{"id":19512,"date":"2024-05-10T14:03:14","date_gmt":"2024-05-10T06:03:14","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19512"},"modified":"2025-08-11T15:54:54","modified_gmt":"2025-08-11T07:54:54","slug":"black-spots-and-black-specks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/black-spots-and-black-specks\/","title":{"rendered":"Schwarze Flecken und schwarze Punkte beim Spritzgie\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Heute werde ich die Diskussion \u00fcber gemeinsame Fehler beim Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>-Schwarze Flecken und schwarze Flecken. Diese Fehler treten bei den meisten Spritzgie\u00dfverfahren h\u00e4ufig auf, und je h\u00f6her die Anforderungen an das Produkt sind, desto schwieriger ist es, den Anteil der schwarzen Flecken zu kontrollieren, was zu erheblichen Verlusten f\u00fchren kann. Daher ist die Verringerung des Anteils schwarzer Flecken in der Produktion f\u00fcr die Hersteller ein wichtiger Weg, um Kosten zu sparen!<\/p>\n\n\n\n

Das Auftreten von schwarzen Flecken hat nichts mit dem Produktdesign zu tun, aber Industriedesigner sollten lernen, sie zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n

\"Das<\/figure>\n\n\n\n

Wenn Sie sich f\u00fcr andere Defekte beim Spritzgie\u00dfen interessieren, k\u00f6nnen Sie auf den unten stehenden Link klicken, um mehr zu erfahren.<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Fehler beim Spritzgie\u00dfen verstehen<\/th><\/tr>
Blitzlicht<\/strong><\/a><\/td>Kurzer Schuss<\/strong><\/a><\/td>Senke Mark<\/strong><\/a><\/td>Verwerfung\/Deformation<\/strong><\/a><\/td>Brandfleck<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Spreizungszeichen\/Silberstreif<\/strong><\/a><\/td>Dunkler Fleck\/Schwarzer Fleck<\/strong><\/td>Flow Mark<\/strong><\/a><\/td>Blase<\/strong><\/a><\/td>Schwei\u00dfnaht<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Farbunterschied\/ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/strong><\/a><\/td>Auswerferstift-Markierung<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Was sind schwarze Punkte und schwarze Flecken beim Spritzgie\u00dfen?<\/h2>\n\n\n\n

Schwarze Flecken sind \u00f6rtlich begrenzte Verkohlungserscheinungen, die sich entlang der Schwei\u00dfn\u00e4hte des Kunststofferzeugnisses, an hinteren Rippen, Vorspr\u00fcngen oder in der N\u00e4he der Ecken am Ende des Flusses bilden. Schwarze Flecken k\u00f6nnen auch unregelm\u00e4\u00dfig an verschiedenen Stellen auftreten. Manchmal k\u00f6nnen diese schwarzen Flecken sogar in Linien verteilt sein und schwarze Linien bilden.<\/p>\n\n\n\n

\"Black<\/figure>\n\n\n\n
\"Schwarze<\/figure>\n\n\n\n

Verbreitungsmerkmale von schwarzen Flecken<\/h3>\n\n\n\n

Schwarze Flecken und Verunreinigungen zeichnen sich durch kleine schwarze oder braune Partikel aus, die im Allgemeinen nicht reflektieren und, wenn sie gro\u00df sind, schichtweise, spr\u00f6de, leicht zerbrechlich und nach dem Brechen por\u00f6s erscheinen. Es gibt zwei Hauptmerkmale f\u00fcr ihre Verteilung:<\/p>\n\n\n\n

A. Einige sind unregelm\u00e4\u00dfig \u00fcber das gesamte Gebiet verteilt, andere sind \u00f6rtlich unregelm\u00e4\u00dfig, und manchmal treten sie nur gelegentlich in einem bestimmten Gebiet auf.<\/p>\n\n\n\n

B. Diese schwarzen Flecken und Verunreinigungen treten manchmal nur an der Oberfl\u00e4che des Erzeugnisses auf, manchmal aber auch in der gesamten Oberfl\u00e4che und in tieferen Schichten. Schwarze Flecken im Inneren, die sich n\u00e4her an der Oberfl\u00e4che befinden, sind jedoch heller als die an der Oberfl\u00e4che, und tiefere schwarze Flecken sind \u00fcberhaupt nicht sichtbar.<\/p>\n\n\n\n

Wie erkennt man schwarze Flecken? <\/h2>\n\n\n\n

Manche m\u00f6gen sich fragen: M\u00fcssen schwarze Flecken gekennzeichnet werden? Sind schwarze Flecken nicht einfach Punkte, die sich farblich von dem Produkt selbst unterscheiden, das wir alle als schwarze Flecken bezeichnen? Wenn Sie Ihr Produkt unter einem Mikroskop mit 200-facher Vergr\u00f6\u00dferung betrachten, ist es fast unm\u00f6glich, ein Produkt zu erkennen, das keine verschiedenfarbigen Punkte aufweist (komplett einfarbig). Nach der Vergr\u00f6\u00dferung werden Sie viele verschiedenfarbige schwarze Punkte auf der Oberfl\u00e4che des Produkts sehen... Daher muss es einen Standard f\u00fcr die Beurteilung jedes Produkts geben.<\/p>\n\n\n\n

Standards f\u00fcr die Beurteilung von schwarzen Flecken<\/h3>\n\n\n\n

Woher kommen die Normen? F\u00fcr Spritzgie\u00dfer ist es wichtig, sich \u00fcber zwei Normen im Klaren zu sein:<\/p>\n\n\n\n

A. Schwarzfleckenkontrollstandards, die vom Lieferanten der Rohstoffe bereitgestellt werden. <\/p>\n\n\n\n

B. Die Normen f\u00fcr die Pr\u00fcfung des Aussehens des Produkts durch die entsprechenden Kunden (Kontrollnormen f\u00fcr schwarze Flecken).<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Kontrollstandards f\u00fcr andersfarbige Flecken des Rohmaterials niedriger sind als die Kontrollstandards des Kunden f\u00fcr das Aussehen des Produkts, kann es w\u00e4hrend der Produktion zu einer erheblichen Fehlerquote bei andersfarbigen Flecken kommen. Daher m\u00fcssen Spritzgusslieferanten sicherstellen, dass die Kontrollstandards des Materials f\u00fcr verschiedenfarbige Flecken mit dem Produkt \u00fcbereinstimmen. Akzeptanzstandards der Kunden<\/strong><\/a> (vorzugsweise strenger als die Normen des Kunden).<\/p>\n\n\n\n

Tipps: F\u00fcr Kundennormen k\u00f6nnen Sie auf \" klicken.Normen f\u00fcr die Abnahme von Spritzgussteilen<\/strong><\/a>\", um mehr zu erfahren.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Methoden zur Identifizierung schwarzer Flecken <\/h3>\n\n\n\n

Die \u00fcblicherweise beobachteten Formen sind unterschiedlich; das meiste, was mit blo\u00dfem Auge zu sehen ist, ist \"kreisf\u00f6rmig\", w\u00e4hrend unter Vergr\u00f6\u00dferung Formen wie flockig, mehrere Punkte zusammengeballt, wolkenartig, streifenf\u00f6rmig usw. zu erkennen sind. Wir beurteilen also im Allgemeinen anhand der Fl\u00e4che der Punkte. Bedeutet dies, dass wir jeden Teil der Produktoberfl\u00e4che gr\u00fcndlich auf schwarze Flecken untersuchen m\u00fcssen? Das kann sehr zeitaufw\u00e4ndig sein. In der Regel haben die Endkunden eine Standardpr\u00fcfmethode: Bei Standardbeleuchtung und in einem Standardabstand zwischen Produkt und Augen sind Produkte, die innerhalb einer Standardzeit keine (andersfarbigen) Flecken aufweisen, in der Regel qualifizierte Produkte.<\/p>\n\n\n\n

Umgang mit schwarz gefleckten Spritzgussteilen <\/h3>\n\n\n\n

Alle spritzgegossenen Teile, die schwarze Flecken, schwarze Punkte oder schwarze Linien aufweisen, werden als fehlerhafte Produkte behandelt. Diese mangelhaften Teile m\u00fcssen sofort identifiziert und von der akzeptablen Produktion getrennt werden, um eine Vermischung zu verhindern. Die Art des Fehlers (Punkt, Fleck, Linie) und die Stelle auf dem Teil m\u00fcssen zu R\u00fcckverfolgungs- und Analysezwecken dokumentiert werden. Das Auftreten von schwarzen Flecken l\u00f6st eine obligatorische Untersuchung der Grundursache innerhalb des Spritzgie\u00dfprozesses aus. Alle F\u00e4lle solcher Defekte m\u00fcssen dem Produktionsleiter und der Qualit\u00e4tsabteilung zur \u00dcberpr\u00fcfung und Abhilfe gemeldet werden. Best\u00e4tigte fehlerhafte Teile, die schwarze Flecken enthalten, werden zur sofortigen Entsorgung oder kontrollierten Nacharbeit (falls zutreffend und genehmigt) bestimmt.<\/p>\n\n\n\n

Wie entstehen die schwarzen Flecken?<\/h2>\n\n\n\n

Die Ursachen f\u00fcr schwarze Flecken sind im Allgemeinen zweierlei: Materialverkohlung - Materialabbau bei hohen Temperaturen (oder \u00fcber lange Zeitr\u00e4ume); Verunreinigung - Verunreinigungen.<\/p>\n\n\n\n

\"Ursachen<\/figure>\n\n\n\n

Karbonisierung <\/h3>\n\n\n\n

Die meisten hochpolymeren Werkstoffe m\u00fcssen w\u00e4hrend der Verarbeitung erhitzt und geschert werden. W\u00e4hrend dieses Prozesses ist eine Verkohlung des Materials unvermeidlich (100%). F\u00fcr Spritzgie\u00dfmaschinen<\/strong><\/a>Es gibt viele Stellen, die das Risiko einer Verkohlung erh\u00f6hen k\u00f6nnen:<\/p>\n\n\n\n

(1) Abnutzung der Schraubenoberfl\u00e4che <\/h4>\n\n\n\n

Der Verschlei\u00df der Schneckenoberfl\u00e4che kann dazu f\u00fchren, dass die Schmelze dort verbleibt, was im Laufe der Zeit zu einer Verkohlung f\u00fchrt; <\/p>\n\n\n\n

(2) Reste von geschmolzenem Kunststoff <\/h4>\n\n\n\n

An verschiedenen Anschlusspunkten der Maschine, wie z.B. Schneckenkopf, D\u00fcse, Flansch<\/strong><\/a>usw. k\u00f6nnen sich leicht L\u00fccken bilden, in denen die Schmelze verbleibt und schwarze, verkohlte Flecken erzeugt.<\/p>\n\n\n\n

(3) Lange Produktionszyklen <\/h4>\n\n\n\n

Bei der Produktion k\u00f6nnen lange Zyklen oder gro\u00dfe Maschinen (kleine Produkte) dazu f\u00fchren, dass das Material zu lange in der Trommel verbleibt, was die Wahrscheinlichkeit der Verkohlung erh\u00f6ht. <\/p>\n\n\n\n

(4) Adh\u00e4sion<\/h4>\n\n\n\n

Wenn abgek\u00fchlter Kunststoff wieder eingeschmolzen wird, k\u00f6nnen viele technische Werkstoffe (wie z. B. PC, das nach dem Abk\u00fchlen gut an Metalloberfl\u00e4chen haftet) auch beim Wiedererw\u00e4rmen auf der Metalloberfl\u00e4che verbleiben. Mit der Zeit (bei hohen Temperaturen) bildet sich eine verkohlte Schicht. Dies ist eine Fehlerquelle f\u00fcr schwarze Flecken in der Produktion. Daher ist es notwendig, w\u00e4hrend kurzer Stillst\u00e4nde (<4H) zu isolieren, um zu verhindern, dass das Material in der Schnecke aush\u00e4rtet und anhaftet, w\u00e4hrend eine niedrigere Isolationstemperatur nicht zur Verkohlung f\u00fchrt. Daher liegt die empfohlene Isolationstemperatur im Allgemeinen etwa 20\u2103-30\u2103 \u00fcber dem Erweichungspunkt (z. B. liegt der Erweichungspunkt von PC bei etwa 147\u2103, mit einer empfohlenen Isolationstemperatur von etwa 180\u2103). Beim Abschalten muss das Material aus dem Fass ausgesto\u00dfen und ein Material, das weniger zur Verkohlung neigt, durch die Maschine geleitet werden, bevor der Strom direkt abgeschaltet wird.<\/p>\n\n\n\n

(5) Schneckenleistung<\/h4>\n\n\n\n

Die Produktgr\u00f6\u00dfe und die Schneckengr\u00f6\u00dfe bestimmen die Verweilzeit. Wenn kleine Produkte auf gro\u00dfe Maschinen treffen, kann das Material selbst zu lange im Zylinder verweilen. Eine l\u00e4ngere Verweilzeit kann dazu f\u00fchren, dass sich kleine Molek\u00fcle zersetzen und leicht verkohlen. F\u00fcr die meisten Materialien ist eine Verweilzeit von weniger als 5 Minuten ideal. Die H\u00f6chstdauer sollte 15 Minuten nicht \u00fcberschreiten. Bei l\u00e4ngerer Verweildauer ist es sinnvoll, die Temperatur am hinteren Ende des Fasses zu senken, um die Zeit bei hohen Temperaturen zu verk\u00fcrzen. Formel zur Berechnung der Verweilzeit: <\/p>\n\n\n\n

Maximales Einspritzvolumen der Maschine * Schmelzedichte * Zyklus * Koeffizient (2,0-2,5) \/ Produktgewicht; oder Maximale Messl\u00e4nge * Zyklus * Koeffizient \/ (L\u00f6semitteleinstellposition - Restspritzgut)<\/em><\/p>\n\n\n\n

(6) Tote Winkel der Verbindung<\/h4>\n\n\n\n

An der Verbindungsstelle zwischen der Schraube und dem Raketenkopf, dem Flansch, der D\u00fcse usw. im Inneren des Zylinders k\u00f6nnen sich einige \"tote Winkel\" bilden, in denen die Schmelze nicht leicht flie\u00dfen kann (bleibt), was zu langen Verweilzeiten und zu Zersetzung und Verf\u00e4rbung f\u00fchrt (was sich in gelben Schlieren, schwarzen Flecken usw. \u00e4u\u00dfert). Achten Sie bei der Montage zun\u00e4chst auf die Vollst\u00e4ndigkeit der Gewinde<\/strong><\/a> und pr\u00e4zise Montage, und die Kontaktfl\u00e4che darf nicht besch\u00e4digt werden. Bei schweren Sch\u00e4den ist ein Austausch erforderlich!<\/p>\n\n\n\n

(7) Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df<\/h4>\n\n\n\n

Unebene Oberfl\u00e4chen sind anf\u00e4lliger f\u00fcr Verschlei\u00df an der Schneckenoberfl\u00e4che, wodurch das Material der Schneckenhaut leichter \"verweilt\", was einen erheblichen Einfluss auf schwarze Flecken hat. Metallzylinderschrauben verschlei\u00dfen je nach Material unterschiedlich. Bei PC oder PMMA ist in der Regel eine geh\u00e4rtete (beschichtete) Schraube erforderlich. F\u00fcr gef\u00fcllte Materialien (Glasfaser, Mineralpulver) wird eine legierte Schraube ben\u00f6tigt. Und selbst bei einer legierten Schraube muss sie nach einer gewissen Zeit ersetzt werden!<\/p>\n\n\n\n

(8) Chemische Korrosion<\/h4>\n\n\n\n

Korrosives Wasser, CO2, O2, Wasserstoffhalogenide, wie Salzs\u00e4ure, S\u00e4urer\u00fcckst\u00e4nde, Elektrolyte und andere Verunreinigungen. W\u00e4hrend des Verarbeitungsprozesses kann Korrosion auf der Oberfl\u00e4che der Schnecke oder des Zylinders auch dazu f\u00fchren, dass die Oberfl\u00e4che \"verweilt\" und schwarze Flecken erzeugt. \u00c4hnlich wie bei der Abnutzung k\u00f6nnen bei allgemeinen Werkstoffen gew\u00f6hnliche nitrierte Schnecken die Anforderungen erf\u00fcllen, aber bei feuerfesten Werkstoffen ist eine Schnecke (Zylinder) mit Nitrierungsgrad + Beschichtung oder sogar einer dicken Beschichtung besser geeignet, um chemische Korrosion zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Verunreinigung<\/h3>\n\n\n\n

Produktionsumgebung: Die Farben anderer Stoffe in der \u00e4u\u00dferen Umgebung k\u00f6nnen sich unterscheiden, und ihre Temperaturbest\u00e4ndigkeit kann geringer sein, so dass leicht schwarze Flecken entstehen k\u00f6nnen. Bei hellen Materialien, die in einer offenen Werkstatt unter Verwendung gew\u00f6hnlicher Hei\u00dflufttrocknungsanlagen hergestellt werden. Hier gibt es mindestens zwei Probleme: <\/p>\n\n\n\n

A. Langfristige Trocknung, die Luft aus der offenen Umgebung angesaugt und in den Trichter erhitzt, wenn es 16H \u00fcberschreitet, k\u00f6nnen gew\u00f6hnliche transparente Materialien in hellgraue Partikel verwandeln ... was bedeutet, dass die Fehlerrate 100% erreichen kann. In der normalen Produktion betr\u00e4gt der Trichterzyklus 4-12 Stunden, aber der Anteil der Verunreinigung durch die angesaugte Luft ist immer noch sehr hoch. <\/p>\n\n\n\n

B. W\u00e4hrend der Produktion sammelt sich auf einer gew\u00f6hnlichen Formoberfl\u00e4che, die nur kurz ge\u00f6ffnet ist, eine Menge Staub an (die Maschine selbst ist ein elektrisches Ger\u00e4t, das zwar geerdet ist, aber nicht \"statisch Null\" sein kann), und der Produktionsprozess ist ebenfalls ein Faktor f\u00fcr \"andersfarbige Flecken\". Daher wird f\u00fcr helle Produkte, die hohe Anforderungen an \"andersfarbige Flecken\" stellen, empfohlen, in einem Reinraum zu produzieren. <\/p>\n\n\n\n

Wie bereits erw\u00e4hnt, werden die Materialpartikel meist maschinell verarbeitet und weisen selbst einen gewissen Anteil an schwarzen Flecken auf (daher die Notwendigkeit, die Normen des Herstellers einzuhalten). Dar\u00fcber hinaus ist die F\u00e4higkeit des Materials, hohen Temperaturen und Hochtemperaturoxidation in diesen Formulierungen zu widerstehen, unter Bedingungen, in denen die Kapazit\u00e4t unzureichend ist, kann die Verarbeitung ziemlich schmerzhaft sein, und es kann leicht zu Vergilbung (Schlieren), Schw\u00e4rzung (Schlieren, Flecken) und anderen Problemen kommen.<\/p>\n\n\n\n

Wie kann man schwarze Flecken verbessern?<\/h2>\n\n\n\n

Zuvor haben wir \u00fcber die kurzfristige Isolierung und einige Vorsichtsma\u00dfnahmen und Verfahren bei direkten Abschaltungen gesprochen. Die Reinigung der Zylinderschnecke erfordert jedoch eine besondere Vorgehensweise:<\/p>\n\n\n\n

1. Reinigung<\/h3>\n\n\n\n

(1) Im Allgemeinen k\u00f6nnen wir relativ harte Materialien verwenden, um den Schneckenzylinder zu reinigen, indem wir das Prinzip des Schabens verwenden, um einige der Oberfl\u00e4chenr\u00fcckst\u00e4nde vorl\u00e4ufig zu entfernen, wie z.B. PMMA-Material (relativ hohe H\u00e4rte)! Zum Beispiel: ungetrocknetes PS, PC (ungetrocknet und nicht schnell geschmolzen, auch etwas h\u00e4rter), usw. <\/p>\n\n\n\n

(2) F\u00fcr die Reinigung gef\u00fcllter Materialtypen kann PC+GF-Material zur Reinigung verwendet werden. Da Glasfasern (GF) bei normalen Verarbeitungstemperaturen (<=400\u2103) fest sind, wissen wir alle, dass Glas sehr hart ist. Bitte beachten Sie, dass diese Methode nicht f\u00fcr gew\u00f6hnliche Schrauben verwendet werden darf, da sie zu starkem Verschlei\u00df f\u00fchrt. Bitte beachten Sie, dass w\u00e4hrend der Reinigung die Temperatur wiederholt erh\u00f6ht (20\u2103) und gesenkt (20\u2103) werden muss. Das Prinzip: A, die \u00c4nderung der Viskosit\u00e4t; B, die \u00c4nderung des Innendrucks, beide k\u00f6nnen mehr R\u00fcckst\u00e4nde wegnehmen.<\/p>\n\n\n\n

(3) Bei starken schwarzen Flecken sollte der Schneckenzylinder direkt zum Polieren demontiert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Reinigen<\/figure>\n\n\n\n

2. Wartung<\/h3>\n\n\n\n

Bei Stillst\u00e4nden: Wie bereits erw\u00e4hnt, ist es wichtig, die Produktionsmaterialien (Materialien der technischen Klasse) zu reinigen, dieser Schritt ist nach meinem Verst\u00e4ndnis eher ein Verwaltungs- und Wartungsprozess! Reinigung der Reststoffe im Fass, hier ist ein relativ hochviskoses Material eine gute Wahl f\u00fcr die Reinigung. <\/p>\n\n\n\n

Erstens muss diese Art von modifiziertem Material in der Temperatur dem Produktionsmaterial nahe kommen, zweitens hat es eine gute Viskosit\u00e4t. Wir empfehlen die Verwendung spezieller Reinigungsmittel f\u00fcr die Reinigung, die eine sehr gute Viskosit\u00e4t aufweisen. W\u00e4hrend des Reinigungsprozesses ist seine Austauschbarkeit hervorragend und dieses Reinigungsmaterial hat eine gute chemische Aktivit\u00e4t (sehr gute Kompatibilit\u00e4t). Dies kann die chemische Reaktion mit einigen der \"verweilenden Punkte\", Sackgassenpositionen der Materialien im Inneren des Fasses w\u00e4hrend eines Stillstandes fortsetzen. Bei der n\u00e4chsten Inbetriebnahme k\u00f6nnen dadurch mehr R\u00fcckst\u00e4nde entfernt werden (Verringerung der Gefahr von schwarzen Flecken). <\/p>\n\n\n\n

Nach dem Reinigen der Farbe (ein paar Mal schie\u00dfen), schlie\u00dflich leer schie\u00dfen (empfohlene Mindestverweilzeit von 15 Minuten, geben Sie ihm etwas Zeit f\u00fcr die Reaktionsvertr\u00e4glichkeit). Nat\u00fcrlich kann eine \u00c4nderung der Materialproduktion auch die schwarzen Flecken verbessern. Die Farbreinigungsf\u00e4higkeit dieser Art von Material ist viel st\u00e4rker als bei gew\u00f6hnlichen Materialien, was sehr effektiv viel Zeit sparen kann. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es relativ lange in der Trommel verbleiben kann. Gleichzeitig ist es mit einigen der darin befindlichen Dead-End-Materialien kompatibel, was die nachfolgende Produktion von schwarzen Flecken reduziert.<\/p>\n\n\n\n

\"Pflegen<\/figure>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Es ist unschwer zu erkennen, dass die schwarzen Flecken in einem gewissen Zusammenhang mit der Ausr\u00fcstung und der Umgebung der Spritzgie\u00dferei stehen. Mehr noch, sie haben eine Beziehung zum Management der Werkstatt durch die Spritzgie\u00dffabrik. First Mold hat immer Wert auf das 6er-Management der Werkstattproduktion gelegt. Diese \u00c4ra ist die \u00c4ra des wissenschaftlichen Spritzgie\u00dfens und die \u00c4ra des intelligenten Spritzgie\u00dfens.<\/p>\n\n\n\n

Ich bin James Li von First Mold. Meine Leidenschaft ist es, Erfahrungen und Wissen \u00fcber Spritzgie\u00dfen und Formenbau zu teilen. Wenn Sie Fragen haben, k\u00f6nnen Sie mich gerne kontaktieren unter firstmold88@gmail.com<\/strong><\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Verstehen Sie die Identifikationsmethoden, Akzeptanz, Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr schwarze Flecken \/ Black Spots beim Spritzgie\u00dfen.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31644,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19512","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nBlack Spots and Black Specks In Plastic Molded Parts<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Understand the identification methods, acceptance, causes, and solutions for black spots \/ black specks in injection molding.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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