{"id":19377,"date":"2024-05-07T15:49:17","date_gmt":"2024-05-07T07:49:17","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=19377"},"modified":"2025-07-18T11:56:53","modified_gmt":"2025-07-18T03:56:53","slug":"flash-in-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/flash-in-injection-molding\/","title":{"rendered":"Flash in Injection Molding Analyse und L\u00f6sungen | Injection Molding Defects"},"content":{"rendered":"

Fehler beim Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a> sind Probleme, die in jedem Spritzgie\u00dfbetrieb w\u00e4hrend des Gie\u00dfprozesses auftreten k\u00f6nnen. Gratbildung ist ein h\u00e4ufiger Fehler beim Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

\"Das<\/figure>\n\n\n\n

F\u00fcr Produkt- oder Konstruktionskonstrukteure hilft das Verst\u00e4ndnis von Graten und anderen Spritzgie\u00dffehlern bei der Verbesserung ihrer Konstruktionsmethoden und bei der Abnahme von fertigen Produkten oder Teilen aus Spritzgie\u00dfbetrieben (siehe Normen f\u00fcr die Abnahme von Spritzgussteilen).<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Werkzeug- und Spritzgie\u00dfbetriebe ist die Analyse von Graten und die perfekte Behebung dieser Fehler eine grundlegende F\u00e4higkeit. Jeder Werkzeug- und Spritzgie\u00dfer hat die Verantwortung und die Pflicht, alle Spritzgie\u00dffehler zu beherrschen.<\/p>\n\n\n\n

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit h\u00e4ufigen Spritzgie\u00dffehlern und deren Links, die Sie gerne anklicken k\u00f6nnen, um ein tieferes Verst\u00e4ndnis zu erlangen:<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Fehler beim Spritzgie\u00dfen verstehen<\/th><\/tr>
Blitzlicht<\/strong><\/td>Kurzer Schuss<\/strong><\/a><\/td>Senke Mark<\/strong><\/a><\/td>Verwerfung\/Deformation<\/strong><\/a><\/td>Brandfleck<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Spreizungszeichen\/Silberstreif<\/strong><\/a><\/td>Dunkler Fleck\/Schwarzer Fleck<\/strong><\/a><\/td>Flow Mark<\/strong><\/a><\/td>Blase<\/strong><\/a><\/td>Schwei\u00dfnaht<\/strong><\/a><\/td><\/tr>
Farbunterschied\/ungleichm\u00e4\u00dfige Farbe<\/strong><\/a><\/td>Auswerferstift-Markierung<\/a><\/strong><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Was ist Flash beim Spritzgie\u00dfen?<\/h2>\n\n\n\n

Grate an Kunststoffteilen, auch als Grate oder Spritzer bekannt, beziehen sich auf das zus\u00e4tzliche Material, das w\u00e4hrend des Formprozesses entsteht, wenn die Kunststoffschmelze in den Spalt der Form eintritt. Dieses zus\u00e4tzliche Material befindet sich in der Regel an der Kante oder der Oberfl\u00e4che des Kunststoffteils und erscheint scharf, daher der Name \"Grat\" - wie in der Abbildung unten gezeigt:<\/p>\n\n\n\n

\"Grat
Grat in spritzgegossenen Kunststoffteilen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Grate an Kunststoffteilen treten meist an der Trennstelle der Form auf, z. B. an der Trennfl\u00e4che der Form, am Gleitsitz des Werkzeugs Schieber<\/strong><\/a>die L\u00fccke der einf\u00fcgen.<\/strong><\/a>und das Loch der Auswerferstift<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Die Auswirkungen von Blitzlicht auf Kunststoffteile<\/h3>\n\n\n\n

Das Vorhandensein von Graten kann die Qualit\u00e4t und das Aussehen von Kunststoffteilen beeintr\u00e4chtigen und sich sogar auf deren Leistung und Lebensdauer auswirken. Wenn diese \u00dcberl\u00e4ufe nicht rechtzeitig beseitigt werden, dehnen sie sich weiter aus, pr\u00e4gen die Form ein und verursachen lokale Setzungen, die zu dauerhaften Sch\u00e4den f\u00fchren. Gratbildung im Einsetzspalt und im Auswerferloch kann auch dazu f\u00fchren, dass das Teil in der Form stecken bleibt, was folgende Auswirkungen hat Entformen<\/strong><\/a>. Daher m\u00fcssen bei der Herstellung von Kunststoffteilen Ma\u00dfnahmen getroffen werden, um das Auftreten von Graten zu kontrollieren und zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Akzeptanzstandards f\u00fcr Grate auf Kunststoffteilen<\/h3>\n\n\n\n

Streng genommen ist Gratbildung unvermeidlich, aber die meisten Kunststoff\u00fcberl\u00e4ufe sind vernachl\u00e4ssigbar. Daher muss bei der Annahme von Kunststoffteilen ein bestimmter Standard als Referenz festgelegt werden. Im Allgemeinen sollte der Grat bei Produkten mit hohen Anforderungen folgende Werte nicht \u00fcberschreiten 0,05 mm<\/strong>Bei Produkten mit geringeren Anforderungen sollte der Blitz nicht mehr als 0,1 mm<\/strong>. Der Akzeptanzstandard sollte auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Verwendung des Produkts best\u00e4tigt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Akzeptanzkriterien<\/figure>\n\n\n\n

Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr Flash beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n
\"Vier<\/figure>\n\n\n\n

1. Materielle Faktoren<\/h3>\n\n\n\n

Analyse:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Der Kunststoff hat eine zu gute Flie\u00dff\u00e4higkeit und eine zu niedrige Schmelzviskosit\u00e4t, was ihn anf\u00e4llig f\u00fcr das Entweichen macht. Zum Beispiel Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP). <\/p>\n\n\n\n

\u2461 Das Kunststoff-Rohmaterial weist eine ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00f6rnung auf, was zu einer instabilen Einspeisung und damit zu einer unvollst\u00e4ndigen F\u00fcllung oder einem \u00dcberlauf f\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

\u2462 Kunststoffrohstoffe mit hoher Wasseraufnahme zersetzen sich bei hohen Temperaturen, wodurch die Schmelzviskosit\u00e4t sinkt und ein Grat entsteht, wie z. B. PA, ABS, PC, PMMA usw.<\/p>\n\n\n\n

Tipps: Klicken Sie auf die Links, um Informationen \u00fcber \"PE-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>\u201c, \u201cPP-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>\u201c, \u201cPA-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>\u201c, \u201cABS-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>\u201c, \u201cPC-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>\" und \"PMMA-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>\".<\/em><\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung:<\/h4>\n\n\n\n

\u2776 \u00c4ndern Sie das Material oder f\u00fcgen Sie Additive hinzu, um die Flie\u00dff\u00e4higkeit zu verringern. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Verwenden Sie Materialien mit einheitlicher K\u00f6rnung.<\/p>\n\n\n\n

Materialbedingte Ursachen erfordern, dass Produktdesigner oder Formenbauer die Eigenschaften der meisten Materialien kennen. Die nachstehende Tabelle zeigt die Flie\u00dff\u00e4higkeit von h\u00e4ufig verwendeten Kunststoffen:<\/p>\n\n\n\n

Material Name<\/th>Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/th><\/tr><\/thead>
Polyethylen (PE)<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
Polypropylen (PP)<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
Polystyrol (PS)<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polyamid (PA)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polycarbonat (PC)<\/strong><\/a><\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polyoxymethylen (POM)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polyethylenterephthalat (PET)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polybutylenterephthalat (PBT)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polyurethan (PU)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polyvinylchlorid (PVC)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Polyvinylidenchlorid (PVDC)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Polyvinylacetat (PVA)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Polymethylmethacrylat (PMMA)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Polypropylen-Ethylen-Copolymer (PPE)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polysulfon (PSU)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Polyetheretherketon (PEEK)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Polydimethylsiloxan (PDMS)<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Ethylen-Vinylacetat (EVA)<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Thermoplastisches Elastomer (TPE)<\/td>Hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. Schimmel-Faktoren<\/h3>\n\n\n\n

Analyse:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Die Pr\u00e4zision der Formtrennfl\u00e4che ist schlecht.<\/p>\n\n\n\n

Die bewegliche Platte ist verformt und verzogen, auf der Trennfl\u00e4che sitzen Fremdk\u00f6rper fest, oder es gibt vorstehende Grate um den Formboden. Die alte Form hat aufgrund von fr\u00fcherem Gratpressen Erm\u00fcdungserscheinungen im Bereich des Hohlraums.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Die Formgestaltung<\/strong><\/a> unangemessen ist.<\/p>\n\n\n\n

Die Kavit\u00e4tenkonstruktion ist falsch ausgerichtet, was zu Spannungen auf einer Seite der Form w\u00e4hrend des Einspritzens f\u00fchrt, was wiederum zu Gratbildung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Die Form hat eine schlechte Parallelit\u00e4t, ist nicht parallel montiert, die Platte ist nicht parallel, oder die Zugstangen haben eine ungleiche Kraftverteilung und ungleiche Verformung, was alles zu einer unvollst\u00e4ndigen Schlie\u00dfung der Form und damit zu Gratbildung f\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

\u2463 Die Passgenauigkeit des Gleitkerns ist schlecht, und der feste Kern und die Kavit\u00e4t sind falsch ausgerichtet, was zu Gratbildung f\u00fchrt. Bei Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen f\u00fchren ungleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllkr\u00e4fte ebenfalls zu Gratbildung, wenn die Angusskan\u00e4le und Anschnitte nicht vern\u00fcnftig ausgelegt sind. <\/p>\n\n\n\n

\u2464 Die Anzahl der Gates ist zu gering.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung: <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Verdickung der Formplatte. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Produktplatzierung anpassen. <\/p>\n\n\n\n

\u2778 Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und erh\u00f6hen Sie die Pr\u00e4zision der Formpr\u00fcfung; verbessern Sie die Pr\u00e4zision der Formmontage, indem Sie Mennige oder Blaumennige verwenden. <\/p>\n\n\n\n

\u2779 Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und erh\u00f6hen Sie die Pr\u00e4zision der Formpr\u00fcfung; verbessern Sie die Pr\u00e4zision der Formmontage, indem Sie Mennige oder Blaumennige verwenden. <\/p>\n\n\n\n

\u277a Erh\u00f6hen Sie die Anzahl der Gates oder \u00e4ndern Sie deren Position.<\/p>\n\n\n\n

Der durch diesen Faktor verursachte Grat betrifft die Auslegung der Angusskan\u00e4le in der Formkonstruktion. <\/p>\n\n\n\n

Einzelheiten finden Sie in dem Artikel \"Formschienen-Design<\/strong><\/a>.\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n

Vern\u00fcnftiges Kufen-Design zur L\u00f6sung von Blitzproblemen<\/h4>\n\n\n\n

2.1 Streben nach Gleichgewicht und Symmetrie<\/p>\n\n\n\n

\u2776 Alle Kavit\u00e4ten sollten gleichzeitig bei der gleichen Temperatur gef\u00fcllt werden<\/p>\n\n\n\n

a. Verwenden Sie ein ausgewogenes Layout<\/p>\n\n\n\n

\"Ein
Ein ausgewogenes Layout zur Vermeidung von Graten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

b. Ein nicht ausgeglichenes Layout kann durch Anpassung der Gattergr\u00f6\u00dfe ausgeglichen werden<\/p>\n\n\n\n

\"Ein<\/figure>\n\n\n\n

\u2777 Gattergleichgewicht<\/p>\n\n\n\n

\"Anschnittausgleich
Anschnittausgleich zur Vermeidung von Graten beim Spritzgie\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u2778 Symmetrische Anordnung von gro\u00dfen und kleinen Produkten<\/p>\n\n\n\n

\"Symmetrische
Symmetrische Anordnung zur Vermeidung von Gratbildung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u2779 Formkraftausgleich, d.h. die Mitte des Einspritzdrucks stimmt mit der Mitte des Hauptkanals \u00fcberein, um Gratbildung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Halten Sie den Angusskanal so kurz wie m\u00f6glich, um die Abfallrate, den Gie\u00dfzyklus und den W\u00e4rmeverlust zu reduzieren. Die H-Anordnung ist besser als die ringf\u00f6rmige oder symmetrische Anordnung.<\/p>\n\n\n\n

2.3 Bei hochpr\u00e4zisen Produkten sollte die Anzahl der Kavit\u00e4ten so gering wie m\u00f6glich sein. Das Hinzuf\u00fcgen einer Kavit\u00e4t verringert die Produktpr\u00e4zision um 4%. Die Anzahl der Kavit\u00e4ten f\u00fcr Pr\u00e4zisionsformen betr\u00e4gt im Allgemeinen nicht mehr als 4.<\/p>\n\n\n\n

2.4 Gleiche Farbe, gleiches Material.<\/p>\n\n\n\n

2.5 Kompakte Struktur, Einsparung von Stahlmaterial<\/p>\n\n\n\n

2.6 Gro\u00df nah, klein fern<\/p>\n\n\n\n

\"Gro\u00dfer<\/figure>\n\n\n\n

2.7 \u00c4hnliche H\u00f6he<\/p>\n\n\n\n

2.8 Gro\u00df in der N\u00e4he, klein in der Ferne, L\u00fcckenf\u00fcller<\/p>\n\n\n\n

\"Gro\u00df<\/figure>\n\n\n\n

2.9 F\u00fcr dasselbe Produkt, gro\u00df nah, klein fern<\/p>\n\n\n\n

\"F\u00fcr
F\u00fcr dasselbe Produkt, gro\u00df nah, klein fern<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2.10 Gute Verarbeitbarkeit<\/p>\n\n\n\n

3. Faktoren des Injektionsprozesses<\/h3>\n\n\n\n

Analyse:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Einspritzdruck zu hoch oder Einspritzgeschwindigkeit zu schnell. Aufgrund des hohen Drucks und der hohen Geschwindigkeit erh\u00f6ht sich die \u00d6ffnungskraft auf das Werkzeug, was zu einem \u00dcberlaufen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 \u00dcberf\u00fctterung f\u00fchrt zu Blitzlicht. <\/p>\n\n\n\n

\u2462 Die Temperatur des Zylinders, der D\u00fcse ist zu hoch oder Werkzeugtemperatur<\/strong><\/a> zu hoch ist, was die Viskosit\u00e4t des Kunststoffs verringern, die Flie\u00dff\u00e4higkeit erh\u00f6hen und beim reibungslosen Einflie\u00dfen in die Form einen Grat verursachen kann.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 Die Haltezeit ist zu lang.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung: <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Reduzieren Sie Einspritzdruck und -geschwindigkeit. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Reduzieren Sie die Materialmenge, wiegen Sie das Gewicht im Voraus oder verringern Sie es allm\u00e4hlich w\u00e4hrend der Formtest<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\u2778 Reduzieren Sie die Temperatur von Zylinder, D\u00fcse und Form. <\/p>\n\n\n\n

\u2779 Verk\u00fcrzung der Haltezeit.<\/p>\n\n\n\n

4. Faktoren der Einspritzmaschine<\/h3>\n\n\n\n

Analyse:<\/h4>\n\n\n\n

\u2460 Die Spannkraft der Maschine ist nicht ausreichend.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Die Schlie\u00dfvorrichtung ist schlecht eingestellt, der Kniehebelmechanismus ist nicht gerade ausgerichtet, was zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Schlie\u00dfung links, rechts oder oben und unten f\u00fchrt, die Parallelit\u00e4t der Form ist schlecht, was dazu f\u00fchrt, dass eine Seite fest geklemmt ist und die andere nicht, was zu Graten beim Einspritzen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Der R\u00fcckschlagring ist stark abgenutzt, die Feder der Federd\u00fcse ist ausgefallen, der Zylinder oder die Schnecke sind \u00fcberm\u00e4\u00dfig abgenutzt, das K\u00fchlsystem an der Zuf\u00fchrungs\u00f6ffnung ist defekt, was zu \"Br\u00fcckenbildung\" und unzureichender Materialzuf\u00fchrung f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus kann auch ein unterdimensionierter Pufferteller zu diesem Problem beitragen.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sung: <\/h4>\n\n\n\n

\u2776 Ersetzen Sie sie durch eine Einspritzmaschine mit gr\u00f6\u00dferem Fassungsverm\u00f6gen. <\/p>\n\n\n\n

\u2777 Klemmung pr\u00fcfen, ggf. rechtzeitig reparieren oder ersetzen. <\/p>\n\n\n\n

\u2778 Ersetzen Sie die Einspritzteile.<\/p>\n\n\n\n

Ein typischer Flash-Fall<\/h2>\n\n\n\n

Fallanalyse - Router Housing Flash<\/h3>\n\n\n\n

Das folgende Bild zeigt ein Geh\u00e4use, das von einem Unternehmen aus PC-Material hergestellt wurde. Wie man sieht, ist der Grat gering und liegt innerhalb akzeptabler Grenzen. Der Kunde verlangte jedoch aus bestimmten Gr\u00fcnden den Wechsel zu PBT-Material. Nach dem Materialwechsel traten Grate auf, und es war schwierig, das Problem durch den Prozess zu beheben. <\/p>\n\n\n\n

Ursachenanalyse und Verbesserungsma\u00dfnahmen<\/h3>\n\n\n\n

Der Grat ist in diesem Fall haupts\u00e4chlich auf den Produktgrat zur\u00fcckzuf\u00fchren, der durch den Materialaustausch unter der Kontrolle des urspr\u00fcnglichen Formgebungsprozesses entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Ma\u00dfnahmen zur L\u00f6sung des oben genannten Problems:<\/h4>\n\n\n\n

Halten Sie beim \u00d6ffnen der Form den korrekten \u00dcberlaufwert ein, sonst muss die Form ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n\n\n\n

Anmerkung:<\/strong> In diesem Fall unterscheiden sich PBT- und PC-Materialien zwar in Bezug auf Flie\u00dff\u00e4higkeit und Einspritztemperatur, aber der Unterschied im \u00dcberlaufwert ist eine Tatsache. Beim Austausch von Materialien und bei der Konstruktion von Werkzeugen sollten diese Auswirkungen daher in vollem Umfang ber\u00fccksichtigt werden, da Prozessanpassungen schwierig sein k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Fazit<\/h2>\n\n\n\n

Gratbildung ist einer der h\u00e4ufigsten Fehler beim Spritzgie\u00dfen. Ein Spritzgie\u00dfbetrieb, der Gratprobleme perfekt vermeiden oder l\u00f6sen kann, ist ein Unternehmen mit guter Prozessqualit\u00e4t. Au\u00dferdem k\u00f6nnen bei vielen Kunststoffteilen mehrere Probleme gleichzeitig auftreten. Daher sind Kenntnisse in den Bereichen Strukturdesign, Werkzeugdesign, Musterpr\u00fcfung, Problemanalyse und -l\u00f6sung sowie Sicherstellung des Aussehens und der Materialeigenschaften f\u00fcr jeden Fachmann in der Spritzgie\u00dfindustrie unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie Fragen zum Thema Flash haben, wenden Sie sich bitte an uns unter firstmold88@gmail.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Verstehen Sie den Gratfehler beim Spritzgie\u00dfen, beginnen Sie mit dem Produktdesign und kontrollieren Sie jeden Schritt des Werkzeugdesigns und der Formteilproduktion.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":31388,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[48],"tags":[51,63],"class_list":["post-19377","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tips","tag-injection-molding","tag-injection-molding-defects"],"acf":[],"yoast_head":"\nFlash In Injection Molding<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Understand the flash defect in injection molding, start from product design, and control each step of mold design and molding production.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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