{"id":19461,"date":"2024-05-09T21:18:34","date_gmt":"2024-05-09T13:18:34","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19461"},"modified":"2026-04-13T14:56:30","modified_gmt":"2026-04-13T06:56:30","slug":"splay-marks-silver-streaks-in-injeciton-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/splay-marks-silver-streaks-in-injeciton-molding\/","title":{"rendered":"Was ist zu tun, wenn Spreizungen oder Silberstreifen in Spritzgie\u00dfprodukten auftreten?"},"content":{"rendered":"<p>Spreizspuren sind ein <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/injection-molding-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>h\u00e4ufiger Fehler<\/strong><\/a> in der Spritzgie\u00dfproduktion, die fast t\u00e4glich in verschiedenen <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/injection-molding-machine\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Spritzgie\u00dfmaschinen<\/strong><\/a>. Die Faktoren, die zu diesem Fehler f\u00fchren, sind zahlreich und komplex. Einige F\u00e4lle lassen sich leicht beheben, w\u00e4hrend andere sich einer Anpassung widersetzen k\u00f6nnen, was zu erheblichem Ausschuss f\u00fchrt und die Auslieferung des Produkts m\u00f6glicherweise verz\u00f6gert.<\/p>\n\n\n\n<p>Heute werde ich alles \u00fcber Spreizmarken aus praktischer Sicht behandeln und meinen Kollegen und Spritzgie\u00dfern Einblicke geben, wie sie reale Probleme in der Spritzgie\u00dferei effektiv l\u00f6sen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Da das Auftreten von Spreizspuren durch das Produktdesign beeinflusst werden kann, empfehle ich Produktdesignern, Konstrukteuren und Maschinenbauingenieuren dringend, sich mit diesem Thema vertraut zu machen. Dies hilft nicht nur bei der Gestaltung kosteng\u00fcnstiger und effizienter neuer Produkte, sondern erleichtert auch die Festlegung <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/quality-and-acceptance-standards-for-injection-molded-parts\/\"><strong>Akzeptanzstandards<\/strong><\/a> mit <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/insights\/injection-molding-companies-in-china\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Spritzgie\u00dfer-Lieferanten<\/strong><\/a> (weitere Einzelheiten finden Sie in den Normen f\u00fcr die Abnahme von Spritzgussteilen).<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie an anderen Spritzgussfehlern interessiert sind, klicken Sie bitte auf den folgenden Link, um weitere Informationen zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><th class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\" colspan=\"5\">Verschiedene Fehler beim Spritzgie\u00dfen verstehen<\/th><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/flash-in-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Blitzlicht<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/short-shot-in-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Kurzer Schuss<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/sink-marks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Senke Mark<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/warpage-in-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Verwerfung\/Deformation<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/burn-marks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Brandfleck<\/strong><\/a><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong>Spreizungszeichen\/Silberstreif<\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/black-spots-and-black-specks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Dunkler Fleck\/Schwarzer Fleck<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/flow-marks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Flow Mark<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/bubbles\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Blase<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/weld-lines\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Schwei\u00dfnaht<\/strong><\/a><\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/uneven-color-and-color-difference\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Farbunterschied\/ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/strong><\/a><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><strong><a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/ejector-pin-marks\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Auswerferstift-Markierung<\/a><\/strong><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><td class=\"has-text-align-center\" data-align=\"center\"><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-are-splay-marks\">Was sind Spreizmarken?<\/h2>\n\n\n\n<p>Spreizmarken, auch Silberstreifen genannt, erscheinen als blumenartige Spritzmuster auf der Oberfl\u00e4che von Formteilen in der N\u00e4he des Anschnitts oder als helle, gl\u00e4nzende V-f\u00f6rmige Linien, wenn das Licht schr\u00e4g auf die Teile f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"447\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/typical-splay-mark-in-molded-part.webp\" alt=\"typische Spreizmarke im Formteil\" class=\"wp-image-19485\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/typical-splay-mark-in-molded-part.webp 600w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/typical-splay-mark-in-molded-part-300x224.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/typical-splay-mark-in-molded-part-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Typische Spreizmarke im Formteil<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>In unserer Spritzgussproduktion sind Spreizungsmarken\/Silberstreifen grundlegende Gussfehler, die in der Regel durch Prozessanpassungen schnell behoben werden k\u00f6nnen. Im Gegensatz zu Gr\u00f6\u00dfen- und Verformungsproblemen, die eine Abk\u00fchlungs- und Erstarrungszeit erfordern, um die Produktqualit\u00e4t zu bewerten, ist die Ursache von Spreizungsmarken manchmal schwer zu finden, was die Produktionseffizienz stark beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-causes-splay-marks\">Wodurch entstehen Spaltma\u00dfe?<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-related-factors\">Schimmelpilzbedingte Faktoren:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Gr\u00f6\u00dfe des Tores ist gering.<\/li>\n\n\n\n<li>Schlechte Entl\u00fcftung der Form f\u00fchrt zu Gaseinschl\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li>Scharfe Ecken in Tor- und Laufschienenkonstruktionen.<\/li>\n\n\n\n<li>Kunststoffreste in Sackgassen in <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/hot-runner-vs-cold-runner\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Hei\u00dfkan\u00e4le<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n<li>Falsche Platzierung oder Fehlfunktion der Hei\u00dfkanaltemperatursensoren.<\/li>\n\n\n\n<li>Verstopfungen in Hei\u00dfkan\u00e4len.<\/li>\n\n\n\n<li>Wasseraustritt in Schimmelpilzen.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberh\u00f6hte Temperaturen in Hei\u00dfkan\u00e4len, die nicht genau kontrolliert werden.<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00fcsenspitzen mit Kappen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-machine-setting-factors\">Faktoren der Maschineneinstellung:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Unsachgem\u00e4\u00dfe Einstellung des Gegendrucks f\u00fcr den geschmolzenen Kunststoff, zu niedrig, was zu Feuchtigkeitsflecken f\u00fchrt, zu hoch, was zu Flecken durch thermische Degradation f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li>Die <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/injection-speed-and-injection-pressure\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Einspritzgeschwindigkeit<\/strong><\/a> ist zu schnell.<\/li>\n\n\n\n<li>Die anf\u00e4ngliche Einspritzgeschwindigkeit oder -position ist falsch eingestellt.<\/li>\n\n\n\n<li>Schnelle Schmelzgeschwindigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Keine Verlangsamung am Ende des Einspritzzyklus.<\/li>\n\n\n\n<li>Teilweise verstopfte D\u00fcse.<\/li>\n\n\n\n<li>Die <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/mold-temperature\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Werkzeugtemperatur<\/strong><\/a> zu niedrig ist.<\/li>\n\n\n\n<li>Verstopft <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-a-parting-line\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Trennungslinie<\/strong><\/a> Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen, in denen Luft eingeschlossen ist und die alle 4 Stunden gereinigt werden m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li>Zu hohe Temperaturen im Fass.<\/li>\n\n\n\n<li>Die D\u00fcsentemperatur ist zu niedrig.<\/li>\n\n\n\n<li>Unangemessen eingestellte Trocknungstemperatur oder unzureichende Trocknungszeit f\u00fchren zu Feuchtigkeitsflecken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-design-related-factors\">Designbezogene Faktoren:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nicht glattes Anschnittdesign, das zu Restspreizungen des Materials f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li>Tor und Kufen sind zu klein dimensioniert.<\/li>\n\n\n\n<li>Ungeeignete Anschnittart (Stift, quadratisch, rund, f\u00e4cherf\u00f6rmig) oder Gr\u00f6\u00dfe.<\/li>\n\n\n\n<li>Schlecht konzipierte Entl\u00fcftungsstellen auf der Trennfl\u00e4che oder unzureichende Entl\u00fcftungstiefe oder -menge.<\/li>\n\n\n\n<li>Signifikante Unterschiede in der Wanddicke.<\/li>\n\n\n\n<li>Falsch positioniertes Tor.<\/li>\n\n\n\n<li>Fehlen von Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen hinter dem Flie\u00dfweg in der Formkonstruktion.<\/li>\n\n\n\n<li>Unzureichende Entl\u00fcftungskan\u00e4le in der Formflussanalyse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-machine-related-factors\">Maschinenbezogene Faktoren:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schlechte Anpassung der D\u00fcse an den Anguss der Form.<\/li>\n\n\n\n<li>Defekte Heizelemente oder Ventilatoren im Trichter.<\/li>\n\n\n\n<li>Ungew\u00f6hnliche Erw\u00e4rmung im Fass.<\/li>\n\n\n\n<li>Defektes Gegendruckventil.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-material-related-factors\">Materialbezogene Faktoren:<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Falsche Trocknungstemperatur und -zeit f\u00fcr das Material.<\/li>\n\n\n\n<li>Verunreinigungen im Material.<\/li>\n\n\n\n<li>Materialpartikel mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Gr\u00f6\u00dfe.<\/li>\n\n\n\n<li>Mischen verschiedener Chargen von modifiziertem Material von verschiedenen Lieferanten.<\/li>\n\n\n\n<li>Verschmutzte Tore oder \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Staub.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-types-of-splay-marks\">Arten von Spreizmarken<\/h2>\n\n\n\n<p>Aus den oben genannten Gr\u00fcnden unterteile ich die Spreizmarken wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-hydrolytic-splay-marks-moisture-splay-marks\">1. Hydrolytische Spreizungsmarken (Moisture Splay Marks)<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese treten auf, wenn der Kunststoff in der Trommel aufgrund von Feuchtigkeit im Material vor dem Formen hydrolysiert wird oder wenn ausreichend getrocknetes Material Feuchtigkeit aufnimmt, w\u00e4hrend es im Trichter ohne wirksame Isolierung liegt. Dieser \u00fcberm\u00e4\u00dfige Feuchtigkeitsgehalt verwandelt bei hohen Temperaturen im Zylinder Wasser in Dampf, der das Harz zersetzt und Kohlendioxidgas bildet, das im geschmolzenen Harz eingeschlossen ist. Dieses Gas str\u00f6mt w\u00e4hrend des Einspritzens in den Formhohlraum und erzeugt hydrolytische Silberschlieren, die die Festigkeit und Spr\u00f6digkeit des Formteils erheblich verringern. Diese Schlieren sind relativ h\u00e4ufig und leicht zu erkennen. Sie verteilen sich in der Regel gleichm\u00e4\u00dfig entlang der Einspritzrichtung und sind in schweren F\u00e4llen dicht auf der Oberfl\u00e4che verteilt.<\/p>\n\n\n\n<p>Das grundlegende Mittel gegen hydrolytische Spreizungsmarken ist die gr\u00fcndliche Trocknung des Materials, wobei sichergestellt werden muss, dass der Feuchtigkeitsgehalt in den beim Formen verwendeten Pellets unter 0,03% gehalten wird. Daher m\u00fcssen die Bedingungen des Trocknungsprozesses streng kontrolliert werden, und der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats sollte vor dem Formen durch Luftaufnahme \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"429\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hydrolytic-splay-marks.webp\" alt=\"Hydrolytische Spreizspuren\" class=\"wp-image-19486\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hydrolytic-splay-marks.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hydrolytic-splay-marks-300x129.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hydrolytic-splay-marks-768x329.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Hydrolytic-splay-marks-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Hydrolytische Spreizspuren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-moisture-content-of-materials\">Der Feuchtigkeitsgehalt von Materialien<\/h4>\n\n\n\n<p>Da der Feuchtigkeitsgehalt von Materialien so viele ernsthafte Probleme verursachen kann, gibt es eine einheitliche Vorsichtslinie f\u00fcr den Feuchtigkeitsgehalt beim Spritzgie\u00dfen? Leider nein! Der Feuchtigkeitsgehalt der einzelnen Materialien ist sehr unterschiedlich, und auch der Grad der Austrocknung\" ist unterschiedlich. Die nachstehende Tabelle enth\u00e4lt eine Zusammenstellung g\u00e4ngiger Kunststoffe und ihres Feuchtigkeitsgehalts:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Kunststoff<\/th><th>Feuchtigkeitsgehalt<\/th><th>Zul\u00e4ssiger Feuchtigkeitsgehalt beim Spritzgie\u00dfen<\/th><\/tr><tr><td>PE<\/td><td>0.1%~0.2%<\/td><td>0.05%<\/td><\/tr><tr><td>PP<\/td><td>0.1%~0.3%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>HDPE<\/td><td>0.1%~0.2%<\/td><td>0.05%<\/td><\/tr><tr><td>LDPE<\/td><td>0.1%~0.2%<\/td><td>0.05%<\/td><\/tr><tr><td>LLDPE<\/td><td>0.1%~0.2%<\/td><td>0.05%<\/td><\/tr><tr><td>PVC<\/td><td>0.1~0.4%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>GPPS<\/td><td>0.1~0.3%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>HIPS<\/td><td>0.1~0.3%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>AS, SAN<\/td><td>0.20.3%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>ABS<\/td><td>0.40%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>PMMA<\/td><td>0.40%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>PET<\/td><td>0.3%~0.4%<\/td><td>0.02%<\/td><\/tr><tr><td>PBT<\/td><td>0.1%~0.25%<\/td><td>0.02%<\/td><\/tr><tr><td>PA6<\/td><td>1.30%<\/td><td>0.019<\/td><\/tr><tr><td>PA66<\/td><td>1.50%<\/td><td>0.01%<\/td><\/tr><tr><td>PC<\/td><td>0.30%<\/td><td>0.02%<\/td><\/tr><tr><td>POM<\/td><td>0.12%~0.25%<\/td><td>0.02%<\/td><\/tr><tr><td>PPO\uff08NORYL\uff09<\/td><td>0.14%<\/td><td>0.02%<\/td><\/tr><tr><td>PPO\uff08SE-100\uff09<\/td><td>0.37%<\/td><td>0.02%<\/td><\/tr><tr><td>PPS<\/td><td>0.10%<\/td><td>0.05%<\/td><\/tr><tr><td>PS<\/td><td>0.1~0.3%<\/td><td>0.07%<\/td><\/tr><tr><td>PC\/PBT<\/td><td>0.50%<\/td><td>0.05%<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS<\/td><td>0.50%<\/td><td>0.06%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dehydration\">Dehydrierung<\/h4>\n\n\n\n<p>Im Allgemeinen m\u00fcssen die meisten Kunststoffe vor dem Spritzgie\u00dfen gebacken werden, um sie schnell zu trocknen. Da der anf\u00e4ngliche Feuchtigkeitsgehalt der Kunststoffteilchen relativ niedrig ist, geh\u00f6rt der Trocknungsprozess zur Spurentrocknung, und als Trocknungsmedium wird im Allgemeinen Hei\u00dfluft verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Je nach Produktionsbedarf gibt es zwei Backmethoden. Die eine ist f\u00fcr kleine Chargen und nicht kontinuierliches Backen, das in Back\u00f6fen durchgef\u00fchrt werden kann. Bei der gebr\u00e4uchlicheren kontinuierlichen Backmethode werden zwei Arten von Ger\u00e4ten verwendet: Hei\u00dflufttrockner und Entfeuchtungstrockner. Die Kosten variieren je nach Branche.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-air-dryer\">Hei\u00dflufttrockner<\/h5>\n\n\n\n<p>Geeignet f\u00fcr kleine Chargen, und ein Ofen kann mehrere Arten von Rohmaterialpartikeln gleichzeitig backen. Er hat eine hohe Temperaturregelungsgenauigkeit, niedrige Investitionskosten und eine einfache Bedienung. Er ist im Allgemeinen f\u00fcr den Spritzgussbedarf von Kleinger\u00e4ten und elektronischen Konsumg\u00fctern geeignet.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-hot-air-drying-machine\">Hei\u00dfluft-Trocknungsmaschine<\/h5>\n\n\n\n<p>Geeignet f\u00fcr den Einsatz von Rohstoffen in gro\u00dfen Mengen, einfach zu bedienen, relativ niedrige Investitionskosten und gute Trocknungswirkung in Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit. W\u00e4hrend der Regenzeit steigt die Fehlerquote jedoch oft stark an. Daher m\u00fcssen die Hersteller in der s\u00fcdlichen Region besonders aufmerksam sein.<\/p>\n\n\n\n<h5 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-dehumidifying-dryer\">Luftentfeuchter<\/h5>\n\n\n\n<p>Er basiert auf dem Hei\u00dflufttrockner und ben\u00f6tigt einen zus\u00e4tzlichen Entfeuchter, um die Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen und die Trocknungseffizienz zu erh\u00f6hen. Er eignet sich besonders f\u00fcr regnerische Tage und die Verwendung von PA-Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.<\/p>\n\n\n\n<p>Was den Backvorgang betrifft, so kann man ihn mit dem Kochen vergleichen, bei dem der \"Hitzegrad\" ebenso wichtig ist. Eine zu lange Backzeit f\u00fchrt zu einer Verf\u00e4rbung und Zersetzung des Materials, eine zu niedrige Trocknungstemperatur dazu, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials die Norm \u00fcberschreitet. Ich habe auch eine Tabelle mit Backzeiten f\u00fcr Kunststoffe zusammengestellt:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><th>Kunststoffe<\/th><th>Backtemperatur<\/th><th>Backzeit<\/th><\/tr><tr><td>PE<\/td><td>60~80\u00b0C<\/td><td>1~2h<\/td><\/tr><tr><td>PP<\/td><td>80~100\u00b0C<\/td><td>1~2h<\/td><\/tr><tr><td>HDPE<\/td><td>60~80\u00b0C<\/td><td>1~2h<\/td><\/tr><tr><td>LDPE<\/td><td>60~80\u00b0C<\/td><td>1~2h<\/td><\/tr><tr><td>LLDPE<\/td><td>60~80\u00b0C<\/td><td>1~2h<\/td><\/tr><tr><td>PVC<\/td><td>60~80\u00b0C<\/td><td>1~2h<\/td><\/tr><tr><td>GPPS<\/td><td>80~90\u00b0C<\/td><td>2~3h<\/td><\/tr><tr><td>HIPS<\/td><td>80~90\u00b0C<\/td><td>2~3h<\/td><\/tr><tr><td>AS\/SAN<\/td><td>80~90\u00b0C<\/td><td>2~4h<\/td><\/tr><tr><td>ABS<\/td><td>80~90\u00b0C<\/td><td>3~4h<\/td><\/tr><tr><td>PMMA<\/td><td>80~90\u00b0C<\/td><td>3~4h<\/td><\/tr><tr><td>PET<\/td><td>130~140\u00b0C<\/td><td>4-6h<\/td><\/tr><tr><td>PBT<\/td><td>130~140\u00b0C<\/td><td>3~4h<\/td><\/tr><tr><td>PA6<\/td><td>80~100\u00b0C<\/td><td>4~6h<\/td><\/tr><tr><td>PA66<\/td><td>80~100\u00b0C<\/td><td>4~6h<\/td><\/tr><tr><td>PC<\/td><td>120\u00b0C<\/td><td>3~4h<\/td><\/tr><tr><td>POM<\/td><td>80-90\u00b0C<\/td><td>2~4h<\/td><\/tr><tr><td>PPO(NORYL)<\/td><td>120\u00b0C<\/td><td>2~4h<\/td><\/tr><tr><td>PPO(SE-100\uff09<\/td><td>95\u00b0C<\/td><td>2~4h<\/td><\/tr><tr><td>PPS<\/td><td>120\u00b0C<\/td><td>3~4h<\/td><\/tr><tr><td>PS<\/td><td>80~90\u00b0C<\/td><td>2~3h<\/td><\/tr><tr><td>PC\/PBT<\/td><td>100~120\u00b0C<\/td><td>3~4h<\/td><\/tr><tr><td>PC\/ABS<\/td><td>80~100\u00b0C<\/td><td>2~3h<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-thermal-degradation-splay-marks-thermal-silver-streaks\">2. Thermische Zersetzungsspuren (thermische Silberstreifen)<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese treten auf, wenn sich das Harz w\u00e4hrend des Formprozesses \u00fcberhitzt und dabei Gase wie Kohlendioxid entstehen, die silberne Schlieren auf der Oberfl\u00e4che der geformten Teile verursachen. <\/p>\n\n\n\n<p><strong>H\u00e4ufige Ursachen sind:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>1. \u00dcberm\u00e4\u00dfig hohe Temperaturen im Fass.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Kunststoffreste in Sackgassen im Fass oder in der D\u00fcse.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Verl\u00e4ngerte Verweilzeit im Fass.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Verringertes Molekulargewicht des Harzes durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verwendung von Mahlgut, wodurch die Schlagz\u00e4higkeit beeintr\u00e4chtigt wird und das Material f\u00fcr die Verwendung zu spr\u00f6de wird.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Der Gegendruck ist zu hoch.<\/p>\n\n\n\n<p>Thermosilberstreifen sind typischerweise an ihrem Aussehen zu erkennen, das keinem bestimmten Muster folgt und manchmal einem Kometen \u00e4hnelt. Sie werden oft von einer Verdunkelung der Kunststofffarbe begleitet, die besonders entlang des Angusses auff\u00e4llt und als Hauptindikator f\u00fcr die Identifizierung von Thermosilberstreifen dient.<\/p>\n\n\n\n<p>Je nach Ursache der Verschlechterung sollten geeignete Ma\u00dfnahmen ergriffen werden. Wenn die Ursache eine zu hohe Temperatur in einem Abschnitt des Zylinders ist, sollte die Temperatur dieses Abschnitts gesenkt werden; wenn die Ursache tote Stellen im Zylinder oder in der D\u00fcse sind, sollten diese Bereiche gereinigt und tote Stellen beseitigt werden; wenn die Ursache eine zu lange Verweilzeit im Zylinder ist, sollte der Spritzgie\u00dfzyklus so kurz wie m\u00f6glich sein, ohne dass die Produktqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt wird. Sind diese Ma\u00dfnahmen unwirksam, sollte eine Spritzgie\u00dfmaschine mit geringerem Fassungsverm\u00f6gen f\u00fcr die Produktion in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"574\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Decomposition-silver-streaks.webp\" alt=\"Zersetzung Silberschlieren\" class=\"wp-image-19487\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Decomposition-silver-streaks.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Decomposition-silver-streaks-300x172.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Decomposition-silver-streaks-768x441.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Decomposition-silver-streaks-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Zersetzung Silberschlieren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-structural-silver-streaks\">3. Strukturelle Silberschlieren:<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese werden durch eine schlechte strukturelle Gestaltung der Formteile verursacht, wie z. B. starke Unebenheiten in der Wandst\u00e4rke oder abrupte Querschnitts\u00e4nderungen, die dazu f\u00fchren, dass sich das geschmolzene Material w\u00e4hrend des F\u00fcllvorgangs abrupt ausdehnt oder zusammenzieht und sich Luft in das geschmolzene Material im Formhohlraum mischt. Strukturelle Silberschlieren beeintr\u00e4chtigen haupts\u00e4chlich das Aussehen und haben wenig Einfluss auf die Festigkeit und Schlagz\u00e4higkeit der Formteile.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den Merkmalen von strukturellen Silberschlieren geh\u00f6rt eine feste Verteilung von Schlieren in Form und Lage bei konstanten Prozessbedingungen, die im Allgemeinen entlang der Einspritzrichtung und h\u00e4ufig nach abrupten Querschnitts\u00e4nderungen auftreten. Da strukturelle Silberschlieren durch abrupte Querschnitts\u00e4nderungen und starke Ungleichm\u00e4\u00dfigkeiten in der Wanddicke verursacht werden, treten sie h\u00e4ufig auf der Oberfl\u00e4che der Formteile zusammen mit Einfallstellen auf und k\u00f6nnen sogar im Inneren der Teile in unterschiedlichem Ma\u00dfe Blasen verursachen.<\/p>\n\n\n\n<p>Strukturelle Silberschlieren k\u00f6nnen im Allgemeinen durch eine \u00c4nderung der Einspritzgeschwindigkeit beseitigt werden. Wenn die Querschnitts\u00e4nderung gering ist, kann die Einspritzgeschwindigkeit reduziert werden, so dass das Material den Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig f\u00fcllen kann und sich beim Durchlaufen des abrupten Abschnitts keine Luft einmischen kann, wodurch die Bildung von Silberschlieren vermieden wird. Eine Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit kann jedoch auch zu kurzen Sch\u00fcssen f\u00fchren, so dass andere Prozessbedingungen wie die Werkzeug- und D\u00fcsentemperatur angepasst werden m\u00fcssen, um eine Aufl\u00f6sung zu erreichen. Wenn die Querschnitts\u00e4nderung signifikant ist, kann versucht werden, die Einspritzgeschwindigkeit zu erh\u00f6hen und gleichzeitig den Einspritzdruck zu erh\u00f6hen, um die Luft aus der Trennfl\u00e4che zu dr\u00fccken.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn die Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit oder die Erh\u00f6hung des Einspritzdrucks das Problem nicht behebt, sollten Sie die strukturelle Konstruktion der Kunststoffteile verbessern und das Entl\u00fcftungssystem des Werkzeugs optimieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"456\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structural-silver-streaks.webp\" alt=\"Strukturelle Silberschlieren\" class=\"wp-image-19488\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structural-silver-streaks.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structural-silver-streaks-300x137.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structural-silver-streaks-768x350.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Structural-silver-streaks-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Strukturelle Silberschlieren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-4-gate-and-runner-design-splay-marks\">4. Tor- und Laufschienendesign Spreizungsmarkierungen:<\/h3>\n\n\n\n<p>Diese werden durch die irrationale Gestaltung des Gattersystems oder lokale Blockaden verursacht. Ihre Ursachen und L\u00f6sungen sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-1-the-sprue-s-cone-angle-is-designed-to-be-too-large\">1) Der Konuswinkel des Angusses ist zu gro\u00df gew\u00e4hlt<\/h4>\n\n\n\n<p>Wenn der Konuswinkel des Angusses zu gro\u00df ist, tritt das Material zu Beginn des Einspritzens aus der Konuswand aus, wodurch ein Spalt entsteht. Wenn sich der Formhohlraum f\u00fcllt, tritt mit dem Materialstrom vermischte Luft in den Formhohlraum ein und bildet Silberschlieren. Diese Schlieren sind dadurch gekennzeichnet, dass sie sich ausschlie\u00dflich entlang der Einspritzrichtung verteilen.<\/p>\n\n\n\n<p>Um diesen Fehler zu beheben, f\u00fchren Sie zun\u00e4chst einen Trockenzyklus durch, um eine m\u00f6gliche Hydrolyse und Zersetzung des Harzes auszuschlie\u00dfen, und pr\u00fcfen Sie dann, ob die Gr\u00f6\u00dfe des Angusskegelwinkels angemessen ist. Wenn der A-Winkel mehr als 10 Grad betr\u00e4gt, kann dies zu dem oben beschriebenen Ph\u00e4nomen f\u00fchren. Ein A-Winkel von 4~6 Grad ist geeignet; ist der A-Winkel zu klein, kann dies zu Entformungsschwierigkeiten und schlechtem Materialfluss f\u00fchren. Silberstreifen im Anguss k\u00f6nnen manchmal durch eine \u00c4nderung der Einspritzgeschwindigkeit beseitigt werden, aber die grundlegende Methode ist immer noch, die Angussbuchse zu \u00e4ndern oder zu ersetzen, um den Winkel des Angusskegels zu verringern.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-2-irrational-gate-design\">2) Irrationales Gatterdesign<\/h4>\n\n\n\n<p>Ist der Anschnittquerschnitt zu klein, kommt es beim Durchgang des Materials durch den Anschnitt zu einer turbulenten Str\u00f6mung oder zu Strahlenbildung, wodurch das geschmolzene Material mit Luft vermischt wird und in der N\u00e4he des Anschnitts Silberschlieren entstehen. Diese Schlieren sind durch eine radiale Verteilung in der Mitte des Anschnitts gekennzeichnet. Um sie zu beseitigen, muss der Anschnitt vergr\u00f6\u00dfert oder die Querschnittsform des Anschnitts ver\u00e4ndert werden, damit die Silberschlieren verschwinden. Bei der Ver\u00e4nderung des Angusses ist es effektiver, wenn die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend reduziert wird.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-3-cold-material-at-the-nozzle-tip-causes-part-of-the-gating-system-or-local-blockage-during-injection\">3. Kaltes Material an der D\u00fcsenspitze verursacht einen Teil des Anschnittsystems oder eine lokale Verstopfung w\u00e4hrend der Einspritzung<\/h4>\n\n\n\n<p>Der Mechanismus der Bildung von Silberschlieren aufgrund einer teilweisen Blockade im Angusskanal oder im Anschnitt ist \u00e4hnlich wie bei einem zu kleinen Anschnitt. Bei der Identifizierung solcher Silberschlieren sollten Spuren von kaltem Material im Anschnittsystem zu finden sein. Die Methode zur Beseitigung dieses Fehlers besteht darin, den kalten Anschnitt in der Form zu vergr\u00f6\u00dfern und die D\u00fcsentemperatur zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"523\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Runner-silver-streaks.webp\" alt=\"L\u00e4ufer silberne Schlieren\" class=\"wp-image-19489\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Runner-silver-streaks.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Runner-silver-streaks-300x157.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Runner-silver-streaks-768x402.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Runner-silver-streaks-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Tor- und Laufschienendesign Spaltma\u00dfe<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-5-pulsation-silver-streaks\">5. Pulsierende Silberstreifen:<\/h3>\n\n\n\n<p>Die so genannten Pulsationssilberstreifen beziehen sich nicht auf die Streifen selbst, die pulsieren, sondern auf das ungleichm\u00e4\u00dfige Sprungph\u00e4nomen, das beim Einziehen und Zuf\u00fchren der Vorplastifizierschnecke auftritt und einem Puls \u00e4hnelt. Dieses Ph\u00e4nomen spiegelt vor allem den anormalen Materialtropfen wider, bei dem Luft leicht in den Zylinder eindringt und mit dem geschmolzenen Material w\u00e4hrend des Einspritzens in den Formhohlraum getragen wird, wodurch Silberschlieren entstehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Schlieren sind durch ein unregelm\u00e4\u00dfiges Auftreten in Bezug auf Ort und Menge gekennzeichnet und werden manchmal von kurzen Sch\u00fcssen, Einfallstellen und inneren Blasen begleitet. <\/p>\n\n\n\n<p>Die Methode zur Beseitigung der pulsierenden Silberschlieren besteht darin, je nach Ursache der Pulsation entsprechende Ma\u00dfnahmen zu ergreifen.<\/p>\n\n\n\n<p>Ihre Ursachen und L\u00f6sungen sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n<p>1). Die Temperatur am hinteren Ende der Trommel ist zu hoch, was dazu f\u00fchrt, dass die Materialpartikel in der N\u00e4he der Einf\u00fcll\u00f6ffnung zusammenkleben und abnormal abfallen. Wir sollten die Temperatur am hinteren Ende der Trommel senken.<\/p>\n\n\n\n<p>2). Die Materialtemperatur ist zu niedrig, was eine schlechte Plastifizierung des Harzes und eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Belastung des Vorplastifiziermotors zur Folge hat, was zu einer abnormalen Schneckengeschwindigkeit f\u00fchrt. Wir sollten die Formtemperaturen entsprechend erh\u00f6hen, um die Plastifizierung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p>3). Der Gegendruck der Schraube ist zu niedrig; f\u00fcr PC-Material sollte der Gegendruck 10-25Mpa betragen.<\/p>\n\n\n\n<p>4). Die Isolierung des Trichters ist nicht richtig eingestellt oder verwendet worden. Die Infrarotlampen sollten nicht zu nahe an den Materialpartikeln sein oder zu lange verwendet werden, da die Partikel bei hohen Temperaturen zusammenkleben und abfallen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Manchmal kommt es w\u00e4hrend der normalen Produktion zu einer pl\u00f6tzlichen Pulsation, die oft auf eine Fehlfunktion einzelner automatischer Kontrollinstrumente oder auf Fehler in der Fassheizvorrichtung zur\u00fcckzuf\u00fchren ist und zu abnormalen Temperaturen am hinteren Ende des Fasses f\u00fchrt. Daher muss bei der Einstellung der Temperatur auch gepr\u00fcft werden, ob es Anomalien in den Instrumenten und Schaltkreisen gibt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"500\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Pulsation-silver-streak.webp\" alt=\"Pulsation Silberstreif\" class=\"wp-image-19491\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Pulsation-silver-streak.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Pulsation-silver-streak-300x150.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Pulsation-silver-streak-768x384.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Pulsation-silver-streak-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pulsation Silberstreif<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-6-trapped-air-silver-streaks\">6. Eingeschlossene Luft - silberne Schlieren:<\/h3>\n\n\n\n<p>Silberschlieren durch Lufteinschl\u00fcsse sind Schlieren, die durch Gase entstehen, die w\u00e4hrend des Materialf\u00fcllvorgangs nicht ausgesto\u00dfen werden k\u00f6nnen. Wir charakterisieren diese Schlieren durch ziemlich deutliche Schwei\u00dflinien, wobei die Silberschlieren oft in der N\u00e4he der Schwei\u00dflinien auftreten, w\u00e4hrend andere Bereiche keine Silberschlieren aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die grunds\u00e4tzliche Methode zur Beseitigung dieser Silberschlieren besteht darin, die Position und den Typ des Anschnitts zu \u00e4ndern, wirksame Entl\u00fcftungsschlitze zu setzen oder die Struktur des Kunststoffteils zu modifizieren, was jedoch erhebliche \u00c4nderungen an der Form erfordert. In der praktischen Produktion oder <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-mold-trial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Probeabformung<\/strong><\/a>In diesem Fall werden h\u00e4ufig korrigierende Prozessbedingungen festgelegt, wie z. B. die Anpassung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit sowie die \u00c4nderung des Temperaturunterschieds zwischen dem festen und dem beweglichen Werkzeug.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"623\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Trapped-air-silver-streaks.webp\" alt=\"Eingeschlossene Luft Silberschlieren\" class=\"wp-image-19492\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Trapped-air-silver-streaks.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Trapped-air-silver-streaks-300x187.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Trapped-air-silver-streaks-768x478.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Trapped-air-silver-streaks-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Eingeschlossene Luft Silberschlieren<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-case-study-of-a-splay-mark-defect\">Fallstudie eines Spreizspurdefekts<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-product-information\">Informationen zum Produkt:<\/h3>\n\n\n\n<p>1. Name: Lautsprechergeh\u00e4use<\/p>\n\n\n\n<p>2. Material: Hohe Helligkeit ABS grau<\/p>\n\n\n\n<p>3. Gr\u00f6\u00dfe: 20mm x <em>5 mm<\/em> x 4mm<\/p>\n\n\n\n<p>4. Hohlraum: 1*2<\/p>\n\n\n\n<p>5. Gewicht: 87g*2<\/p>\n\n\n\n<p>6. Tor: Typ U-Boot<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-injection-molding-process\">Spritzgie\u00dfverfahren:<\/h3>\n\n\n\n<p>1. Spritzgie\u00dfmaschine Modell: Haitian 450T<\/p>\n\n\n\n<p>2. D\u00fcsentemperatur: 215\u00b0C<\/p>\n\n\n\n<p>3. Trommeltemperaturen: 230\u00b0C-220\u00b0C-200\u00b0C-190\u00b0C-170\u00b0C<\/p>\n\n\n\n<p>4. Formtemperaturen: Hohlraum 55\u00b0C, Kern 45\u00b0C<\/p>\n\n\n\n<p>5. Gie\u00dfzeit: 45 Sekunden, Abk\u00fchlzeit 18 Sekunden<\/p>\n\n\n\n<p>6. Einspritzzeit: 3,2 Sekunden<\/p>\n\n\n\n<p>7. Dosierhub: 150 mm<\/p>\n\n\n\n<p>8. Einfahrzeit: 0,3 Sekunden<\/p>\n\n\n\n<p>9. Segmentierte Einspritzung: 4 Stufen<\/p>\n\n\n\n<p>10. Einspritzdr\u00fccke: 90-110-90-50<\/p>\n\n\n\n<p>11. Einspritzgeschwindigkeiten: 20-45-30-5<\/p>\n\n\n\n<p>12. Einspritzpositionen: 142-130-122-0<\/p>\n\n\n\n<p>13. Segmentiert <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/holding-pressure-and-holding-time\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Nachdruck<\/strong><\/a>2 Stufen<\/p>\n\n\n\n<p>14. Haltedruck: 15-72<\/p>\n\n\n\n<p>15. Haltezeiten: 10-20<\/p>\n\n\n\n<p>16. Haltedauer: 2 Sekunden-6 Sekunden<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"418\" src=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Schematic-diagram-of-the-speaker-shell-splay-mark-case.webp\" alt=\"Schematische Darstellung des Geh\u00e4uses mit Spreizung der Lautsprecherschale\" class=\"wp-image-19493\" srcset=\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Schematic-diagram-of-the-speaker-shell-splay-mark-case.webp 1000w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Schematic-diagram-of-the-speaker-shell-splay-mark-case-300x125.webp 300w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Schematic-diagram-of-the-speaker-shell-splay-mark-case-768x321.webp 768w, https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Schematic-diagram-of-the-speaker-shell-splay-mark-case-18x8.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Schematische Darstellung des Geh\u00e4uses mit Spreizung der Lautsprecherschale<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-product-processing-method\">Verfahren zur Verarbeitung des Produkts:<\/h3>\n\n\n\n<p>Hergestellt mit einem automatischen Roboter, ABS-Material gemischt mit grauem Masterbatch, vorgetrocknet vor der Produktion bei einer Trocknungstemperatur von 85\u00b0C. <\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-product-quality-requirements\">Anforderungen an die Produktqualit\u00e4t:<\/h3>\n\n\n\n<p>Dieses Produkt ist f\u00fcr das Erscheinungsbild bestimmt und darf keine Oberfl\u00e4chenkratzer, Einfallstellen, Flie\u00dflinien, Spreizungen oder andere M\u00e4ngel aufweisen. Die Ma\u00dftoleranz darf 0,02 nicht \u00fcberschreiten; eine \u00dcberschreitung dieser Toleranz kann zu Montageproblemen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-production-defect-information\">Informationen \u00fcber Produktionsfehler:<\/h3>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend der Produktion traten in der N\u00e4he des Anschnitts Spaltma\u00dfe auf, die das Aussehen der Oberfl\u00e4che des Produkts beeintr\u00e4chtigten. Nachdem das Produkt dem Sonnenlicht ausgesetzt wurde, kam es zu einer Delaminierung, die auch die Abmessungen des Produkts sowie seine mechanischen und chemischen Eigenschaften beeintr\u00e4chtigte. Dies hat schwerwiegende Auswirkungen auf die Qualit\u00e4t und Lebensdauer der Kunststoffteile.<\/p>\n\n\n\n<p>Produkte mit diesem Defekt gelten als fehlerhaft, und Prozessingenieure sollten rasch Anpassungen vornehmen, um Chargenfehler zu vermeiden, die die Produktionskapazit\u00e4t verz\u00f6gern, Energie verschwenden und die Auslieferung von Bestellungen verz\u00f6gern k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-solution\">L\u00f6sung:<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Analyse ergab, dass es bei der Herstellung eines Satzes von Formen, die f\u00fcr die Produktion verwendet werden, zu einem \u00dcberlauf kam, wobei sich das Material um die D\u00fcse und den ersten und zweiten Heizring des Zylinders wickelte. Die Heizringe f\u00fcr die D\u00fcse und den ersten Abschnitt des Zylinders waren besch\u00e4digt und wurden ausgetauscht. W\u00e4hrend des Austauschs der Heizringe wurde das Thermoelement nicht fest eingespannt und verschob sich nach hinten, wodurch die tats\u00e4chliche Materialtemperatur h\u00f6her war als die eingestellte Temperatur, obwohl die Einstellungen f\u00fcr die Materialtemperatur dieselben waren.<\/p>\n\n\n\n<p>Dies bedeutet, dass die tats\u00e4chliche Materialtemperatur h\u00f6her war als bei der vorherigen Produktion, und da bei der aktuellen Produktion ein Unterwasseranschnitt verwendet wurde, erh\u00f6hte dieselbe Zylindertemperatur (Materialtemperatur) zwangsl\u00e4ufig die Scherrate, wodurch sich das Material zersetzte und Spreizspuren entstanden. Es ist notwendig, die Materialtemperatur anzupassen, die Heizringe neu zu befestigen und das Thermoelement einzuklemmen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-conclusion\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p>Spreizspuren\/Silberstreifen sind ein h\u00e4ufiges Produktionsproblem. Wir k\u00f6nnen sie mit verschiedenen Methoden beheben, z. B. durch Anpassung des Einspritzdrucks, der Werkzeugtemperatur und den Austausch von Kunststoffmaterialien. Der Schl\u00fcssel liegt darin, die Ursache der Spreizspuren zu identifizieren und geeignete Ma\u00dfnahmen auf der Grundlage der spezifischen Umst\u00e4nde zu ergreifen. Durch wirksame L\u00f6sungen k\u00f6nnen wir die Auswirkungen von Spreizspuren auf den Produktionsprozess erheblich reduzieren und die Effizienz von Spritzgie\u00dfmaschinen verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p>Ich bin Lee Young von FirstMold und verf\u00fcge \u00fcber mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Spritzgussbranche, in dem ich mit Tausenden von Kunden und Produktmanagern zu tun hatte. Durch meine st\u00e4ndigen Kontakte ist mir klar geworden, dass eine qualitativ hochwertige Produktion von Produkten oder Teilen nur durch die Zusammenarbeit von Designern und Herstellern m\u00f6glich ist. Ich habe es immer genossen, mein Wissen \u00fcber die Branche mit Ihnen zu teilen und hoffe, dass meine Erfahrung Ihnen helfen kann.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Verstehen Sie die h\u00e4ufigsten Fehler beim Spritzgie\u00dfen: Spreizungen oder Silberschlieren. 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