{"id":19395,"date":"2024-05-08T11:00:52","date_gmt":"2024-05-08T03:00:52","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19395"},"modified":"2026-01-21T14:06:29","modified_gmt":"2026-01-21T06:06:29","slug":"sink-marks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/sink-marks\/","title":{"rendered":"Analyse und L\u00f6sung von Einfallstellen | Fehler beim Spritzgie\u00dfen"},"content":{"rendered":"

Fehler beim Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a> sind h\u00e4ufige Probleme, die w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses auftreten k\u00f6nnen. So sind Einfallstellen beim Spritzgie\u00dfen ein sehr h\u00e4ufiger Fehler.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Produktdesigner, Konstrukteure und Designunternehmen ist das Verst\u00e4ndnis von Einfallstellen und anderen Spritzgussfehlern eine Hilfe bei der Verbesserung von Designmethoden und der Pr\u00fcfung von fertigen Produkten oder Teilen aus Spritzgussfabriken (siehe Normen f\u00fcr die Abnahme von Spritzgussteilen).<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Formenbauer und Spritzgie\u00dfer ist es von grundlegender Bedeutung, Einfallstellen beim Spritzgie\u00dfen zu analysieren und diesen Fehler perfekt zu beheben. Jeder Werkzeug- und Spritzgie\u00dfer hat die Verantwortung und die Pflicht, das gesamte Wissen \u00fcber Spritzgie\u00dffehler zu beherrschen.<\/p>\n\n\n\n

\"Das
Das technische Team von First Mold kann das Problem der Einfallstellen effizient l\u00f6sen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den h\u00e4ufigsten Spritzgie\u00dffehlern und ausf\u00fchrliche Informationen dar\u00fcber. Interessierte Freunde sind herzlich eingeladen, f\u00fcr ein besseres Verst\u00e4ndnis zu klicken:<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Fehler beim Spritzgie\u00dfen verstehen<\/th><\/tr>
Blitzlicht<\/strong><\/a><\/td>Kurzer Schuss<\/strong><\/a><\/td>Senke Mark<\/strong><\/td>Verwerfung\/Deformation<\/strong><\/a><\/td>Brandfleck<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Spreizungszeichen\/Silberstreif<\/strong><\/a><\/td>Dunkler Fleck\/Schwarzer Fleck<\/strong><\/a><\/td>Flow Mark<\/strong><\/a><\/td>Blase<\/strong><\/a><\/td>Schwei\u00dfnaht<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Farbunterschied\/ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/strong><\/a><\/td>Auswerferstift-Markierung<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Was ist eine Einfallstelle beim Spritzgie\u00dfen?<\/h2>\n\n\n\n

Einfallstellen, Schrumpffl\u00e4chen oder Vertiefungen auf der Oberfl\u00e4che von Kunststoffteilen sind h\u00e4ufig auftretende Fehler, die beim Spritzgussverfahren nur schwer zu beseitigen sind.<\/p>\n\n\n\n

\"Vergleich
Vergleich von Kunststoffprodukten mit und ohne Einfallstellenfehler<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Einfallstellen
Einfallstellen k\u00f6nnen im Produktionsprozess aller Spritzgie\u00dfbetriebe auftreten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Einfallstelle
Einfallstelle auf Spritzgussteil<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Sch\u00e4digungen durch Einfallspuren<\/h3>\n\n\n\n

Einfallstellen f\u00fchren dazu, dass die Oberfl\u00e4che von Kunststoffteilen konkav und uneben ist, was das Erscheinungsbild stark beeintr\u00e4chtigt. Zu offensichtliche Einfallstellen beim Spritzgie\u00dfen k\u00f6nnen durch eine Oberfl\u00e4chenbehandlung nicht kaschiert werden, und gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4chenbehandlungen verst\u00e4rken die Fehler sogar noch.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Endverbraucher bei Konsumg\u00fctern wie Waschmaschinen, K\u00fchlschr\u00e4nken und Laptops zahlreiche Einfallstellen auf der Oberfl\u00e4che sieht, mit unebenen Oberfl\u00e4chen und konkaven Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten, wird er die Qualit\u00e4t des Produkts als schlecht empfinden, was das Markenimage ernsthaft beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Produkt nicht direkt f\u00fcr Endverbraucher, sondern f\u00fcr Unternehmenskunden bestimmt ist, kann der Anblick zahlreicher Einfallstellen dazu f\u00fchren, dass diese die Ingenieure als unprofessionell empfinden und das Image des Unternehmens beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Einfallstellen auch die Abmessungen bestimmter Bereiche von Kunststoffteilen beeintr\u00e4chtigen, was sich auf die Montage und die entsprechende Funktionsausf\u00fchrung auswirkt.<\/p>\n\n\n\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass Einfallstellen zwar unbedeutend erscheinen m\u00f6gen, ihr potenzieller Schaden jedoch den Verlust von Nutzern und Kunden sowie die Beeintr\u00e4chtigung der Montage usw. umfasst, was nicht untersch\u00e4tzt werden sollte.<\/p>\n\n\n\n

Warum entstehen Senkungsflecken?<\/h2>\n\n\n\n

Beim Spritzgie\u00dfen muss das Kunststoffmaterial geschmolzen werden, und der geschmolzene Kunststoff muss w\u00e4hrend des Abk\u00fchl- und Erstarrungsprozesses kontinuierlich schrumpfen. Wenn die Dicke des Kunststoffteils<\/strong><\/a> nicht gleichm\u00e4\u00dfig oder ungleichm\u00e4\u00dfig abgek\u00fchlt ist, k\u00f6nnen unterschiedliche Schrumpfungsgrade auftreten.<\/p>\n\n\n\n

\"Illustration
Illustration der Einfallstelle beim Spritzgie\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wenn die \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils nicht steif genug ist, um der durch die innere Schrumpfung erzeugten Zugkraft zu widerstehen, bewegt sich das Oberfl\u00e4chenmaterial nach innen, was zu Einfallstellen auf der Oberfl\u00e4che f\u00fchrt, die in nachfolgenden Prozessen nicht ausgeglichen werden k\u00f6nnen. Wenn die \u00e4u\u00dfere Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils ausreichend steif ist, bilden sich im Inneren Hohlr\u00e4ume.<\/p>\n\n\n\n

Zu den spezifischen Faktoren, die zu Einfallstellen in Produkten beitragen, geh\u00f6ren unter anderem Kunststoffmaterialien, Produktdesign, Werkzeugstruktur und Parameter des Spritzgie\u00dfprozesses.<\/p>\n\n\n\n

1. Materialfaktoren, die zur Entstehung von Einfallstellen beim Spritzgie\u00dfen beitragen<\/h3>\n\n\n\n

Wenn die Schrumpfungsrate des Kunststoffs hoch ist, ist das Auftreten von Einfallstellen wahrscheinlicher. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass bei PC\/ABS die Wahrscheinlichkeit von Einfallstellen relativ gering ist, wenn die Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen auf 50% der Grundwanddicke ausgelegt ist. Im Gegensatz dazu sind bei PBT Einfallstellen nur dann weniger wahrscheinlich, wenn die Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen mit 30% der Grundwanddicke ausgelegt ist. Das bedeutet, dass schon eine geringf\u00fcgig dickere Verst\u00e4rkungsrippendicke die Wahrscheinlichkeit von Einfallstellen stark erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Plastik Material<\/th>Minimale Schrumpfung<\/th>Weniger Schrumpfung<\/th><\/tr><\/thead>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC\/ABS<\/td>50%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
PA (glasfaserverst\u00e4rkt)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT<\/td>30%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PBT (glasfaserverst\u00e4rkt)<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Neben der Schrumpfungsrate gibt es weitere Materialfaktoren, die zu Einfallstellen in Spritzgussteilen beitragen:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Einfallstellen, die durch unzureichende Trocknung des Materials verursacht werden.<\/li>\n\n\n\n
  2. Einfallstellen, die durch zu gro\u00dfe oder ungleichm\u00e4\u00dfige Materialpartikel verursacht werden und zu einer minderwertigen Schmelzqualit\u00e4t f\u00fchren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Tipps: Klicken Sie auf den Hyperlink, um n\u00e4here Informationen zu erhalten Kunststoff-Schrumpfung<\/strong><\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n

    2. Design-Faktoren, die zu Produkt-Sinkwerten beitragen<\/h3>\n\n\n\n

    In Bezug auf Einfallstellenph\u00e4nomene, die sich aus der Produktgestaltung ergeben, werden wir uns auf die Diskussion \u00fcber die Wandst\u00e4rke konzentrieren.<\/p>\n\n\n\n

    Bereiche mit lokal \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke k\u00fchlen langsamer ab als Bereiche mit d\u00fcnneren W\u00e4nden. Bereiche mit d\u00fcnneren W\u00e4nden sind bereits abgek\u00fchlt und erstarrt, w\u00e4hrend Bereiche mit \u00fcberm\u00e4\u00dfig dicken W\u00e4nden noch nicht vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt und erstarrt sind. Wenn die \u00fcberm\u00e4\u00dfig dickwandigen Bereiche weiter abk\u00fchlen und erstarren, entsteht eine Einfallstelle.<\/p>\n\n\n\n

    \"Bereiche<\/figure>\n\n\n\n

    Bereiche mit lokal \u00fcberh\u00f6hter Wanddicke treten am ehesten am Fu\u00df von Bewehrungsrippen, Pfeilerwurzeln, Verbindungen zwischen Verst\u00e4rkungsrippen<\/strong>Verbindungen zwischen Verst\u00e4rkungsrippen und W\u00e4nden sowie Verbindungen zwischen Pfeilern und W\u00e4nden.<\/p>\n\n\n\n

    Au\u00dferdem f\u00fchrt eine ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke in d\u00fcnnwandigen Bereichen zu einer schnelleren Abk\u00fchlung und weniger Schrumpfung, w\u00e4hrend in dickwandigen Bereichen eine langsamere Abk\u00fchlung und eine gr\u00f6\u00dfere Schrumpfung auftreten, was zu Einfallstellen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

    Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass unsachgem\u00e4\u00dfes Design, das zu Einfallstellen in Spritzgussteilen f\u00fchrt, folgende Ursachen hat:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Ungleiche Wandst\u00e4rken aufgrund eines unausgewogenen Produktdesigns.<\/li>\n\n\n\n
    2. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Dicke der Gate-Design<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
    3. Unsachgem\u00e4\u00dfe Planung der Knochenposition ohne Ber\u00fccksichtigung der Materialschrumpfungsnormen, was zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Dicke und anschlie\u00dfender Schrumpfung f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
    4. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Dicke der Schraubens\u00e4ulenpositionen, die nicht gem\u00e4\u00df den Standard-Schraubens\u00e4ulendesigns f\u00fcr Kunststoffprodukte ausgelegt sind.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
      \"Ungleichm\u00e4\u00dfige
      Ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke von Kunststoffteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      3. Schimmelpilz-Faktoren, die zu Einfallstellen am Produkt f\u00fchren<\/h3>\n\n\n\n

      Die Gr\u00fcnde f\u00fcr die Entstehung von Einfallstellen beim Spritzgie\u00dfen sind komplexer und umfassen haupts\u00e4chlich folgende Punkte:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Eine kleine Einlassgr\u00f6\u00dfe f\u00fchrt zu unzureichendem Druck, insbesondere bei Formen f\u00fcr PC-Materialien, glasfaserverst\u00e4rkte Materialien und w\u00e4rmeleitende Materialien.<\/li>\n\n\n\n
      2. Schlechter Schimmelabzug f\u00fchrt zu Lufteinschl\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n
      3. Eine unzureichende K\u00fchlung der Form f\u00fchrt zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Hitze und \u00dcberhitzungsschrumpfung.<\/li>\n\n\n\n
      4. Formkernversatz oder instabiler Formkern, der zu einem verzerrten Einspritzen und Extrudieren f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
      5. Einfallstellen werden durch Schimmelpilzanhaftungen verursacht.<\/li>\n\n\n\n
      6. Gebrochene Nadeln oder Formeins\u00e4tze<\/a><\/strong> \u00fcberm\u00e4\u00dfige Dicke und anschlie\u00dfende Schrumpfung verursachen.<\/li>\n\n\n\n
      7. Die geringe Gr\u00f6\u00dfe des Angusses oder hei\u00df r<\/strong><\/a>unner<\/a><\/strong> verursacht eine ungleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung.<\/li>\n\n\n\n
      8. Verstopfung des Hei\u00dfkanals durch Fremdk\u00f6rper, die eine ungleichm\u00e4\u00dfige Bef\u00fcllung verursachen.<\/li>\n\n\n\n
      9. Rissbildung und Undichtigkeit der Hei\u00dfkanalplatte.<\/li>\n\n\n\n
      10. Falsche Einlaufposition, die nicht von der dicksten Stelle ausgeht, was zu unzureichendem Druck und anschlie\u00dfenden Einfallstellen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
      11. Unangemessenes Produktlayout, das dazu f\u00fchrt, dass der Einspritzdruck nicht ausreicht, um entfernte Bereiche zu erreichen, was zu Schwund f\u00fchrt. (F\u00fcr eine vern\u00fcnftige Produktanordnung siehe Flie\u00dfschema der Spritzgie\u00dfform).<\/li>\n\n\n\n
      12. Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Gestaltung der K\u00fchlwasserkan\u00e4le mit unzureichenden Kan\u00e4len f\u00fchrt zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Werkzeugtemperatur<\/strong><\/a> w\u00e4hrend der Produktion.<\/li>\n\n\n\n
      13. Unsachgem\u00e4\u00dfe Auswahl von Materialschwindungswerten bei der Formkonstruktion.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
        \"Dreizehn<\/figure>\n\n\n\n

        4. Maschinelle Faktoren, die zu Produktfehlern f\u00fchren<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Kleine Maschinen verursachen zu wenig Druck.<\/li>\n\n\n\n
        2. Der Verschlei\u00df von Kleinteilen (z. B. Fasskomponenten) oder das Rei\u00dfen von Dichtungs-\/Gussringen kann zu einem R\u00fcckfluss f\u00fchren, der zur Kunststoffschrumpfung beitr\u00e4gt.<\/li>\n\n\n\n
        3. Ein \u00d6lleck im Einspritzzylinder verursacht einen instabilen und unzureichenden Druck.<\/li>\n\n\n\n
        4. Besch\u00e4digung der \u00d6lpumpenbl\u00e4tter, die zu einem unzureichenden Druck f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
        5. Abnormale Zylindertemperatur, bei der ein Abschnitt nicht erw\u00e4rmt wird, was zu minderwertiger Schmelzqualit\u00e4t und anschlie\u00dfenden Einfallstellen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
        6. Schlechte K\u00fchlwirkung des Fassk\u00fchlwassers, was zu einem R\u00fcckfluss f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n
        7. Inkompatibilit\u00e4t zwischen dem Typ der Maschinenschraube und dem Kunststoff, wie z.B. die Verwendung einer Standardschraube f\u00fcr PC-Materialien.<\/li>\n\n\n\n
        8. Instabile Ausgangsspannung verursacht schwache Einspritzwirkung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
          \"6<\/figure>\n\n\n\n

          Einfallstellen beim Spritzgie\u00dfen Defekte<\/h2>\n\n\n\n

          1. Vorbeugung ist der Schl\u00fcssel zu Problemen mit dem Sinkflug<\/h3>\n\n\n\n

          Warten Sie nicht, bis Sinkmarkendefekte tats\u00e4chlich auftreten, um sie \u00fcbereilt zu l\u00f6sen. Dies kann zwar das Problem l\u00f6sen, k\u00f6nnte aber auch bedeuten, dass die Konstruktion von Kunststoffteilen, die Anschnitte, Ang\u00fcsse usw. ge\u00e4ndert werden m\u00fcssen, was nicht nur die Produktkosten erh\u00f6ht, sondern auch die Produktentwicklungszyklen verl\u00e4ngert.<\/p>\n\n\n\n

          Nat\u00fcrlich ist die Wahrscheinlichkeit gr\u00f6\u00dfer, dass aufgrund baulicher und werkzeugstruktureller Einschr\u00e4nkungen oder zu hoher Kosten keine \u00c4nderungen vorgenommen werden k\u00f6nnen und das Problem nur durch Anpassungen an der Maschine angegangen werden kann, die das Problem oft nicht grundlegend l\u00f6sen k\u00f6nnen. Das Endergebnis ist ein Kompromiss aller Beteiligten, der den Status quo der Schrumpfung akzeptiert.<\/p>\n\n\n\n

          2. Einstellung zur Einfallstelle: Unterschiedliche Ans\u00e4tze f\u00fcr verschiedene Kunststoffteile<\/h3>\n\n\n\n

          Im Allgemeinen umfasst ein Produkt A-, B-, C- und D-Fl\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n