{"id":19538,"date":"2024-05-11T11:19:29","date_gmt":"2024-05-11T03:19:29","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19538"},"modified":"2026-01-21T13:56:14","modified_gmt":"2026-01-21T05:56:14","slug":"weld-lines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/weld-lines\/","title":{"rendered":"Analyse von Schwei\u00dfn\u00e4hten und L\u00f6sungen | Fehler beim Spritzgie\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Schwei\u00dfn\u00e4hte sind ein h\u00e4ufiger Fehler in Kunststoffformteilen, der nicht nur die \u00e4sthetische Qualit\u00e4t des Produkts beeintr\u00e4chtigt, sondern auch seine mechanischen Eigenschaften erheblich beeintr\u00e4chtigt, insbesondere bei Materialien wie faserverst\u00e4rkten und mehrphasigen Mischpolymeren.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Artikel vermittelt umfassendes Wissen \u00fcber Schwei\u00dfn\u00e4hte. Wenn Sie an anderen Themen interessiert sind Spritzgie\u00dffehler<\/strong><\/a>Klicken Sie auf den unten stehenden Link, um mehr zu erfahren.<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Fehler beim Spritzgie\u00dfen verstehen<\/th><\/tr>
Blitzlicht<\/strong><\/a><\/td>Kurzer Schuss<\/strong><\/a><\/td>Senke Mark<\/strong><\/a><\/td>Verwerfung\/Deformation<\/strong><\/a><\/td>Brandfleck<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Spreizungszeichen\/Silberstreif<\/strong><\/a><\/td>Dunkler Fleck\/Schwarzer Fleck<\/strong><\/a><\/td>Flow Mark<\/strong><\/a><\/td>Blase<\/strong><\/a><\/td>Schwei\u00dfnaht<\/strong><\/td><\/tr>
Farbunterschied\/ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/strong><\/a><\/td>Auswerferstift-Markierung<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Was sind Schwei\u00dfn\u00e4hte beim Spritzgie\u00dfen?<\/h2>\n\n\n\n

Bei der anf\u00e4nglichen Konstruktion von Kunststoffprodukten lassen sich Merkmale wie L\u00f6cher, Eins\u00e4tze, Vorspr\u00fcnge und Dicken\u00e4nderungen nicht vermeiden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen in sp\u00e4teren Formen Mehrfachanschnitte verwendet werden, wodurch die Kunststoffschmelze in der Form aus mehr als zwei Richtungen flie\u00dfen kann. Wenn zwei Schmelzestr\u00f6me aufeinander treffen, bilden sie eine Bindenaht, die als lineare Markierung auf der Oberfl\u00e4che des Formteils erscheint.<\/p>\n\n\n\n

\"Das
Das spritzgegossene Produkt weist einen Bindenahtfehler auf<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Schwei\u00dflinien gibt es in der Regel in zwei Varianten: Schwei\u00dflinien und Stricklinien.<\/p>\n\n\n\n

Mechanismus der Bildung von Schwei\u00dfn\u00e4hten in Kunststoffteilen<\/h2>\n\n\n\n

Flie\u00dfmuster der Kunststoffschmelze in der Kavit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

Bevor wir uns mit den Schwei\u00dfn\u00e4hten befassen, wollen wir kurz das Flie\u00dfmuster der Font\u00e4ne analysieren: Die Kunststoffschmelze flie\u00dft in der Kavit\u00e4t nach dem Prinzip der Font\u00e4ne, wobei sie in der Mitte am schnellsten und an den Seiten am langsamsten flie\u00dft, was einer Font\u00e4ne \u00e4hnelt. Aufgrund der Wirkung des Font\u00e4nenflusses erstarrt die Kunststoffschmelze, die zuerst in die Kavit\u00e4t eintritt, in der N\u00e4he des Anschnitts, wobei die geschmolzene Kernschicht der Schmelze aus den erstarrten Schichten auf beiden Seiten herausragt.<\/p>\n\n\n\n

Die Bildung des Feuchtwasserflusses: Wenn die Schmelze in die Kavit\u00e4t eintritt, k\u00fchlt sie ab und erstarrt beim Kontakt mit den k\u00e4lteren Werkzeugw\u00e4nden, wobei sich eine d\u00fcnne Oberfl\u00e4chenschicht bildet. Die Kernschicht, die durch die Oberfl\u00e4chenschicht isoliert ist, bleibt auf einer h\u00f6heren Temperatur und flie\u00dft weiter stromabw\u00e4rts des Teils.<\/p>\n\n\n\n

Erzeugung von Schwei\u00dfnahtfehlern<\/h3>\n\n\n\n

Der Mechanismus der Schwei\u00dfnahtbildung h\u00e4ngt mit dem Font\u00e4nenfluss der Kunststoffschmelze zusammen. Wenn zwei Schmelzestr\u00f6me aufeinander treffen, ber\u00fchren sie sich zun\u00e4chst in der Mitte des Abschnitts. Dann breiten sie sich zu den Seiten aus und f\u00fcllen schlie\u00dflich die Stelle aus, um eine V-f\u00f6rmige Rille zu bilden. Wenn die Luft in der V-Nut nur schwer entweichen kann oder die Temperatur der beiden zusammenflie\u00dfenden Schmelzestr\u00f6me zu niedrig ist, bildet sich an der Stelle der V-Nut eine deutliche Schwei\u00dfnaht.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sungen f\u00fcr Schwei\u00dflinien<\/h2>\n\n\n\n

1. Von Spritzgie\u00dfverfahren:<\/h3>\n\n\n\n
Richtung des Formprozesses<\/th>Zweck<\/th><\/tr><\/thead>
1. Einspritzdruck und -geschwindigkeit erh\u00f6hen<\/td>Beschleunigung des Materialflusses im Hohlraum, wodurch die Schmelztemperatur an der Verbindungsstelle erh\u00f6ht wird.<\/td><\/tr>
2. Nachdruck erh\u00f6hen<\/td>Erh\u00f6ht die Festigkeit an der Verbindungsstelle und reduziert die Schwei\u00dfn\u00e4hte.<\/td><\/tr>
3. Erh\u00f6hung der Werkzeugtemperatur<\/td>Erh\u00f6hen Sie die Schmelztemperatur an der Verbindungsstelle.<\/td><\/tr>
4. Schmelztemperatur erh\u00f6hen<\/td>Verbessern Sie die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Materials und erh\u00f6hen Sie die Schmelztemperatur an der Verbindungsstelle.<\/td><\/tr>
5. Hei\u00dfkanaltemperatur erh\u00f6hen<\/td>Erh\u00f6hen Sie die Schmelztemperatur an der Verbindungsstelle.<\/td><\/tr>
6. Gr\u00fcndliche Trocknung, minimaler Einsatz von Trennmitteln<\/td>Reduzieren Sie den Gehalt an kleinen Molek\u00fclen und Feuchtigkeit an der V-Nut-Verbindung.<\/td><\/tr>
7. Schneckendrehzahl und Gegendruck erh\u00f6hen<\/td>Verringerung der plastischen Viskosit\u00e4t, Beschleunigung des Flie\u00dfens in der Kavit\u00e4t und damit Erh\u00f6hung der Schmelztemperatur an der Verbindungsstelle.<\/td><\/tr>
8. Verwendung einer Spritzgie\u00dfmaschine mit gr\u00f6\u00dferer Tonnage<\/td>Wenn die Kapazit\u00e4t einer kleinen Spritzgie\u00dfmaschine 75% der Plastifizierkapazit\u00e4t der Maschine \u00fcberschreitet, kann dies zu schlechter Plastifizierung, ungleichm\u00e4\u00dfiger Schmelzetemperatur und unzureichendem Einspritzdruck f\u00fchren, was die Materialverschmelzung beeintr\u00e4chtigt. Um die Binden\u00e4hte zu verbessern, wechseln Sie ggf. zu einer Spritzgie\u00dfmaschine mit gr\u00f6\u00dferer Kapazit\u00e4t.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. Vom Formenbau<\/h3>\n\n\n\n

Gate-System: Optimieren Sie Schwei\u00dflinien effektiv, indem Sie die folgenden Punkte ber\u00fccksichtigen Kaltkan\u00e4le oder Hei\u00dfkan\u00e4le<\/strong><\/a>, und Gatteroptimierung:<\/p>\n\n\n\n

1). Kalte L\u00e4ufer: <\/h4>\n\n\n\n

Verwenden Sie runde oder trapezf\u00f6rmige Laufr\u00e4der, um den Druckverlust zu minimieren. <\/p>\n\n\n\n

Achten Sie darauf, dass die Sch\u00e4chte f\u00fcr kalte Butzen ausreichend lang sind und die \u00dcberg\u00e4nge nahtlos miteinander verbunden sind.<\/p>\n\n\n\n

Maximierung der Querschnittsfl\u00e4che bei minimaler L\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n

\"Konstruktionsprinzip
Konstruktionsprinzip des Kaltkanals zur Vermeidung von Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2). Hei\u00dfe Kufen: <\/h4>\n\n\n\n

Verwenden Sie Hei\u00dfkanalfolgeventile f\u00fcr den sequenziellen Anschnitt, der Schwei\u00dfn\u00e4hte effektiv verbergen kann. Wie in der Abbildung unten dargestellt, \u00f6ffnet sich beispielsweise das Nadelventil 2 als Hauptanschnitt zuerst. Nachdem die Schmelzefront 1 und 3 passiert hat, \u00f6ffnen sich die Nadelventile 1 und 3 und verhindern so die Bildung von Binden\u00e4hten zwischen den Anschnitten. Bei unvermeidlichen Schwei\u00dfn\u00e4hten kann die Schwei\u00dfnaht durch aufeinanderfolgende Ventile manchmal erfolgreich auf eine nicht sichtbare Fl\u00e4che verschoben werden. Diese Technik ist in der Haushaltsger\u00e4te- und Automobilindustrie weit verbreitet, wo f\u00fcr die Hinterwand eines Teils zwei Hei\u00dfkanalfolgeventile verwendet werden, die gleichzeitig ge\u00f6ffnet werden, was zur Bildung einer Schwei\u00dfnaht zwischen zwei Anschnitten f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\"Nadelventil
Nadelventil im Hei\u00dfkanalsystem<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3). Tore: <\/h4>\n\n\n\n

Vermeiden Sie die Verwendung von Nadelverschl\u00fcssen, Unterverschl\u00fcssen und Hornverschl\u00fcssen, die hohe Druckverluste aufweisen, in nicht unbedingt notwendigen Situationen. Verwenden Sie Schieber mit geringen Druckverlusten, wie z. B. Seitensch\u00fctze und F\u00e4chersch\u00fctze, und legen Sie die Schieberbreite und -dicke so gro\u00df wie unter vern\u00fcnftigen Konstruktionsbedingungen m\u00f6glich aus.<\/p>\n\n\n\n

4). Ordnen Sie die Anzahl der Gates richtig an:<\/h4>\n\n\n\n

Wenn bei gro\u00dfen Teilen mit mehreren Anschnitten Schwei\u00dfn\u00e4hte unvermeidlich sind, sollte die Anzahl der Anschnitte erh\u00f6ht werden, um die Flie\u00dfl\u00e4nge der Schmelze zu verringern und damit die Temperatur der Schmelzfront zu erh\u00f6hen; bei kleinen Teilen sollte die Anzahl der Anschnitte verringert werden, um die Anzahl der Schmelzfl\u00fcsse zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n

5). Prozesse begrenzen: <\/h4>\n\n\n\n

Bei unvermeidlichen Schwei\u00dfn\u00e4hten, die nicht den Anforderungen an das Aussehen entsprechen, versuchen Sie, die Abluftschlitze am F\u00fcllende zu \u00f6ffnen oder die Abluftschlitze zu vertiefen und zu erweitern, ohne einen Grat zu verursachen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Vergr\u00f6\u00dferung der Entl\u00fcftungsschlitze die Situation nicht vollst\u00e4ndig verbessert, sollte man erw\u00e4gen, das Eisen in der Form zu reduzieren, um \u00dcberlaufsch\u00e4chte zu \u00f6ffnen.<\/p>\n\n\n\n

6). K\u00fchlkan\u00e4le ordnungsgem\u00e4\u00df anordnen: <\/h4>\n\n\n\n

Der angemessene Abstand zwischen K\u00fchlkan\u00e4len und Schwei\u00dfn\u00e4hten betr\u00e4gt im Allgemeinen das 1,5-fache des Durchmessers des K\u00fchlkanals. Wenn Gr\u00f6\u00dfe und Verformung eine Rolle spielen, k\u00f6nnen Einsatzst\u00fccke mit separaten Hochtemperatur-Wasserkan\u00e4len an den Schwei\u00dfn\u00e4hten platziert werden, w\u00e4hrend andere Bereiche an Wasser mit normaler Temperatur angeschlossen werden, was die Schwei\u00dfn\u00e4hte effektiv verbessert. Separate Wasserkan\u00e4le k\u00f6nnen wie folgt angeordnet werden: \u00d6ffnen von Einsatzkan\u00e4len, wenn der Platz dies zul\u00e4sst, oder \u00d6ffnen von Wasserbrunnen oder Wassert\u00fcrmen, wenn der Platz nicht ausreicht.<\/p>\n\n\n\n

7). Schnelles Erhitzen und Abk\u00fchlen der Formen: <\/h4>\n\n\n\n

Schlie\u00dfen Sie zwei S\u00e4tze von Wasserkan\u00e4len an den Formkern an, einen f\u00fcr Hochtemperatur-Hochdruckdampf. Vor dem Einspritzen kurzzeitig Hochtemperatur-Hochdruckdampf verwenden, um die Temperatur des Formkerns \u00fcber die Tg des verwendeten Materials zu erh\u00f6hen. Zum Abk\u00fchlen und Aush\u00e4rten wird ein weiterer Satz von Wasserkan\u00e4len an kaltes Wasser angeschlossen, um die Form in kurzer Zeit abzuk\u00fchlen und auszuh\u00e4rten. Diese Art von Form kann Binden\u00e4hte wirksam beseitigen, stellt aber hohe Anforderungen an die Formen und die K\u00fchlger\u00e4te. Das Funktionsprinzip ist in Abbildung 9 dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

3. Von der Produktstruktur<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Minimieren Sie Lochmerkmale.<\/li>\n\n\n\n
  2. Maximieren Sie die Wandst\u00e4rke, um den F\u00fcllungswiderstand und ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken zu reduzieren.<\/li>\n\n\n\n
  3. Wenn die Schwei\u00dfn\u00e4hte an den Positionen der Aufsatzpfosten rei\u00dfen, sollten Sie eine Verdickung der Aufsatzpfosten in Betracht ziehen.<\/li>\n\n\n\n
  4. F\u00fcgen Sie Verst\u00e4rkungsrippen an den Stellen der Schwei\u00dfn\u00e4hte ein, damit die nachfolgenden Schmelzfl\u00fcsse die Schwei\u00dfn\u00e4hte in die Rippen dr\u00fccken.<\/li>\n\n\n\n
  5. Ber\u00fccksichtigen Sie die Festigkeit der Schwei\u00dfnaht bei der Produktgestaltung, um Schwei\u00dfn\u00e4hte in Bereichen zu vermeiden, in denen Festigkeit erforderlich ist.<\/li>\n\n\n\n
  6. Passen Sie die Positionen der Eins\u00e4tze an, um die Position der Schwei\u00dfnaht zu \u00e4ndern.<\/li>\n\n\n\n
  7. Manchmal k\u00f6nnen jedoch ungleiche Wandst\u00e4rken die Schwei\u00dfn\u00e4hte auf geschickte Weise schw\u00e4chen, wie in der nachstehenden Abbildung zu sehen ist.<\/li>\n\n\n\n
  8. Wenn die Schmelze in Formkavit\u00e4ten auf Rippen trifft, die parallel zur Flie\u00dfrichtung verlaufen, entstehen h\u00e4ufig Schwei\u00dfn\u00e4hte, die von den Kunden gemeinhin als Flie\u00dfspuren bezeichnet werden. Das in der nachstehenden Abbildung gezeigte Beispiel belegt dies.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    4. Von Material<\/h3>\n\n\n\n

    Bei einem Projektwechsel oder wenn die Form- und Produktstruktur nicht ge\u00e4ndert werden kann, bitten die Kunden ihre Lieferanten h\u00e4ufig, die Materialeigenschaften zu optimieren, um die Schwei\u00dfn\u00e4hte zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Die Verbesserung der Flie\u00dff\u00e4higkeit ist die erste Wahl.<\/li>\n\n\n\n
    2. Reduzieren Sie den Anteil an Pulver oder Zusatzstoffen im Material.<\/li>\n\n\n\n
    3. F\u00fcr Teile mit L\u00f6chern sollten keine lackfreien Materialien verwendet werden.<\/li>\n\n\n\n
    4. Bei Materialien mit geringer Hitzebest\u00e4ndigkeit sollten der Rezeptur mehr Hitzestabilisatoren zugesetzt werden, um das Spritzgie\u00dfen bei hohen Temperaturen zu erm\u00f6glichen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Fallstudie zur Aufl\u00f6sung der Schwei\u00dfnaht<\/h2>\n\n\n\n

      Beim Gie\u00dfen der oberen Abdeckung eines Elektroger\u00e4ts wurden die Schwei\u00dfn\u00e4hte schwarz. Das verwendete Material war PC<\/strong><\/a> und ABS<\/strong><\/a> mit einem Drei-Platten-Werkzeug mit Pin-Point-Anschnitt. Aufgrund der Verwendung von Materialien mit Perlglanzeffekt wirkte sich die Perlglanzfarbe auf das Erscheinungsbild aus, so dass selbst bei maximalem Konvergenzwinkel nur eine begrenzte Verbesserung m\u00f6glich war und es nur wenig Spielraum f\u00fcr Verbesserungen im Formgebungsprozess gab.<\/p>\n\n\n\n

      \"Geh\u00e4use<\/figure>\n\n\n\n

      Problemanalyse: <\/p>\n\n\n\n

      Selbst bei einem gro\u00dfen Konvergenzwinkel (in einigen F\u00e4llen sogar nahe 180\u00b0) traten im Kurzzeitzustand noch deutliche Schwei\u00dflinien auf, die sich schwarz f\u00e4rbten, was der zuvor erw\u00e4hnten Konvergenzwinkeltheorie widerspricht. Der Grund daf\u00fcr ist, dass das verwendete Material Perlglanzpigmente enthielt, die sich am Konvergenzpunkt ausrichteten und ausfielen, was einen Verdunkelungseffekt verursachte. Selbst mit einem gr\u00f6\u00dferen Konvergenzwinkel konnten wir den Ausf\u00e4llungszustand des Perlglanzpulvers an der Schwei\u00dfnaht nicht verbessern.<\/p>\n\n\n\n

      L\u00f6sung: <\/p>\n\n\n\n

      In diesem Fall wurde die Schwei\u00dfnaht durch Verschieben der Anschnittposition und \u00d6ffnen von Flie\u00dfkan\u00e4len auf der R\u00fcckseite auf eine nicht sichtbare Fl\u00e4che verschoben.<\/p>\n\n\n\n

      Bei der Verwendung von Materialien mit Perlglanzeffekt sollten Sie Folgendes beachten, um Schwei\u00df- und Stricklinien zu vermeiden:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Gestalten Sie die Form so glatt wie m\u00f6glich und vermeiden Sie scharfe Teile und abrupte \u00dcberg\u00e4nge.<\/li>\n\n\n\n
      2. Verwenden Sie F\u00e4cherschieber und Stiftventile, um \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schwei\u00dfn\u00e4hte wirksam zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
      3. Stellen Sie sicher, dass die Cold Slug Wells gro\u00df genug sind, minimieren Sie die Anzahl der Gates und verk\u00fcrzen Sie den Prozess.<\/li>\n\n\n\n
      4. Verwenden Sie h\u00f6here Werkzeug- und Materialtemperaturen w\u00e4hrend des Formprozesses.<\/li>\n\n\n\n
      5. Beim abschnittsweisen Einspritzen ist darauf zu achten, dass die Flie\u00dfgeschwindigkeit der Schmelze in den verschiedenen Teilen gleichm\u00e4\u00dfig ist.<\/li>\n\n\n\n
      6. In der Produktstruktur sind die L\u00f6cher kreisf\u00f6rmig und entlang der Str\u00f6mungsrichtung angeordnet.<\/li>\n\n\n\n
      7. Entwerfen Sie Kunstschlitze um L\u00f6cher herum und achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass die Schwei\u00dfn\u00e4hte auf nicht sichtbaren Fl\u00e4chen erscheinen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Fazit<\/h2>\n\n\n\n

        Schwei\u00dfn\u00e4hte sind beim Kunststoffspritzgie\u00dfen unvermeidlich. Aufgrund der Produktanforderungen ist es oft schwierig, sie zu vermeiden. Mit den gemeinsamen Anstrengungen von Produktdesignern, Werkzeugtechnikern und Spritzgie\u00dfern kann jedoch ein Erfolg erzielt werden.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Verstehen Sie die Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr Binden\u00e4hte in Kunststoffspritzgussteilen und vertiefen Sie Ihr Wissen anhand von Fallstudien.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":19543,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19538","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nWeld lines In Plastic Injection Molded Parts<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Specializing in weld line solutions for injection molding processes. 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