H2) betr\u00e4gt etwa 0,5 * D1. Spezifische Zahlen sollten auf der Volumenumrechnung S_Kopf = (85%-95%) * S_S\u00e4ule basieren.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Dieser Typ hat eine etwas gr\u00f6\u00dfere Niets\u00e4ule als der Typ mit halbrundem Kopf. Um die Nietdauer zu verk\u00fcrzen und ein besseres Nietergebnis zu erzielen, wird die Methode mit doppeltem Halbkreiskopf verwendet, im Allgemeinen in Situationen, die eine h\u00f6here Befestigungsfestigkeit erfordern.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>5). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die Zentren der Niets\u00e4ule und des Formhei\u00dfnietkopfes m\u00fcssen \u00fcbereinstimmen, um einen sauber geformten Nietkopf zu erhalten.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"620\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Doppelter halbkreisf\u00f6rmiger Nietkopf Anwendung\" class=\"wp-image-20288\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-300x124.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-1024x423.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-768x317.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Double-Semi-Circular-Rivet-Head-Application-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-annular-rivet-head\">4. Ringf\u00f6rmiger Nietkopf<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"413\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head.webp\" alt=\"Ringnietkopf\" class=\"wp-image-20289\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-300x124.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-768x317.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Geeignet f\u00fcr Niets\u00e4ulendurchmesser (D1) gr\u00f6\u00dfer als 5 mm.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p>2). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die H\u00f6he des \u00fcberstehenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) betr\u00e4gt im Allgemeinen (0,5-1,5) * D1, wobei bei gr\u00f6\u00dferen Durchmessern der kleinere Wert genommen wird. Der Innendurchmesser betr\u00e4gt 0,5 * D1 (um eine Schrumpfung auf der R\u00fcckseite der S\u00e4ule zu vermeiden).<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Der Durchmesser des Nietkopfes (D2) betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 1,5 * D1, und die H\u00f6he (H2) betr\u00e4gt etwa 0,5 * D1. Spezifische Zahlen sollten auf der Volumenumrechnung S_Kopf = (85%-95%) * S_S\u00e4ule basieren.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Mit zunehmendem Durchmesser der Niets\u00e4ule werden zur Verk\u00fcrzung der Nietdauer und zur Erzielung besserer Ergebnisse bei gleichzeitiger Vermeidung von Schrumpfungsfehlern auf der R\u00fcckseite Hohlniets\u00e4ulen verwendet, im Allgemeinen f\u00fcr Situationen, die eine h\u00f6here Befestigungsfestigkeit erfordern.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>5). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Hohlniets\u00e4ulen werden innen und au\u00dfen gleichm\u00e4\u00dfig erw\u00e4rmt, was die Herstellung eines sauber geformten Nietkopfes erleichtert.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"762\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Ringnietkopf Anwendung\" class=\"wp-image-20290\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-300x152.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-1024x520.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-768x390.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Annular-Rivet-Head-Application-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-flat-rivet-head\">5. Flachnietkopf<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"301\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head.webp\" alt=\"Flachnietkopf\" class=\"wp-image-20291\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-300x90.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-768x231.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Geeignet f\u00fcr Niets\u00e4ulendurchmesser (D1) von weniger als 3 mm.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p>2). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die H\u00f6he des vorspringenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) betr\u00e4gt im Allgemeinen 0,5 * D1.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Der Durchmesser (D2) und die H\u00f6he (H2) des Nietkopfes sollten auf einer Volumenumrechnung basieren S_head = (85%-95%) * S_column.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Das zu verbindende Teil muss ausreichend dick sein, damit es versenkt werden kann; andernfalls ist die Verbindung unzuverl\u00e4ssig und hat keine ausreichende Festigkeit.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>5). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Flache Nietk\u00f6pfe sind f\u00fcr Situationen geeignet, in denen der geformte Nietkopf nicht aus der Oberfl\u00e4che herausragen soll.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"540\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Flachnietkopf Anwendung\" class=\"wp-image-20292\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-300x108.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-1024x369.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-768x276.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flat-Rivet-Head-Application-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-ribbed-rivet-head\">6. Gerippter Nietkopf<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head.webp\" alt=\"Gerippter Nietkopf\" class=\"wp-image-20293\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Der Basisdurchmesser der Niets\u00e4ule (D1) sollte weniger als 3 mm betragen, mit einem oberen Durchmesser (D3) von (0,4-0,7) * D1.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"font-size: revert; color: initial;\">2). <span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die H\u00f6he des \u00fcberstehenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) ist im Allgemeinen (1,5-2) * D1, und H1 sollte kleiner als die L\u00e4nge der Niets\u00e4ule (L) sein.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Der Durchmesser des Nietkopfes (D2) betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 2 * D1, und die H\u00f6he (H2) betr\u00e4gt etwa 1,0 * D1. Spezifische Zahlen sollten auf der Volumenumrechnung S_Kopf = (85%-95%) * S_S\u00e4ule basieren.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Verwenden Sie gerippte Nietk\u00f6pfe, wenn Sie eine gr\u00f6\u00dfere Kontaktfl\u00e4che f\u00fcr den Nietkopf ben\u00f6tigen und nicht gen\u00fcgend Platz f\u00fcr die Konstruktion einer Hohlniets\u00e4ule vorhanden ist.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"1224\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application.webp\" alt=\"Gerippter Nietkopf Anwendung\" class=\"wp-image-20294\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application.webp 1500w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-300x245.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-1024x836.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-768x627.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Ribbed-Rivet-Head-Application-15x12.webp 15w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-7-flanged-rivet-head\">7. Nietkopf mit Flansch<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"550\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head.webp\" alt=\"Nietkopf mit Flansch\" class=\"wp-image-20295\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head-300x165.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head-768x422.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Flanged-Rivet-Head-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>1). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\">Der Basisdurchmesser der Niets\u00e4ule (D1) sollte weniger als 3 mm betragen, mit einem oberen Durchmesser (D3) von (0,3-0,5) * D1.<\/span><\/p>\n\n\n\n<p><span style=\"font-size: revert; color: initial;\">2). <span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Die H\u00f6he des \u00fcberstehenden Teils der Niets\u00e4ule (H1) ist im Allgemeinen (1,5-2) * D1, und H1 sollte kleiner als die L\u00e4nge der Niets\u00e4ule (L) sein.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>3). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Der Durchmesser des Nietkopfes (D2) betr\u00e4gt im Allgemeinen etwa 2 * D1, und die H\u00f6he (H2) betr\u00e4gt etwa 1,0 * D1. Spezifische Zahlen sollten auf der Volumenumrechnung S_Kopf = (85%-95%) * S_S\u00e4ule basieren.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p>4). <span style=\"font-size: revert; color: initial;\"><span style=\"font-size: revert; background-color: rgb(255, 255, 255); color: initial;\">Nietk\u00f6pfe mit Flansch sind f\u00fcr Situationen geeignet, in denen das zu verbindende Teil gequetscht oder umwickelt werden muss.<\/span><\/span><\/p>\n\n\n\n<p><em>Tipps: M\u00f6chten Sie verschiedene Niettypen und ihre spezifischen Anwendungen kennenlernen? Sehen Sie sich unseren detaillierten Leitfaden an <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/types-of-rivets\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Niettypen<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Anmerkungen:<\/h3>\n\n\n\n<p>Befindet sich die Nietst\u00fctze auf einer geneigten Fl\u00e4che oder ist sie vom Sockel hoch, ist sie wie folgt zu konstruieren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"282\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces.webp\" alt=\"Bemessungsverfahren f\u00fcr Nietst\u00fctzen auf schr\u00e4gen Fl\u00e4chen\" class=\"wp-image-20296\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces-300x85.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces-768x217.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Columns-on-Inclined-Surfaces-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Bemessungsverfahren f\u00fcr Nietst\u00fctzen auf schr\u00e4gen Fl\u00e4chen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"457\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface.webp\" alt=\"Konstruktionsverfahren f\u00fcr hoch \u00fcber der Grundfl\u00e4che angeordnete Nietst\u00fctzen\" class=\"wp-image-20297\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface-300x137.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface-768x351.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Design-Method-for-Rivet-Column-Positioned-High-Above-the-Base-Surface-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Konstruktionsverfahren f\u00fcr hoch \u00fcber der Grundfl\u00e4che angeordnete Nietst\u00fctzen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Da es sich bei Nieten um eine dauerhafte Verbindung handelt, die nach einem Versagen nur schwer zu reparieren ist, k\u00f6nnen wir bei Bedarf Redundanz in die Struktur einbauen. Verdoppeln Sie zum Beispiel die Anzahl der Nietst\u00fctzen und -l\u00f6cher, verwenden Sie zuerst die gelben Nietst\u00fctzen, und wenn eine Reparatur erforderlich ist, verwenden Sie die wei\u00dfen Nietst\u00fctzen f\u00fcr eine zweite Chance zur Reparatur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"432\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes.webp\" alt=\"doppelte Anzahl von Niets\u00e4ulen und Nietl\u00f6chern\" class=\"wp-image-20298\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes-300x130.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/double-the-number-of-rivet-columns-and-holes-768x332.webp 768w, 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