{"id":19650,"date":"2024-05-16T06:57:19","date_gmt":"2024-05-15T22:57:19","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19650"},"modified":"2026-02-02T11:14:25","modified_gmt":"2026-02-02T03:14:25","slug":"draft-angle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/draft-angle\/","title":{"rendered":"Was ist der Entformungswinkel beim Formenbau?"},"content":{"rendered":"<p>Der Blickwinkel des Entwurfs ist nicht ausschlie\u00dflich auf <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-injection-molding\/\" type=\"post\" id=\"9414\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>. Seine Bedeutung zieht sich durch verschiedene Verfahrenstechniken. Beim Spritzgie\u00dfen beispielsweise ist der Entformungswinkel von entscheidender Bedeutung, um ein reibungsloses Auswerfen der Teile zu erm\u00f6glichen, ohne sie zu besch\u00e4digen. \u00c4hnlich verh\u00e4lt es sich beim <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-die-casting\/\" type=\"post\" id=\"32500\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Druckguss<\/strong><\/a>, Der Entformungswinkel verhindert, dass Gussteile in der Form festsitzen. Indem er daf\u00fcr sorgt, dass die Form und die geformten Teile nicht perfekt parallel sind, sorgt der Entformungswinkel f\u00fcr eine leichte Verj\u00fcngung, die das Herausnehmen der Teile erleichtert. Dieses Konzept gilt f\u00fcr die meisten Fertigungsverfahren, bei denen Formen zum Einsatz kommen, was seine universelle Bedeutung unterstreicht.<\/p>\n\n\n\n<p>Heute wollen wir uns mit diesem wichtigen Konzept befassen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1200\" height=\"675\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle.webp\" alt=\"Was ist ein Entlastungswinkel?\" class=\"wp-image-31938\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle.webp 1200w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-300x169.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-1024x576.webp 1024w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-768x432.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-18x10.webp 18w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/what-is-draft-angle-600x338.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-meaning-of-draft-angle\">Bedeutung von Tiefgangswinkel<\/h2>\n\n\n\n<p>Der Begriff Entformungswinkel bezieht sich auf den Winkel, der in der Form vorgesehen ist, um die Entnahme des geformten Teils zu erleichtern. Genauer gesagt handelt es sich um den Winkel der Formfl\u00e4chen in Richtung der Form\u00f6ffnung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-who-designs-the-draft-angle\">Wer entwirft den Entwurfswinkel?<\/h2>\n\n\n\n<p>Da sich der Entformungswinkel letztlich in der Form widerspiegelt, wird h\u00e4ufig dar\u00fcber diskutiert, ob der Entformungswinkel vom Statiker oder vom Formenbauer entworfen werden sollte. Derzeit gibt es zwei Hauptans\u00e4tze:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Der Konstrukteur sollte sicherstellen, dass alle Oberfl\u00e4chen w\u00e4hrend der Konstruktionsphase des Teils einen Entformungswinkel haben (au\u00dfer bei einigen Strukturen, die eine Bewertung durch den Formenbauer erfordern).<\/li>\n\n\n\n<li>Der Konstrukteur ist f\u00fcr die Anbringung von Entformungswinkeln an Erscheinungsfl\u00e4chen und wichtigen Montagefl\u00e4chen verantwortlich, w\u00e4hrend andere unkritische Fl\u00e4chen dem Formenbauer \u00fcberlassen werden. <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/mold-design\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Formgestaltung<\/strong><\/a> auf der Grundlage von Erfahrungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Beide Ans\u00e4tze haben ihre Vor- und Nachteile, und die Entscheidung sollte von der jeweiligen Situation abh\u00e4ngig gemacht werden:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-for-the-first-approach\">F\u00fcr den ersten Ansatz:<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Stellt sicher, dass keine strukturellen St\u00f6rungen auftreten, h\u00e4lt die Konstruktionsanforderungen f\u00fcr Montageabst\u00e4nde und Ma\u00dftoleranzen ein und garantiert so die Qualit\u00e4t der Teile.<\/li>\n\n\n\n<li>Spart Zeit bei der DFM-Pr\u00fcfung (Design for Manufacturability) von Formen und vermeidet sp\u00e4tere Qualit\u00e4tsstreitigkeiten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nachteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Der Bauingenieur muss \u00fcber umfangreiche Erfahrungen mit Schimmelpilzen verf\u00fcgen; andernfalls kann es sein, dass die geplanten Entformungsschr\u00e4gen kein reibungsloses Auswerfen erm\u00f6glichen.<\/li>\n\n\n\n<li>Da alle Oberfl\u00e4chen einen Schr\u00e4gstrich ben\u00f6tigen, erh\u00f6ht sich der Arbeitsaufwand des Statikers, was zu Verz\u00f6gerungen bei Projekten mit engen Zeitpl\u00e4nen f\u00fchren kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Die urspr\u00fcnglichen vertikalen Fl\u00e4chen werden durch das Anbringen von Schr\u00e4gwinkeln schr\u00e4g, was sp\u00e4tere bauliche Ver\u00e4nderungen erschwert.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Hinzuf\u00fcgung von Entformungswinkeln f\u00fchrt zu mehr St\u00f6rungslinien in technischen Zeichnungen, was die Wahrscheinlichkeit von Anmerkungsfehlern erh\u00f6ht.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-for-the-second-approach\">F\u00fcr den zweiten Ansatz:<\/h3>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Spart dem Konstrukteur Konstruktionszeit; erfahrene Formenbauer entwerfen die Entformungswinkel, die in der Regel einen reibungslosen Aussto\u00df gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li>Vereinfacht nachtr\u00e4gliche Konstruktions\u00e4nderungen und Anmerkungen in Konstruktionszeichnungen f\u00fcr den Statiker.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nachteile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Werkzeugingenieure verstehen die funktionalen Anforderungen des Produkts m\u00f6glicherweise nicht vollst\u00e4ndig und denken nur aus der Perspektive des Auswerfens, was dazu f\u00fchren kann, dass strukturelle Anforderungen wie \u00dcberschneidungen, L\u00fccken, Abmessungen und Festigkeit nicht erf\u00fcllt werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6ht den Arbeitsaufwand des Formenbauers, da er in der Regel die Verrundungen entfernt, bevor er den Entformungswinkel hinzuf\u00fcgt, und dann die Verrundungen erneut anbringt, was zu Diskrepanzen zwischen den neuen und den urspr\u00fcnglichen Verrundungen f\u00fchren kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-types-of-draft-angles\">Arten von Entnahmewinkeln<\/h2>\n\n\n\n<p>Entformungsschr\u00e4gen k\u00f6nnen in Hohlraumentformungsschr\u00e4gen und Kernentformungsschr\u00e4gen unterteilt werden, die sich durch die <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-a-parting-line\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Trennungslinie<\/strong><\/a> die den Hohlraum und den Kern trennt. Die parallel zur Aussto\u00dfrichtung verlaufenden Fl\u00e4chen in der Kavit\u00e4t erfordern Kernentformungswinkel, die Fl\u00e4chen im Kern erfordern Kernentformungswinkel. Wenn das Werkzeug au\u00dferdem Seitenkerne hat (<a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/mold-lifter\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Heber<\/strong><\/a> und <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-an-injection-mold-slider\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Schieberegler<\/strong><\/a>), erfordern diese einen Abzugswinkel des Hebers und einen Abzugswinkel des Schiebers, wobei die Abzugsrichtung der Bewegungsrichtung des Schiebers folgt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"354\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles.webp\" alt=\"Arten von Entlastungswinkeln\" class=\"wp-image-19674\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles-300x106.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles-768x272.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-draft-angles-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Arten von Entlastungswinkeln<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Ziehrichtung orientiert sich im Allgemeinen an der Trennebene, um sicherzustellen, dass die gr\u00f6\u00dfere Abmessung nach dem Ziehen in der N\u00e4he der Trennebene liegt, was einen reibungslosen Auswurf erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"274\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM.webp\" alt=\"Verwenden Sie die Trennungslinie als DATUM\" class=\"wp-image-19677\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM-300x82.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM-768x210.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Use-the-parting-line-as-the-DATUM-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Verwenden Sie die Trennungslinie als DATUM<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-design-draft-angles\">Warum Entwurfswinkel?<\/h2>\n\n\n\n<p>Entformungsschr\u00e4gen sind eine Prozessstruktur. Theoretisch ben\u00f6tigen Produktstrukturen keine Entformungsschr\u00e4gen, es sei denn, sie sind konstruktionsbedingt erforderlich. Aufgrund der Einschr\u00e4nkungen von Formgebungsverfahren wie dem Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen Kunststoffprodukte jedoch nach dem Formen und Abk\u00fchlen aus der Form genommen werden. Ohne Entformungsschr\u00e4gen w\u00e4re es sehr schwierig, Kunststoffteile aus der Form zu entfernen. Denken Sie nur an die Schwierigkeit, gestapelte Kunststoffhocker zu trennen, die bereits einen Entformungswinkel haben, ganz zu schweigen von Kunststoffteilen ohne Entformungswinkel, die aus der Form entfernt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-is-it-difficult-to-remove-plastic-parts-from-the-mold-without-a-draft-angle\">Warum ist es schwierig, Kunststoffteile ohne Entnahmewinkel aus der Form zu entnehmen?<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Spritzgie\u00dfen flie\u00dft das geschmolzene Harz in die geschlossene Form und f\u00fcllt den Hohlraum zwischen dem Kern und der Kavit\u00e4t aus. Thermoplastische Materialien neigen dazu, w\u00e4hrend des Abk\u00fchlens in Richtung des Formkerns zu schrumpfen, wodurch die Kunststoffteile fest am Formkern haften. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen sich einige Kunststoffe mikroskopisch von der Wand des Formhohlraums l\u00f6sen, die meisten liegen jedoch weiterhin an der Wand des Hohlraums an.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des \u00d6ffnens der Form erf\u00e4hrt das Kunststoffteil, unabh\u00e4ngig davon, ob die Au\u00dfenfl\u00e4che des Kunststoffteils die Kavit\u00e4tenwand oder die Innenfl\u00e4che den Kern ber\u00fchrt, einen Reibungswiderstand entgegen der Aussto\u00dfrichtung. Die Reibungskraft, dargestellt durch \ud835\udc53=\ud835\udf07\u00d7\ud835\udc39\ud835\udc5b<em>f<\/em>=<em>\u03bc<\/em>\u00d7<em>Fn<\/em>ist abh\u00e4ngig von der Rauheit der Kontaktfl\u00e4che (\ud835\udf07<em>\u03bc<\/em>) und die <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/plastic-shrinkage\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Schrumpfspannung<\/strong><\/a> (\ud835\udc39\ud835\udc5b<em>Fn<\/em>), die sich wiederum auf den Entlastungswinkel bezieht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"372\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle.webp\" alt=\"Die Beziehung zwischen Reibung, Schrumpfspannung und Schr\u00e4glage\" class=\"wp-image-19671\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle-300x112.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle-768x286.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-friction-shrinkage-stress-and-draft-angle-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die Beziehung zwischen Reibung, Schrumpfspannung und Schr\u00e4glage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch die Gestaltung eines Entlastungswinkels wird die Reibungskraft in Aussto\u00dfrichtung \ud835\udc53=\ud835\udf07\u00d7\ud835\udc39\ud835\udc5b\u00d7cos\ud835\udefc<em>f<\/em>=<em>\u03bc<\/em>\u00d7<em>F<\/em><em>n<\/em>\u00d7cos<em>\u03b1<\/em> nimmt mit dem Entlastungswinkel \ud835\udefc ab.<em>\u03b1<\/em> erh\u00f6ht. Im Allgemeinen ist der Entlastungswinkel nicht sehr gro\u00df, so dass sein Beitrag zur Verringerung der Haftreibung begrenzt ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"437\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts.webp\" alt=\"Auswirkung von Vakuumansaugung auf Spritzgussteile\" class=\"wp-image-19657\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts-300x131.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts-768x336.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Effect-of-vacuum-suction-on-injection-molded-parts-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Auswirkung von Vakuumansaugung auf Spritzgussteile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Hauptfunktion des Entformungswinkels besteht darin, sicherzustellen, dass das Kunststoffteil, sobald es sich von der Form trennt, nicht mehr mit der Form in Ber\u00fchrung kommt, wodurch die Reibung beseitigt wird. Ohne Entformungsschr\u00e4ge w\u00fcrde das Kunststoffteil bei der Trennung in Gleitreibung \u00fcbergehen, und bei hochgl\u00e4nzenden Oberfl\u00e4chen k\u00f6nnte sich in der Kavit\u00e4t ein Vakuum bilden, was eine vollst\u00e4ndige Trennung des Kunststoffteils von der Kavit\u00e4t erschwert. Im schlimmsten Fall bleibt das Kunststoffteil an der Kavit\u00e4t haften und verformt sich w\u00e4hrend des Auswerfens im Kern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-benefits-of-draft-angles\">Vorteile von Tiefgangswinkeln:<\/h3>\n\n\n\n<p>Entformungsschr\u00e4gen k\u00f6nnen manchmal zu Interessenkonflikten f\u00fchren. Spritzgie\u00dfer bevorzugen gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel, um den Auswurf zu erleichtern. Formhersteller hingegen finden die Bearbeitung aller Kavit\u00e4ten- und Kernoberfl\u00e4chen mit Winkeln eine schwierige Aufgabe, da sie einfache Merkmale verkompliziert, die ansonsten mit einfacheren Ger\u00e4ten und geringeren Kosten bearbeitet werden k\u00f6nnten. Produktdesigner sind der Meinung, dass Entformungswinkel das Teiledesign erschweren und das Aussehen ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p>Trotz dieser Herausforderungen ist es von entscheidender Bedeutung, dass die gegossenen Teile die erforderlichen Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllen. Ohne Entformungsschr\u00e4gen steigt die Wahrscheinlichkeit von Problemen beim Spritzgie\u00dfen, was die Produktionskosten unn\u00f6tig erh\u00f6ht und die Lieferzeiten verl\u00e4ngert. Neben der Erleichterung der Teileentnahme aus dem Werkzeug bieten Entformungsschr\u00e4gen noch weitere Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verringern Sie die M\u00f6glichkeit, die Oberfl\u00e4che der Teile beim Auswerfen zu besch\u00e4digen.<\/li>\n\n\n\n<li>Sicherstellung der Einheitlichkeit und Integrit\u00e4t von Oberfl\u00e4chenstrukturen und -ausf\u00fchrungen.<\/li>\n\n\n\n<li>Minimieren Sie die Verformung der Teile durch den Auswurfwiderstand.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringern Sie den Verschlei\u00df von Formteilen und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit von Formsch\u00e4den.<\/li>\n\n\n\n<li>Verk\u00fcrzen Sie die Gesamtk\u00fchlzeit, indem Sie die Notwendigkeit komplexer Aussto\u00dfvorrichtungen beseitigen oder reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Direkte und indirekte Senkung der Gesamtproduktionskosten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-principles-of-draft-angle-design\">Grunds\u00e4tze f\u00fcr die Gestaltung von Tiefgangswinkeln<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sicherstellung eines reibungslosen Auswurfs<\/li>\n\n\n\n<li>Strukturelle Funktionsf\u00e4higkeit aufrechterhalten<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c4sthetische Anforderungen erf\u00fcllen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensuring-smooth-ejection\">Sicherstellung eines reibungslosen Auswurfs:<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-after-the-mold-opens-the-plastic-part-should-remain-on-the-core-side-to-facilitate-final-ejection\">Nach dem \u00d6ffnen der Form sollte das Kunststoffteil auf der Kernseite verbleiben, um das endg\u00fcltige Auswerfen zu erleichtern. <\/h4>\n\n\n\n<p>Die Entnahme eines Kunststoffteils aus der Form umfasst zwei Schritte:<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-separates-from-the-cavity-wall\">1. Trennt sich von der Hohlraumwand<\/h5>\n\n\n\n<p>Die Au\u00dfenfl\u00e4che des Kunststoffteils trennt sich von der Hohlraumwand. In der Regel gibt es keine zus\u00e4tzlichen Strukturen, die diese Trennung unterst\u00fctzen, so dass die Reibung zwischen der Au\u00dfenfl\u00e4che und der Kavit\u00e4tenwand minimiert werden sollte.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-separates-from-the-core-wall\">2. Trennt sich von der Kernwand<\/h4>\n\n\n\n<p>Die innere Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils trennt sich von der Kernwand. Das Werkzeug verwendet dazu in der Regel Auswerferstifte, Winkelstifte oder Auswerferplatten. Die Reibung zwischen der Innenfl\u00e4che und dem Kern sollte gr\u00f6\u00dfer sein als die zwischen der Au\u00dfenfl\u00e4che und der Kavit\u00e4tenwand, damit das Teil beim \u00d6ffnen der Form auf der Kernseite bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Da der Kunststoff dazu neigt, zum Kern hin zu schrumpfen, wodurch eine gr\u00f6\u00dfere Schrumpfspannung entsteht, ist die Reibung zwischen der inneren Oberfl\u00e4che und dem Kern h\u00f6her als die zwischen der \u00e4u\u00dferen Oberfl\u00e4che und der Kavit\u00e4tenwand, vorausgesetzt, Rauheit und Entformungswinkel sind gleichbleibend. Aus diesem Grund werden Kerne in der Regel im Kern und Kavit\u00e4ten in der Kavit\u00e4t konstruiert, wobei die komplexe Seite des Kunststoffteils im Kern und die relativ einfache Seite (Erscheinungsseite) in der Kavit\u00e4t liegt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"523\" height=\"577\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Typically-CORE-and-Cavity-Designs.gif\" alt=\"Typischerweise CORE und Cavity Designs\" class=\"wp-image-19676\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Es gibt jedoch auch Ausnahmen. Wenn beispielsweise die innere Oberfl\u00e4che eine Erscheinungsfl\u00e4che ist, die keine Auswerferstiftmarkierungen aufweisen kann, w\u00fcrde sich der Kern in der Kavit\u00e4t und die Kavit\u00e4t im Kern befinden. Um ein Verkleben mit der Kavit\u00e4t zu verhindern, ben\u00f6tigt die Kavit\u00e4t zus\u00e4tzliche Aussto\u00dfmechanismen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"585\" height=\"607\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-for-products-that-do-not-allow-ejector-pin-marks-on-the-exterior-surface.gif\" alt=\"Formdesign f\u00fcr Produkte, die keine Auswerferstiftmarkierungen auf der Au\u00dfenfl\u00e4che zulassen\" class=\"wp-image-19658\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>In einigen F\u00e4llen k\u00f6nnen Teile \u00e4hnliche Ober- und Unterseiten haben, ohne dass eine bestimmte Seite erkennbar ist. F\u00fcr diese Teile sollte der Entformungswinkel des Kerns minimiert werden, w\u00e4hrend der Entformungswinkel der Kavit\u00e4t maximiert werden sollte (innerhalb der Teiletoleranz), um sicherzustellen, dass das Teil auf der beweglichen Werkzeugseite verbleibt, so dass keine zus\u00e4tzlichen Aussto\u00dfmechanismen in der Kavit\u00e4t erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"396\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts.webp\" alt=\"Symmetrische Teile\" class=\"wp-image-19665\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts-300x119.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts-768x304.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Symmetrical-parts-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Symmetrische Teile<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei Strukturen mit anpassbarem Design kann der Kern so modifiziert werden, dass sich 1\/3 im Hohlraum und 2\/3 im Kern befinden, wodurch die Gefahr des Festklebens am Hohlraum verringert wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"434\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized.webp\" alt=\"Optimierbare Formgebung\" class=\"wp-image-19659\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized-300x130.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized-768x333.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mold-design-that-can-be-optimized-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Optimierbare Formgebung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-determining-the-draft-angle-size\">Bestimmung der Gr\u00f6\u00dfe des Entlastungswinkels:<\/h4>\n\n\n\n<p>Es gibt keine einheitliche Norm f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfe des Entformungswinkels, und theoretische Berechnungen sind aufgrund der Komplexit\u00e4t der Reibungsmodelle und der unterschiedlichen Einspritzparameter schwierig. Simulationen k\u00f6nnen Referenzwerte liefern, sind aber zeit- und ressourcenaufw\u00e4ndig und \u00fcbersteigen oft die M\u00f6glichkeiten der Werkzeugbaubetriebe. Praktische Erfahrung ist entscheidend, und Konstrukteure m\u00fcssen diesen Aspekt verstehen, um Entformungswinkel in kritische Strukturen w\u00e4hrend der Konstruktion einzubeziehen und so den Bedarf an nachtr\u00e4glichen \u00c4nderungen auf der Grundlage von R\u00fcckmeldungen der Formenbauer zu verringern und unn\u00f6tige Probleme zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-factors-influencing-draft-angle-size\">Faktoren, die die Gr\u00f6\u00dfe des Entlastungswinkels beeinflussen:<\/h5>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong><em>Materialeigenschaften:<\/em><\/strong> Harte Kunststoffe erfordern gr\u00f6\u00dfere Entformungsschr\u00e4gen als weiche Kunststoffe, die aufgrund ihrer Flexibilit\u00e4t m\u00f6glicherweise \u00fcberhaupt keine Entformungsschr\u00e4gen ben\u00f6tigen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Schrumpfungsrate:<\/em><\/strong> Kunststoffe mit h\u00f6heren Schrumpfungsraten greifen den Kern fester, was gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel erfordert.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Reibungskoeffizient:<\/em><\/strong> Materialien mit niedrigeren Reibungskoeffizienten, wie PA und <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/pom-plastic\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>POM<\/strong><\/a>ben\u00f6tigen kleinere Entformungswinkel. Raue Oberfl\u00e4chen erfordern gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Wanddicke:<\/em><\/strong> Dickere W\u00e4nde \u00fcben eine gr\u00f6\u00dfere Kraft auf den Kern aus, so dass gr\u00f6\u00dfere Entlastungswinkel erforderlich sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Geometrische Komplexit\u00e4t:<\/em><\/strong> Komplexe Formen oder Teile mit vielen L\u00f6chern erfordern gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel, um zu vermeiden, dass zahlreiche Auswerferstifte ben\u00f6tigt werden, die symmetrisch angeordnet sein m\u00fcssen, um ein Verziehen beim Auswerfen zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong><em>Transparenz:<\/em><\/strong> Teile mit optischen Anforderungen ben\u00f6tigen gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-specific-draft-angle-ranges\">Spezifische Tiefgangswinkelbereiche:<\/h5>\n\n\n\n<p>Die geometrische Beziehung f\u00fcr Entlastungswinkel ist tan\ud835\udf03=\ud835\udc4b\ud835\udc3btan<em>\u03b8<\/em>=<em>H<\/em><em>X<\/em>, wobei \ud835\udf03<em>\u03b8<\/em> ist der Entlastungswinkel, \ud835\udc3b<em>H<\/em> die H\u00f6he der gezogenen Fl\u00e4che und \ud835\udc4b<em>X<\/em> ist die reduzierte Wandst\u00e4rke oder Verj\u00fcngung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"343\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface.webp\" alt=\"Das Verh\u00e4ltnis zwischen dem Entlastungswinkel und der H\u00f6he der Entlastungsfl\u00e4che\" class=\"wp-image-19672\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface-300x103.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface-768x263.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-relationship-between-the-draft-angle-and-the-height-of-the-draft-surface-18x6.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Das Verh\u00e4ltnis zwischen dem Entlastungswinkel und der H\u00f6he der Entlastungsfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Theoretisch erleichtern gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel den Auswurf, insbesondere bei hohen (tiefen) und gro\u00dffl\u00e4chigen Bereichen, die den Kern oder die Kavit\u00e4t fest umschlie\u00dfen und gr\u00f6\u00dfere Winkel f\u00fcr einen reibungslosen Auswurf erfordern.<\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings ist eine gr\u00f6\u00dfere \ud835\udf03<em>\u03b8<\/em> bedeutet ein gr\u00f6\u00dferes \ud835\udc4b<em>X<\/em>was sich auf das Design auswirkt:<\/p>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-for-appearance-surfaces\">1. F\u00fcr optische Oberfl\u00e4chen<\/h6>\n\n\n\n<p>Ein gr\u00f6\u00dferes \ud835\udc4b<em>X<\/em> ver\u00e4ndert das Design erheblich und weicht m\u00f6glicherweise vom beabsichtigten Aussehen ab. Daher sollte der Schr\u00e4glagewinkel so gro\u00df wie zul\u00e4ssig sein. Andernfalls ist Folgendes zu beachten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hochgl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chen erfordern mindestens 1\u00b0 Zugluft, um Kratzer zu vermeiden; gr\u00f6\u00dfere Werte sind nach M\u00f6glichkeit vorzuziehen.<\/li>\n\n\n\n<li>Strukturierte Oberfl\u00e4chen erfordern je nach Art und Tiefe der Struktur mindestens 3\u00b0 Verzug. In der Regel erfordert eine Tiefe von 0,001 mm einen Verzug von 1\u00b0 bis 1,5\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr gerade Fl\u00e4chen ist ein Entwurf unter Ber\u00fccksichtigung der Trennlinien erforderlich, der in einem sp\u00e4teren Abschnitt behandelt wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-for-rib-surfaces\">2. F\u00fcr Rippenfl\u00e4chen<\/h6>\n\n\n\n<p>Ein gr\u00f6\u00dferes \ud835\udc4b<em>X<\/em> reduziert die obere Breite \ud835\udc36<em>C<\/em>was das Spritzgie\u00dfen erschwert. Die Rippen sollten k\u00fcrzer gestaltet werden, um gr\u00f6\u00dfere Entformungswinkel zu erm\u00f6glichen. Falls unvermeidbar, sollte \ud835\udc4b\u22650,2<em>X<\/em>\u22650,2 und \ud835\udc36\u22650,6<em>C<\/em>\u22650.6.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"487\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface.webp\" alt=\"Der Entformungswinkel der Rippenoberfl\u00e4che\" class=\"wp-image-19666\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface-300x146.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface-768x374.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-rib-surface-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Der Entformungswinkel der Rippenoberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h6 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-for-screw-bosses\">3. F\u00fcr Schraubdome<\/h6>\n\n\n\n<p>Die Innenbohrung erfordert Ma\u00dfgenauigkeit. Der Entformungswinkel ist klein oder gleich Null, was eine geringe Rauheit oder Politur und eine geeignete Platzierung der Auswerferstifte erfordert. Bei der Verwendung von Kernstiften zum Auswerfen ist kein Entformungswinkel erforderlich, w\u00e4hrend gew\u00f6hnliche Auswerferstifte einen Entformungswinkel ben\u00f6tigen. Die H\u00f6he der Schneckendome sollte nicht zu gro\u00df sein, der Winkel sollte zwischen 0,5\u00b0 und 1,0\u00b0 liegen. Der Verzug sollte auf der H\u00e4lfte der Gewindeeingriffstiefe \ud835\udc3f basieren.<em>L<\/em> um den korrekten Sitz der Schrauben zu gew\u00e4hrleisten und zu vermeiden, dass sie oben lose und unten fest sitzen, was zu Spannungen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"420\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole.webp\" alt=\"Der Entformungswinkel der inneren Bohrung des Schraubenkopfes\" class=\"wp-image-19667\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole-300x126.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole-768x323.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-draft-angle-of-the-screw-boss-inner-hole-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Der Entformungswinkel der inneren Bohrung des Schraubenkopfes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>4. Bei anderen Innenfl\u00e4chen wird ein Entformungswinkel von 1\u00b0 als Basiswert verwendet, der je nach H\u00f6he und Rauheit angepasst wird, wobei \u00c4nderungen der Wandst\u00e4rke ber\u00fccksichtigt werden, um <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/injection-molding-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Formgebungsfehler<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensuring-structural-functionality\">Sicherstellung der strukturellen Funktionsf\u00e4higkeit:<\/h3>\n\n\n\n<p>Ein vollst\u00e4ndiges Produkt besteht aus verschiedenen Teilen, die zu einem Ganzen verbunden sind. Der Verzugswinkel eines Teils wirkt sich auf ihn selbst und auf die anderen Teile aus, mit denen er verbunden ist.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-impact-on-screw-support-surfaces\">1. Aufprall auf Schraubenauflagefl\u00e4chen: <\/h4>\n\n\n\n<p>Die Anbringung eines Entformungswinkels erleichtert das Auswerfen, f\u00fchrt aber dazu, dass die Auflagefl\u00e4che nicht senkrecht zur Schraubenachse steht, wodurch das festsitzende Teil beim Anziehen m\u00f6glicherweise gekippt wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"404\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted.webp\" alt=\"Die Auswirkungen auf die Schraubenauflagefl\u00e4che nach dem Ziehen des Teils\" class=\"wp-image-19670\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted-300x121.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted-768x310.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-impact-on-the-screw-support-surface-after-the-part-is-drafted-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die Auswirkungen auf die Schraubenauflagefl\u00e4che nach dem Ziehen des Teils<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-impact-on-interference-fits\">2. Auswirkungen auf Interferenzsitze: <\/h4>\n\n\n\n<p>Bei Kunststoffteilen mit passenden Schr\u00e4gen bleibt die Presspassgenauigkeit erhalten. Normteile (z. B. Lager, Wellen) ohne Entformungsschr\u00e4gen m\u00fcssen jedoch sorgf\u00e4ltig gepr\u00fcft werden. So verliert beispielsweise eine kleine Welle mit Presspassung in einer S\u00e4ulenbohrung an Effektivit\u00e4t, wenn die Bohrung einen Entformungswinkel aufweist. Bei Verwendung eines Kernstifts zum Auswerfen bleibt die Bohrung ohne Entformungsschr\u00e4ge erhalten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"503\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole.webp\" alt=\"Optimierung des Presssitzes zwischen der kleinen Welle und der Nabeninnenbohrung\" class=\"wp-image-19660\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole-300x151.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole-768x386.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Optimization-design-of-the-interference-fit-between-the-small-shaft-and-the-boss-inner-hole-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Optimierung des Presssitzes zwischen der kleinen Welle und der Nabeninnenbohrung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"426\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf.webp\" alt=\"Die kleine Querschnittsfl\u00e4che der Rippe erfordert m\u00f6glicherweise keinen Entwurf\" class=\"wp-image-19673\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf-300x128.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf-768x327.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-small-cross-sectional-area-of-the-rib-might-not-require-draf-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die kleine Querschnittsfl\u00e4che der Rippe erfordert m\u00f6glicherweise keinen Entwurf<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Bei Lagerpressverb\u00e4nden kann bei gro\u00dfen Bohrungsdurchmessern mit Kernstiften kein Entformungswinkel von Null erreicht werden. Konventionelles Auswerfen erfordert einen Entformungswinkel. Beispielsweise ben\u00f6tigen gro\u00dfe Lagerbohrungen einen inneren Entformungswinkel, w\u00e4hrend Rippenoberfl\u00e4chen mit kleinen Fl\u00e4chen m\u00f6glicherweise keinen Entformungswinkel ben\u00f6tigen, was ein erzwungenes Auswerfen erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-concentricity-requirements\">3. Anforderungen an die Konzentrizit\u00e4t: <\/h4>\n\n\n\n<p>Wenn Rundlaufanforderungen f\u00fcr Merkmale wie d1, d2, d3 und d4 bestehen, muss die Trennebene bei A-A liegen, wobei d1 und d2 auf demselben Kern liegen m\u00fcssen, um die Formgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"581\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements.webp\" alt=\"Teile mit Rundlaufanforderungen\" class=\"wp-image-19661\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements-300x174.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements-768x446.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Parts-with-concentricity-requirements-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-effect-on-appearance-and-structure-of-parting-lines\">4. Auswirkungen auf das Aussehen und die Struktur der Trennlinien: <\/h4>\n\n\n\n<p>Gemeinsame Durchgangsl\u00f6cher entstehen durch den Kontakt von Kavit\u00e4t und Kern an verschiedenen Stellen, wodurch Trennlinien entstehen. Beim Zeichnen des Durchgangslochs gibt es drei M\u00f6glichkeiten <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/shut-off-and-kiss-off\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Abwinken<\/strong><\/a> Methoden, die an den Stellen, an denen sich Hohlraum und Kern treffen, Trennlinien erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"300\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off.webp\" alt=\"Arten von Kiss off\" class=\"wp-image-19675\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off-300x90.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off-768x230.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Types-of-kiss-off-18x5.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Arten von Abschiedsk\u00fcssen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-cavity-kisses-off-core\">Hohlraum k\u00fcsst Kern ab: <\/h5>\n\n\n\n<p>Die Innenwand des Lochs verbleibt nach dem Ziehen im Hohlraum. Diese Methode wird in der Regel f\u00fcr L\u00f6cher mit optischen Merkmalen wie L\u00fcftungsl\u00f6cher, Lautsprecherl\u00f6cher und L\u00f6cher f\u00fcr externe Schnittstellen verwendet. Bei diesen L\u00f6chern ist die Trennfuge oder der Grat in der Regel nicht auf der Au\u00dfenfl\u00e4che sichtbar und es sind in der Regel Fasen erforderlich, so dass diese Methode die bevorzugte Wahl ist. Es ist jedoch zu beachten, dass bei dieser Methode die Gefahr besteht, dass der Kern mit dem Hohlraum verklebt, insbesondere wenn viele L\u00f6cher vorhanden sind, z. B. L\u00fcftungs- oder Lautsprecherl\u00f6cher. Wenn der Kern nicht ausreichend strukturiert ist, um zu gew\u00e4hrleisten, dass das Teil beim Trennen von Kern und Hohlraum auf dem Kern bleibt, ist es daher ratsam, eine \"Kiss off each other\"-Methode anzuwenden, bei der die Tiefe des Hohlraums geringer ist als die Tiefe des Kerns.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"557\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes.webp\" alt=\"Gemeinsame L\u00fcftungs\u00f6ffnungen und Kopfh\u00f6rer\u00f6ffnungen\" class=\"wp-image-19653\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes-300x167.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes-768x428.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Common-ventilation-holes-and-headphone-holes-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Gemeinsame L\u00fcftungs\u00f6ffnungen und Kopfh\u00f6rer\u00f6ffnungen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-core-kisses-off-cavity\">Kern k\u00fcsst Hohlraum ab: <\/h5>\n\n\n\n<p>Die Innenwand des Lochs verbleibt nach dem Ziehen im Kern. Diese Methode wird im Allgemeinen f\u00fcr L\u00f6cher verwendet, die nicht allein stehen, weil sich die Trennlinie (Grat) auf der Au\u00dfenfl\u00e4che befindet. Diese L\u00f6cher werden in der Regel in Verbindung mit anderen Teilen verwendet, z. B. mit einem Zierteil, das in der Mitte des Lochs angebracht wird. <\/p>\n\n\n\n<p>Da sich der Grat der auf diese Weise geformten L\u00f6cher auf der Au\u00dfenfl\u00e4che befindet, k\u00f6nnen Fehler (aufgrund geringer Formgenauigkeit oder instabiler Struktur) dazu f\u00fchren, dass sie nicht wirklich b\u00fcndig sind, was zu einer Stufe f\u00fchrt, die die H\u00e4nde zerkratzen kann, wenn das Zierteil b\u00fcndig mit dem Geh\u00e4use abschlie\u00dft. Wenn beide Teile an der Au\u00dfenseite im R-Winkel abgeschr\u00e4gt werden, entstehen keine Kratzer in den H\u00e4nden, aber der Spalt erscheint gr\u00f6\u00dfer. Wenn nur das Zierteil im R-Winkel abgeschr\u00e4gt ist und seine Oberfl\u00e4che etwa 0,2 mm h\u00f6her liegt als die Geh\u00e4useoberfl\u00e4che, entstehen keine Kratzer in den H\u00e4nden und der Spalt erscheint nicht gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"400\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching.webp\" alt=\"Korrektes Design der Form, um Kratzer zu vermeiden\" class=\"wp-image-19654\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching-300x120.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching-768x307.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Correct-mold-design-to-avoid-scratching-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Korrektes Design der Form, um Kratzer zu vermeiden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-core-and-cavity-kisses-off-each-other\">Kern und Hohlraum k\u00fcssen sich gegenseitig:<\/h5>\n\n\n\n<p>Die Innenwand des Lochs verbleibt nach dem Ziehen sowohl im Kern als auch im Hohlraum. Diese Methode wird nicht nur angewandt, um das bereits erw\u00e4hnte Risiko des Verklebens mit dem Hohlraum zu vermeiden, sondern auch in Situationen, in denen das Loch recht tief ist. Nach dem Ziehen k\u00f6nnen die Durchmesser des oberen und unteren Endes des Lochs erheblich voneinander abweichen. Um dies zu vermeiden, werden in der Regel Kern und Kavit\u00e4t verwendet, um das Loch zu formen, was \u00fcblicherweise bei Knopfstrukturen angewendet wird, wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other.webp\" alt=\"Struktur von Hohlraum und Kern k\u00fcssen sich gegenseitig\" class=\"wp-image-19664\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-cavity-and-core-kiss-off-each-other-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Struktur von Hohlraum und Kern k\u00fcssen sich gegenseitig<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-ensuring-aesthetic-requirements\">Sicherstellung \u00e4sthetischer Anforderungen:<\/h3>\n\n\n\n<p>Ob Aussehensteile Entformungsschr\u00e4gen ben\u00f6tigen, h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von der Demontagemethode der Aussehensteile und der entsprechenden Aussto\u00dfmethode ab. Konstrukteure mit strengen Anforderungen an das Erscheinungsbild werden den Konstruktionszustand und die allgemeine Demontagemethode in den fr\u00fchen Konstruktionsphasen ber\u00fccksichtigen. Denn wenn die Konstrukteure dem Erscheinungsbild sp\u00e4ter Entformungsschr\u00e4gen hinzuf\u00fcgen, wird dies das Erscheinungsbild in gewissem Ma\u00dfe beeinflussen. <\/p>\n\n\n\n<p>Nat\u00fcrlich muss diese Auswirkung vom Designer des Erscheinungsbildes anerkannt werden, bevor er zum n\u00e4chsten Schritt \u00fcbergeht. Andernfalls muss der Statiker andere Auswerfmethoden in Betracht ziehen, wobei das urspr\u00fcngliche Erscheinungsbild erhalten bleiben muss. Dieser Prozess erfordert eine st\u00e4ndige Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Statikern und Designern. Verschiedene Unternehmen k\u00f6nnen unterschiedliche Schwerpunkte auf Struktur und Aussehen legen, was zu Unterschieden in der Produktqualit\u00e4t und den Kosten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"448\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance.webp\" alt=\"Die Entwicklung des Aussehens des Rasiermessers\" class=\"wp-image-19669\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance-300x168.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance-768x430.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-razors-appearance-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die Entwicklung des Aussehens des Rasiermessers<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Die obigen Abbildungen veranschaulichen die Entwicklung typischer Rasierergeh\u00e4use:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-first-design\">Erster Entwurf: <\/h4>\n\n\n\n<p>Dies ist ein fr\u00fcher Entwurf mit einer Ober- und Unterschale. Die Trennlinie zwischen Ober- und Unterschale erfordert Abkantungen. Nach dem Anbringen der Entformungsschr\u00e4gen \u00e4ndert sich die Verbindung zwischen Ober- und Unterschale geringf\u00fcgig und ist nicht mehr tangential, daher werden hier oft Zierlinien hinzugef\u00fcgt, um scharfe Kanten zu vermeiden, die Unbehagen verursachen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-second-design\">Zweiter Entwurf: <\/h4>\n\n\n\n<p>Um die Probleme des ersten Entwurfs zu l\u00f6sen, wurde eine mittlere Schale hinzugef\u00fcgt, die auch als dekoratives Element dient. Dies verbessert das Gesamterscheinungsbild erheblich, verursacht aber die Kosten f\u00fcr ein zus\u00e4tzliches Teil.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-third-design\">Dritter Entwurf: <\/h4>\n\n\n\n<p>Es handelt sich um einen minimalistischen Stil mit einem einteiligen Hauptk\u00f6rper und einem zylindrischen Aussehen. Er hat keine seitlichen Abkantungen und keine L\u00fccken, wodurch das urspr\u00fcngliche Design vollst\u00e4ndig erhalten bleibt. Dies ist ein beliebter aktueller Designansatz.<\/p>\n\n\n\n<p>Ein \u00e4hnlicher Trend gilt f\u00fcr Haartrockner: weg von traditionellen, hin zu modernen, einfacheren Designs mit weniger Teilen und weniger Einfluss auf das Erscheinungsbild aus dem Windschatten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"326\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance.webp\" alt=\"Die Entwicklung des Aussehens des Haartrockners\" class=\"wp-image-19668\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance-300x122.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance-768x313.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/The-evolution-of-the-hairdryers-appearance-18x7.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Die Entwicklung des Aussehens des Haartrockners<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-zero-draft-angle-molds\">Zero-Draft-Winkelformen:<\/h4>\n\n\n\n<p>Bei einigen Produkten mit zylindrischem Erscheinungsbild wird aus \u00e4sthetischen Gr\u00fcnden auf Entformungsschr\u00e4gen verzichtet. Wenn die Schale aus Metall ist, erm\u00f6glicht das Aluminium-Strangpressen einen Null-Winkel an der Innen- und Au\u00dfenwand. Bei Kunststoffteilen ist an der Innenwand immer noch ein Entformungswinkel erforderlich, wobei die Au\u00dfenwand mit Seitenschiebern geformt wird und Trennlinien hinterl\u00e4sst, die poliert und lackiert werden k\u00f6nnen, um sie zu verbergen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"377\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product.webp\" alt=\"Produkt mit zylindrischem Aussehen\" class=\"wp-image-19655\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product-300x141.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product-768x362.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-appearance-product-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Produkt mit zylindrischem Aussehen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"700\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders.webp\" alt=\"Zylindrisch geformte Produkte erzeugen mit Hilfe von Schiebern Schwei\u00dflinien\" class=\"wp-image-19656\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders-300x210.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders-768x538.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Cylindrical-shaped-products-produce-weld-lines-by-means-of-sliders-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Zylindrisch geformte Produkte erzeugen mit Hilfe von Schiebern Schwei\u00dflinien<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-apple-pencil-1st-generation-zero-draft-angle\">Apple Pencil 1. Generation Zero Draft-Winkel:<\/h4>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"170\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil.webp\" alt=\"Apple-Stift\" class=\"wp-image-19652\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil-300x51.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil-768x131.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Apple-pencil-18x3.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Apple-Stift<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Der Schaft des Apple Pencil der 1. Generation besteht aus Kunststoff und weist sowohl an der Innen- als auch an der Au\u00dfenwand einen langen Abschnitt mit Null-Winkel auf. W\u00e4hrend die oben genannten L\u00f6sungen f\u00fcr das Auswerfen der Au\u00dfenwand mit Null-Winkel verwendet werden k\u00f6nnen, ist das Auswerfen der Innenwand mit Null-Winkel schwieriger.<\/p>\n\n\n\n<p>Laut einem von Apple eingereichten Patent besteht die L\u00f6sung in der Verwendung eines flexiblen Formkerns, der aus zwei Teilen besteht: einer flexiblen geschlitzten Metallh\u00fclse (ABB. 3) und einem inneren Metallkern (ABB. 5). Diese flexible H\u00fclse kann sich unter bestimmten Bedingungen elastisch verformen, so dass sie aus dem zylindrischen Hohlraum des Apple Pencil herausgezogen werden kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"731\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01.webp\" alt=\"Struktur des Apfelbleistifts 01\" class=\"wp-image-19662\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01-300x274.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01-768x702.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-01-13x12.webp 13w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Struktur des Apfelbleistifts 01<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"554\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02.webp\" alt=\"Struktur des Apfelbleistifts 01\" class=\"wp-image-19663\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02.webp 800w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02-300x208.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02-768x532.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structure-of-apple-pencil-02-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Aufbau des Apple Pencil 01<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Spezifische Umsetzung:<\/h4>\n\n\n\n<p>Die Metallh\u00fclse ist aus reibungsarmem Metall gefertigt und an der Au\u00dfenfl\u00e4che poliert, um die Reibung mit dem Kunststoff zu verringern. Die H\u00fclse hat einen durchgehenden Schlitz, der ihr einen elastischen Verformungsraum verleiht. Der zugeh\u00f6rige innere Metallkern hat einen erhabenen Schl\u00fcssel, und zusammen bilden sie den Formkern (ABB. 6).<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfvorgangs wird zun\u00e4chst der Formkern in die Form gelegt und dann die \u00e4u\u00dfere Form geschlossen (ABB. 9), um den Spritzgie\u00dfvorgang abzuschlie\u00dfen. Nach dem Spritzgie\u00dfen wird zun\u00e4chst der innere Metallkern entfernt, um Platz f\u00fcr die elastische H\u00fclse zu schaffen, die sich nach innen verformt. Durch diese Einw\u00e4rtskontraktion l\u00f6st sich die Metallh\u00fclse bis zu einem gewissen Grad von der Innenwand des Kunststoffteils, so dass sich die H\u00fclse leicht aus der Innenwand des Kunststoffteils herausziehen l\u00e4sst (im Patent wird ein dreieckiges Prisma als Beispiel f\u00fcr den zylindrischen Kunststoffschaft des Apple Pencil verwendet).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-summary\">Zusammenfassung:<\/h2>\n\n\n\n<p>Abschlie\u00dfend m\u00f6chten wir noch einmal auf die Bedeutung des Entformungswinkels hinweisen. Die korrekte Gestaltung des Entformungswinkels hat einen entscheidenden Einfluss auf die Produktqualit\u00e4t und die Produktionseffizienz. Wenn wir die Auswirkungen des Entformungswinkels auf das Produkt verstehen und wissen, wie man ihn bei der Formgestaltung richtig anwendet, k\u00f6nnen wir die Formgestaltung verbessern, die Produktqualit\u00e4t erh\u00f6hen und die Produktionseffizienz steigern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Das umfassendste Verst\u00e4ndnis der Arten, Vorteile und Grundprinzipien von Entformungswinkeln in der Formgestaltung.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31938,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[51,61],"class_list":["post-19650","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-molding","tag-mold-design"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v22.3 (Yoast SEO v27.5) - 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