Mit diesem Artikel m\u00f6chte FirstMold mehr K\u00e4ufern helfen, indem wir eine einfache Erkl\u00e4rung der Komponenten der Werkzeugpreise geben, damit Sie den am besten geeigneten Werkzeughersteller und das beste Angebot ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Kostenzusammensetzung von Spritzgusswerkzeugen<\/h2>\n\n\n\n
Die Kosten f\u00fcr Spritzgie\u00dfwerkzeuge werden in explizite und implizite Teile unterteilt.<\/p>\n\n\n\n
Der explizite Teil bezieht sich auf die direkten, sichtbaren Kosten wie Materialkosten, Bearbeitungsgeb\u00fchren, Designgeb\u00fchren, Verwaltungsgeb\u00fchren, Patentgeb\u00fchren und Gewinne.<\/p>\n\n\n\n
Erfahrungsgem\u00e4\u00df liegen die Preise f\u00fcr Formen, die aus expliziten Kostenkomponenten bestehen, in der Regel bei folgenden Werten:<\/p>\n\n\n\n
Formpreis = Materialkosten + Entwurfsgeb\u00fchren + Bearbeitungsgeb\u00fchren + Steuern + Pr\u00fcfgeb\u00fchren + Verpackungs- und Transportkosten + Gewinn. Die \u00fcblichen Proportionen sind:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Materialkosten<\/strong>: Materialien und Normteile machen 15% bis 30% der gesamten Spritzgie\u00dfkosten aus.<\/li>\n\n\n\n
- Bearbeitungsgeb\u00fchren<\/strong>20% bis 30%.<\/li>\n\n\n\n
- Design-Geb\u00fchren<\/strong>: 10% bis 15% der Gesamtkosten der Form.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00fcfung<\/strong>: F\u00fcr gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Formen kontrollieren die Hersteller sie innerhalb von 3%. F\u00fcr kleine Pr\u00e4zisionsformen wird es weniger als 5% sein.<\/li>\n\n\n\n
- Verpackungs- und Transportkosten<\/strong>: Die Hersteller berechnen dies nach den tats\u00e4chlichen Kosten oder zu 3%.<\/li>\n\n\n\n
- Steuern<\/strong>: 15%.<\/li>\n\n\n\n
- Gewinn<\/strong>: 5% bis 15%.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Der implizite Teil bezieht sich auf indirekte Kosten, die nicht w\u00e4hrend der Formenherstellung anfallen, sondern mit den Kosten zusammenh\u00e4ngen, die entstehen, wenn die Form sp\u00e4ter in die Massenproduktion geht. So kann sich beispielsweise die Lebensdauer einer Form auf sp\u00e4tere Investitionen auswirken.<\/p>\n\n\n\n
Materialkosten im Spritzgussformenbau<\/h2>\n\n\n\n
Zu den Materialien f\u00fcr Spritzgussformen geh\u00f6ren verschiedene Arten von Stahl und nichtmetallischen Werkstoffen. Schimmelpilzfabriken<\/strong><\/a> diese direkt kaufen. Die Materialkosten einer Spritzgussform h\u00e4ngen auch von der Struktur der Form ab. Wir haben die Bestandteile einer Form im Artikel \"Aufbau einer Spritzgie\u00dfform\" ausf\u00fchrlich beschrieben. Unter Kostengesichtspunkten unterteilen wir die Spritzgie\u00dfform in vier Teile: die Formbasis, die Ang\u00fcsse und die Standardkomponenten, Kerne und Hohlr\u00e4ume<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
Die ersten drei Kategorien werden von professionellen Herstellern angeboten, w\u00e4hrend Kerne und Kavit\u00e4ten die Schl\u00fcsselkomponenten sind, die Formenbauer selbst aus gekauftem Stahl herstellen.<\/p>\n\n\n\n
![\"Die](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-composition-of-the-material-to-be-purchased-in-the-mold-1-1024x440.webp\")
Die Zusammensetzung des zu kaufenden Materials in der Form<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Standard-Formboden<\/h3>\n\n\n\n
Die Kosten f\u00fcr den Formboden machen etwa 15-25% der gesamten Materialkosten aus.<\/p>\n\n\n\n
![\"Einige](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Some-standard-mold-bases-1.webp\")
Einige Standardformgrundlagen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n 1. Die Kosten f\u00fcr den Formboden h\u00e4ngen haupts\u00e4chlich vom Hersteller und der Marke ab.<\/h4>\n\n\n\n
Die Hersteller von hochwertigen Formen und Marken entscheiden sich f\u00fcr Stahl besserer Qualit\u00e4t, der in gro\u00dfen Mengen direkt von den Stahlherstellern \u00fcber offizielle Kan\u00e4le eingekauft wird, so dass echte Materialien gew\u00e4hrleistet sind. Dementsprechend sind auch ihre Verarbeitungsanlagen erstklassige globale Markenger\u00e4te, die die Bearbeitungspr\u00e4zision und die Designanforderungen garantieren. Und schlie\u00dflich sind auch die Personalkosten h\u00f6her, weil sich das Designtalent konzentriert und es viele Fachleute gibt. Daher sind die Preise f\u00fcr Gussformen von guten Herstellern im Allgemeinen h\u00f6her als die von kleineren Herstellern.<\/p>\n\n\n\n
Nat\u00fcrlich bedeutet der Skaleneffekt bei einigen Standardformen, die in gro\u00dfen Mengen hergestellt werden, dass die gro\u00dfen Hersteller von Formb\u00f6den immer noch einen erheblichen Wettbewerbsvorteil bei der Preisgestaltung haben. Im Gro\u00dfen und Ganzen bekommt man jedoch das, wof\u00fcr man bezahlt.<\/p>\n\n\n\n
Aufgrund der unterschiedlichen Teileformen variieren auch die entsprechenden Formenstrukturen. Zum Beispiel k\u00f6nnen Formen mit unterl\u00e4uft<\/strong><\/a> oder seitliche L\u00f6cher m\u00fcssen eine Schieberstruktur haben, und Formen mit inneren Anschnitten unter Verwendung von Drei-Platten-Werkzeugen sind komplexer als solche unter Verwendung von Zwei-Platten-Werkzeugen mit \u00e4u\u00dferen Anschnitten, was zu h\u00f6heren Produktionskosten f\u00fcr den Formboden f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
2. Bearbeitungspr\u00e4zision und Material, wobei die Pr\u00e4zision der wichtigste Faktor ist.<\/h4>\n\n\n\n
Normalerweise betr\u00e4gt die Bearbeitungspr\u00e4zision von Standard-Formb\u00f6den 0,03-0,05 mm, w\u00e4hrend die von hochpr\u00e4zisen Formb\u00f6den 0,005-0,01 mm betr\u00e4gt. Unterschiedliche Genauigkeiten erfordern unterschiedliche Grundger\u00e4te, und die Bearbeitungszeit kann geometrisch ansteigen. Einfach ausgedr\u00fcckt, k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr hochpr\u00e4zise Formbasen das 2-3fache der Kosten f\u00fcr Standardformen betragen. Nat\u00fcrlich sind hochpr\u00e4zise Formbasen die Grundlage f\u00fcr hochpr\u00e4zise Formen. Sie gew\u00e4hrleisten eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit, hohe Durchlaufraten, einen stabilen Betrieb und relativ geringe Kosten f\u00fcr Formfehler.<\/p>\n\n\n\n
Hei\u00dfkanalsysteme<\/h3>\n\n\n\n
L\u00e4ufer in Formen werden typischerweise in folgende Kategorien eingeteilt kalte L\u00e4ufer, hei\u00dfe L\u00e4ufer<\/strong><\/a>, oder Halbhei\u00dfkan\u00e4le. In der Regel m\u00fcssen nur Hei\u00dfkan\u00e4le extern zugekauft werden, w\u00e4hrend die anderen Typen in der Regel im Werkzeugbau selbst hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n
Bei Werkzeugen mit Hei\u00dfkan\u00e4len machen die Kosten f\u00fcr die Kan\u00e4le oft 40 bis 50% der gesamten Materialkosten des Werkzeugs aus.<\/p>\n\n\n\n
Es gibt zwei Arten von Hei\u00dfkan\u00e4len: Angussanschnitt und Ventilanschnitt.<\/p>\n\n\n\n
In der Produktion werden die Kosten f\u00fcr Hei\u00dfkan\u00e4le meist auf der Grundlage der Anzahl der Hei\u00dfkanald\u00fcsen berechnet. In der Branche liegen die Preise f\u00fcr Hei\u00dfkanald\u00fcsen international f\u00fchrender Marken (wie Husky und Mold-Masters) je nach Ausf\u00fchrung und Anwendung in der Regel zwischen $2.000 und $4.000.<\/p>\n\n\n\n
Dar\u00fcber hinaus sollte man eine weitere wichtige Kostenkomponente nicht vergessen, n\u00e4mlich das Temperaturkontrollsystem. Viele Temperiersysteme sind jedoch austauschbar, und gro\u00dfe Spritzgie\u00dfbetriebe haben ihre eigene Ausr\u00fcstung, so dass diese Kosten nicht unbedingt in den Angeboten der Spritzgie\u00dfbetriebe enthalten sind.<\/p>\n\n\n\n
Formplatten, Kerne und Kavit\u00e4ten<\/h3>\n\n\n\n
Platten, Kerne und Kavit\u00e4ten werden in der Regel von Werkzeugherstellern aus zugekauften Materialien hergestellt. Lassen Sie uns zun\u00e4chst die Kosten f\u00fcr den Einkauf von Stahl f\u00fcr diese Komponenten er\u00f6rtern.<\/p>\n\n\n\n
Formstahl<\/h3>\n\n\n\n
Zu den g\u00e4ngigen Marken f\u00fcr Formenstahl geh\u00f6ren ASSAB aus Schweden, B\u00f6hler aus \u00d6sterreich und Daido Steel aus Japan. Es gibt auch viele h\u00e4ufig verwendete Stahlsorten aus Deutschland, Frankreich und den USA.<\/p>\n\n\n\n
Die Qualit\u00e4t des auf dem Markt befindlichen Stahls ist sehr unterschiedlich. Im Gegensatz zum qualit\u00e4tsstabilen Stahl der gro\u00dfen Stahlwerke produzieren viele kleinere Werke Stahl, der untergewichtig und von instabiler Qualit\u00e4t ist und einen h\u00f6heren Anteil an Verunreinigungen wie Schwefel, Phosphor und Stickstoff aufweist, was zu zahlreichen Qualit\u00e4tsproblemen f\u00fchren kann. Dar\u00fcber hinaus etikettieren viele H\u00e4ndler die Produkte kleinerer Stahlwerke sogar falsch, damit sie mit denen der gro\u00dfen Werke \u00fcbereinstimmen, und diese werden dann auf dem Markt verkauft. Dies f\u00fchrt zu erheblichen Preisunterschieden.<\/p>\n\n\n\n
Daher muss das Einkaufspersonal der Werkzeughersteller in der Lage sein, zwischen verschiedenen St\u00e4hlen zu unterscheiden, und idealerweise direkte Kontakte zu den gro\u00dfen Stahlwerken kn\u00fcpfen, um \u00fcber die neuesten Preisinformationen der Branche informiert zu sein.<\/p>\n\n\n\n
Die Wahl des Stahls wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Form aus.<\/h4>\n\n\n\n
Je nach Qualit\u00e4t des Stahls k\u00f6nnen die Spritzgussformen in folgende Klassen eingeteilt werden: Klasse A (mehr als 3 Millionen Spritzzyklen), Klasse B (mehr als 1 Million Spritzzyklen), Klasse C (mehr als 500.000 Spritzzyklen) und Klasse D (weniger als 500.000 Spritzzyklen).<\/p>\n\n\n\n
Je l\u00e4nger die Garantie f\u00fcr die Form in Bezug auf die Anzahl der Zyklen ist, desto h\u00f6her ist der Preis der Form. Die Hersteller von Formen m\u00fcssen verschiedene Arten von Formenstahl ausw\u00e4hlen, die sich nach den Garantiezyklen, den Eigenschaften des zu formenden Kunststoffs, der Form der Formteile und der Struktur der Form richten. Zu diesen Faktoren geh\u00f6ren Verschlei\u00dffestigkeit, chemische Korrosionsbest\u00e4ndigkeit usw. Je mehr Spritzgie\u00dfzyklen f\u00fcr die Spritzgie\u00dfform erforderlich sind, desto h\u00f6her ist der Preis.<\/p>\n\n\n\n
Verarbeitungsverfahren<\/h3>\n\n\n\n
Zu den wichtigsten Verfahren geh\u00f6rt die Herstellung von Formplatten, Formkernen, Formhohlr\u00e4umen und Angussplatten. Je nach Art der Form und den Pr\u00e4zisionsanforderungen variieren die erforderliche Ausr\u00fcstung und die Arbeitsstunden.<\/p>\n\n\n\n
Die Auswirkungen der Verarbeitungsschritte auf die Arbeitsbelastung werden in hohem Ma\u00dfe von der Konstruktion der Form beeinflusst.<\/h4>\n\n\n\n
Erstens wirkt sich die Form der Formteile auf den Arbeitsaufwand aus. Formen mit Hinterschneidungen oder seitlichen L\u00f6chern erfordern beispielsweise eine Schieberstruktur, was die Konstruktion erschwert und den Arbeitsaufwand erh\u00f6ht. Ebenso sind Werkzeuge f\u00fcr Gewindekappen mit einer rotierenden Auswerferstruktur aus Zahnr\u00e4dern und Zahnstangen komplexer und damit teurer als solche mit einer einfachen Auswerferstruktur.<\/p>\n\n\n\n
Zweitens k\u00f6nnen unterschiedliche Konstruktionen f\u00fcr dieselben Formteile zu Unterschieden in der Struktur und damit im Verarbeitungsaufwand f\u00fchren. Daher verf\u00fcgen die besten Formenbauer oft \u00fcber rationellere und optimierte L\u00f6sungen f\u00fcr die Formenstruktur. In gro\u00dfen Unternehmen ist es \u00fcblich, dass erfahrene und kompetente Werkzeugingenieure die Rationalit\u00e4t von Werkzeugstrukturen \u00fcberpr\u00fcfen, was f\u00fcr das Beschaffungspersonal sehr hilfreich ist.<\/p>\n\n\n\n
Verarbeitungsschritte f\u00fcr Formplatten:<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Grobbearbeitung der Formplatte<\/li>\n\n\n\n
- Bohren von Wasserleitungen und Anzapfen<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e4zisionsschleifen<\/strong><\/a> der Formplatte<\/li>\n\n\n\n
- Feinbearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Montageverfahren (Entl\u00fcftung, \u00d6lnuten, etc.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Verarbeitungsschritte f\u00fcr Hohlraum und Kern:<\/h4>\n\n\n\n
- \n
- Grobschleifen<\/li>\n\n\n\n
- Grobe Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Bohren von Schraubenl\u00f6chern<\/li>\n\n\n\n
- W\u00e4rmebehandlung (in der Regel extern vergeben)<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e4zisionsschleifen<\/li>\n\n\n\n
- Feinbearbeitung<\/li>\n\n\n\n
- Polieren von Hohlr\u00e4umen<\/li>\n\n\n\n
- Montage<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
In den verschiedenen Phasen des Prozesses werden unterschiedliche Arten von Ger\u00e4ten eingesetzt<\/h4>\n\n\n\n
Andererseits stehen die Bearbeitungsgeb\u00fchren in engem Zusammenhang mit der Abschreibungs- und Nutzungsrate der Ger\u00e4te, die direkt mit der Marke und dem Modell der verwendeten Ger\u00e4te korreliert.<\/p>\n\n\n\n
Werkzeugmaschinen aus fortschrittlichen Produktionsl\u00e4ndern wie Deutschland, der Schweiz, Italien und Japan sind in der Regel teuer. Bitte pr\u00fcfen Sie die CNC-Maschinen<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n
![\"Die](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/The-processing-equipment-used-in-each-process-of-injection-mold-1-1024x619.webp\")
Die Verarbeitungsger\u00e4te, die in jedem Prozess der Spritzgussform verwendet werden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Bei ein und derselben Marke kann der Preisunterschied zwischen normalen und besseren Modellen sowie zwischen gew\u00f6hnlicher Industriequalit\u00e4t und Superpr\u00e4zisionsqualit\u00e4t aufgrund von Unterschieden in der Fertigungspr\u00e4zision und -geschwindigkeit erheblich sein. Der Preisunterschied f\u00fcr Maschinen, die den gleichen Prozess durchf\u00fchren, kann zwischen 7.000-8.000 Dollar und 300.000-4.000.000 Dollar liegen. Daher sollte das Beschaffungspersonal ein gutes Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Marken und Modelle der grundlegenden Formenbearbeitungsger\u00e4te haben.<\/p>\n\n\n\n
Unterschiedliche Ausr\u00fcstung verursacht unterschiedliche Kosten<\/h4>\n\n\n\n
Je h\u00f6her die Pr\u00e4zision \u00e4hnlicher Ger\u00e4te ist, desto h\u00f6her sind die Investitionskosten und folglich auch die Arbeitskosten. Dies h\u00e4ngt jedoch von den in der Entwurfsphase best\u00e4tigten Pr\u00e4zisionsanforderungen ab, um eine \u00dcberspezifizierung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Eine h\u00f6here Bearbeitungsgenauigkeit erfordert l\u00e4ngere Arbeitszeiten und erh\u00f6ht daher die Gesamtkosten<\/h4>\n\n\n\n
In der Praxis ist es m\u00f6glich, die Arbeitskosten f\u00fcr verschiedene Ausr\u00fcstungsarten mit dem Formenhersteller im Voraus auf der Grundlage des Entwurfs auszuhandeln, um die erforderlichen Arbeitsstunden zu vereinbaren und die Bearbeitungskosten der Form vor Beginn der Entwicklung festzulegen.<\/p>\n\n\n\n
Arbeitskosten<\/h2>\n\n\n\n
Hier beziehen wir uns auf die indirekten Kosten (die direkten Kosten der Maschinenbediener sind in der Regel in den Bearbeitungsgeb\u00fchren enthalten), vor allem die Entwurfsgeb\u00fchren, die in der Regel 5% bis 10% der gesamten Werkzeugkosten ausmachen.<\/p>\n\n\n\n
Die Formkonstruktion beginnt nach der Fertigstellung des Produktdesigns und umfasst Folgendes:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Gestaltung der Formstruktur<\/strong>: Dazu geh\u00f6ren die Analyse der Kundenanforderungen (Durchf\u00fchrbarkeitsanalyse des Produkts, Anforderungen an die Produktionskapazit\u00e4t), die Analyse des Formenflusses, die Analyse der Angusskan\u00e4le, die Gestaltung der Wasserwege, die Gestaltung der Trennfl\u00e4chen usw.<\/li>\n\n\n\n
- Erstellung von 2D\/3D-Zeichnungen<\/strong>: Erstellung detaillierter 2D- und 3D-Zeichnungen der Form auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen.<\/li>\n\n\n\n
- Durchf\u00fchrbarkeitsanalyse der Form<\/strong>: Bewertung der Durchf\u00fchrbarkeit der Formgestaltung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Die Entwurfsgeb\u00fchren sind wichtig, um sicherzustellen, dass die Form alle Anforderungen und Spezifikationen erf\u00fcllt, einschlie\u00dflich der Funktionalit\u00e4t, Herstellbarkeit<\/strong><\/a>und Effizienz. Diese Geb\u00fchren decken das Fachwissen und die Zeit ab, die die Formenbauer ben\u00f6tigen, um pr\u00e4zise und effektive Formen zu entwickeln, die den Anforderungen des Kundenprojekts entsprechen.<\/p>\n\n\n\n
Verwaltungskosten<\/h2>\n\n\n\n
Die Arten von Verwaltungskosten in den Betrieben eines Unternehmens sind sehr vielf\u00e4ltig und umfassen Mitarbeitergeh\u00e4lter, Abschreibungen, B\u00fcrokosten und vieles mehr. Diese Kosten werden in gewisser Weise auf die Werkzeugkosten umgelegt.<\/p>\n\n\n\n
Im Tagesgesch\u00e4ft erfolgt die Berechnung der Verwaltungsgeb\u00fchren jedoch in der Regel nicht auf der Grundlage detaillierter Finanzposten. Dieser Ansatz vermeidet allzu komplizierte Berechnungen, die einer einfachen Berechnung nicht f\u00f6rderlich sind. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnten viele detaillierte Posten als Teil der vertraulichen Gesch\u00e4ftsvorg\u00e4nge des Unternehmens angesehen werden und eignen sich nicht f\u00fcr die Ver\u00f6ffentlichung. Daher ist es g\u00e4ngige Praxis, einen Prozentsatz zu berechnen, der auf den gesamten Verwaltungskosten des Vorjahres geteilt durch die gesamten Hauptbetriebseinnahmen basiert, und dieser Prozentsatz wird f\u00fcr die Preisgestaltung verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Ein Beispiel: Wenn sich im Jahr 2023 die gesamten Verwaltungskosten auf 10 Millionen und die gesamten Hauptbetriebseinnahmen auf 100 Millionen belaufen, dann w\u00fcrden die Verwaltungskosten f\u00fcr dieses Jahr mit 10% berechnet werden.<\/p>\n\n\n\n
Gewinn<\/h2>\n\n\n\n
Der Gewinn wird in der Regel nach einem von beiden Parteien im Voraus vereinbarten Anteil berechnet.<\/p>\n\n\n\n
Um die Entwicklung des Unternehmens zu f\u00f6rdern und eine langfristige, gesunde und nachhaltige Partnerschaft zwischen beiden Parteien aufzubauen, hat FirstMold einen bescheidenen Wunsch: eine normale Gewinnspanne innerhalb der Branche zu gew\u00e4hrleisten und einen Verdr\u00e4ngungswettbewerb zu verhindern. Die Hoffnung besteht darin, die Preisgestaltung durch die Erkundung von M\u00f6glichkeiten in Bezug auf Materialien, Technologie, Prozesse und Effizienz zu bestimmen und gleichzeitig die normalen Gewinne des Formenbauunternehmens sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n
Bei Projekten zur Senkung der Kosten von Spritzgie\u00dfwerkzeugen ist es wichtig, wissenschaftliche Methoden anzuwenden, um unn\u00f6tige Verluste und Abf\u00e4lle zu ermitteln und zu beseitigen. Entscheidend ist auch die aktive Erforschung und Umsetzung innovativer Technologien und Verfahren zur Steigerung der Produktionseffizienz. Dar\u00fcber hinaus kann der Einsatz von schlankem Produktionsmanagement und Methoden wie 6S und 5S die Verschwendung von Arbeitsstunden wirksam reduzieren und Maschinenstillst\u00e4nde minimieren.<\/p>\n\n\n\n
Mit dem Aufkommen der neuen \u00c4ra der intelligenten Fertigung sollten wir uns aktiv beteiligen und neue Technologien der k\u00fcnstlichen Intelligenz nutzen, um die Arbeitskosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n
Wissenschaftliche Reduzierung der Kosten f\u00fcr Spritzgussformen<\/h2>\n\n\n\n
Einer der Hauptfaktoren, der sich auf die Kosten von Spritzgussformen auswirkt, ist die Frage, ob das Design der Kunststoffteile rational ist. Produktdesigner sollten nicht nur die Funktionalit\u00e4t der Kunststoffteile ber\u00fccksichtigen, sondern auch die Durchf\u00fchrbarkeit des Kunststoffverfahrens und der anschlie\u00dfenden Montage sowie die Kosten der Teile.<\/p>\n\n\n\n
Hier sind einige klassische F\u00e4lle:<\/p>\n\n\n\n
1. Der Einfluss der Verrundungskonstruktion von Kunststoffteilen auf die Kosten von Spritzgussformen<\/h3>\n\n\n\n
Ein kleines Kartenabdeckungs-Kunststoffteil aus LCP-Material bricht oft nach mehreren Dutzend Prototypen w\u00e4hrend des Versuchsformungsprozesses an der Einraststelle, was zu Versuchsunterbrechungen f\u00fchrt. Die Mitarbeiter der Formenmontage mussten die Form h\u00e4ufig zerlegen, um die gebrochenen Druckkn\u00f6pfe zu reinigen.<\/p>\n\n\n\n
![\"Ein](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/A-small-card-cover-plastic-part-with-sharp-corner-1.webp\")
Ein kleines, mit einer Karte \u00fcberzogenes Kunststoffteil mit einer scharfen Ecke<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Der Hauptgrund f\u00fcr den Bruch des Schnappverschlusses ist die Spannungskonzentration am Schnappverschluss w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens und eine unzureichende Entformungsschr\u00e4ge<\/strong><\/a> an den Seiten des Schnappverschlusses. Eine blo\u00dfe L\u00f6sung dieses Problems durch wiederholtes Polieren auf der Formseite behebt die Ursache nicht. Wiederholte Probeabformungen erh\u00f6hen die Prozesskosten und den Arbeitsaufwand f\u00fcr das Polieren der Form und die Montage, wodurch die Herstellungskosten steigen.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Verarbeitung von Formen m\u00fcssen Verrundungen oder Ecken durch EDM (Electrical Discharge Machining) hergestellt werden, um die Form der Kunststoffteile zu erreichen. Durch die Gestaltung sinnvoller Verrundungen an den Ecken k\u00f6nnen die EDM-Operationen und die damit verbundenen Materialkosten reduziert werden, was zu erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen bei der Formverarbeitung f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
2. Der Einfluss der Wanddicke von Kunststoffteilen auf die Kosten von Spritzgussformen<\/h3>\n\n\n\n
Die Wandst\u00e4rke von Kunststoffteilen wirkt sich indirekt auf die Kosten von Spritzgussformen aus und wird unter zwei Aspekten analysiert:<\/p>\n\n\n\n
1) Zu d\u00fcnne W\u00e4nde k\u00f6nnen zu Kurze Sch\u00fcsse<\/strong><\/a>Dies macht die Produktion instabil und erh\u00f6ht die Kosten f\u00fcr das Probegie\u00dfen im Rahmen der Werkzeugkosten.<\/p>\n\n\n\n
2) Zu dicke W\u00e4nde k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass Einfallstellen<\/strong><\/a> und unterschiedliche Grade der Verformung der Teile. Um diese Probleme zu beheben, wird die Abk\u00fchlzeit im Spritzgie\u00dfzyklus verl\u00e4ngert, um diese Fehler zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n
Fall 1: Die Auswirkungen einer zu geringen Wandst\u00e4rke auf die Kosten von Spritzgussformen.<\/h4>\n\n\n\n
Das Bild unten zeigt ein d\u00fcnnwandiges, ringf\u00f6rmiges Kunststoffteil, bei dem die Wandst\u00e4rke am Gewinde in der Mitte 0,25 mm, am oberen Kreis 0,6 mm und am unteren Kreis 0,4 mm betr\u00e4gt. Die Form verwendet einen gro\u00dfen Anschnitt am Rand des unteren Kreises. Die Form wurde mehr als zehn Probel\u00e4ufen unterzogen, wobei das gr\u00f6\u00dfte Problem die Schwei\u00dfn\u00e4hte am Gewinde aufgrund unzureichender Entl\u00fcftung waren, was zu fehlerhaften Teilen f\u00fchrte.<\/p>\n\n\n\n
![\"Kurzer](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Short-shot-defect-in-thin-wall-thickness-part-1.webp\")
Kurzer Schussfehler in d\u00fcnnwandigem Teil<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Aufgrund der d\u00fcnnen Wandst\u00e4rke am Gewinde, das schnell abk\u00fchlt, endet der endg\u00fcltige Materialfluss an der Gewindeposition. Die Strukturanalyse der Entwicklungsabteilung ergab keine Probleme. Aus Sicht der Produktion war die Wandst\u00e4rke zu d\u00fcnn ausgelegt, so dass sich die Anzahl der Probel\u00e4ufe erh\u00f6hte, ohne dass das Problem gel\u00f6st wurde. Ohne die Abmessungen des Bauplans zu \u00e4ndern, wurden schlie\u00dflich die Toleranzen analysiert, zus\u00e4tzliches Material zur Wandst\u00e4rke hinzugef\u00fcgt, um sie an die obere Toleranzgrenze zu bringen, und die Abmessungen der Form wurden angepasst, um das F\u00fcllproblem zu l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n
Fall 2: Die Auswirkungen ungleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rken auf die Kosten von Spritzgussformen.<\/h4>\n\n\n\n
Wie das Bild unten zeigt, betr\u00e4gt die obere Wandst\u00e4rke des Teils 2 mm, w\u00e4hrend die Seitenwand nur 1 mm dick ist. Die Mold-Flow-Analyse best\u00e4tigt die Tendenz und den Umfang der Verformung, die zum dickeren Abschnitt hin tendiert. Daher sollte in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase des Kunststoffteils auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke geachtet werden, um das Ausma\u00df der Verformung zu verringern.<\/p>\n\n\n\n
![\"Verformung](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Deformation-of-plastic-parts-with-uneven-wall-thickness-1.webp\")
Verformung von Kunststoffteilen mit ungleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Auf der Formseite kann das Kunststoffteil angepasst werden, indem die Gr\u00f6\u00dfe oder die Position des Anschnitts ver\u00e4ndert wird, wobei das optimale Ausma\u00df der Verformung st\u00e4ndig \u00fcberpr\u00fcft wird oder weitere Teile hinzugef\u00fcgt werden. Vorrichtungen<\/strong><\/a> um die Verformung zu korrigieren. Dies erh\u00f6ht die Kosten f\u00fcr Versuchsformen und Hilfswerkzeuge sowie die Arbeitsintensit\u00e4t der Produktionsmitarbeiter.<\/p>\n\n\n\n
In der Spritzgie\u00dfproduktion kann eine Verl\u00e4ngerung der K\u00fchlzeit im Gie\u00dfzyklus die Verformung verringern, aber dies ist nur eine symptomatische L\u00f6sung, die das Verformungsproblem nicht vollst\u00e4ndig behebt. Die unsichtbare Weitergabe des Problems an den n\u00e4chsten Prozess erh\u00f6ht die Anzahl der Werkzeuganpassungen, verl\u00e4ngert den Spritzgie\u00dfzyklus, verringert die Produktionseffizienz und erh\u00f6ht die Produktionskosten, was nicht ratsam ist.<\/p>\n\n\n\n
Faktoren, die die Kosten f\u00fcr Spritzgussformen beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n
1. Angemessenheit der Formgestaltung<\/h4>\n\n\n\n
Formenkonstrukteure verf\u00fcgen \u00fcber unterschiedliche Erfahrungen und F\u00e4higkeiten. Die effektivste Methode, um Probleme w\u00e4hrend des Konstruktionsprozesses anzugehen, ist die Durchf\u00fchrung von Pr\u00fcfungen der Kunststoffteile und Formen.<\/p>\n\n\n\n
Wie in der Abbildung gezeigt, bestehen die Schlitze aufgrund mehrerer Schlitze im Kunststoffteil aus vier Arten von Eins\u00e4tze<\/strong><\/a> A, B, C, D, wobei der kleinste Einsatz A 45\u00d70,6\u00d765 mm misst. Nach den Abmessungen der Eins\u00e4tze geh\u00f6ren alle vier zu den d\u00fcnnen Eins\u00e4tzen. Nach dem Probespritzen wurde festgestellt, dass es unabh\u00e4ngig von der Einstellung der Parameter des Spritzgie\u00dfprozesses unm\u00f6glich war, die Grate an den Stellen der Eins\u00e4tze zu kontrollieren. Das Problem der Gratbildung an den Kunststoffteilen wurde durch wiederholte Formanpassungen, Demontage und Wiedermontage der Form und Probeabformungen nicht in den Griff zu bekommen sein, so dass die Personalkosten f\u00fcr den Zusammenbau der Form und die Kosten f\u00fcr die Versuche stiegen und das Problem ungel\u00f6st blieb. Nach der Umgestaltung der vier Eins\u00e4tze in zwei, wurde der Formgrat erheblich verbessert.<\/p>\n\n\n\n
![\"Zeichnung](\"https:\/\/firstmold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Mold-insert-design-drawing-1.webp\")
Zeichnung des Formeinsatzes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n Ein weiteres Szenario ist der Konstruktionsabfall. F\u00fcr die Marktentwicklung oder f\u00fcr Versuchszwecke werden f\u00fcr einige neu entwickelte Kunststoffteile nur 2.000 St\u00fcck ben\u00f6tigt, und eine Formlebensdauer von 5.000 St\u00fcck w\u00fcrde ausreichen. Die Konstruktion eines Werkzeugs f\u00fcr eine Lebensdauer von 100.000 Zyklen ist in solchen F\u00e4llen \u00fcbertrieben und stellt Konstruktionsverschwendung dar.<\/p>\n\n\n\n
2. Kauf von Normteilen<\/h4>\n\n\n\n
Die F\u00f6rderung von Formnormalien dient vor allem der Verk\u00fcrzung der Formherstellungszeit und der Senkung der Formverarbeitungskosten, wodurch kosteng\u00fcnstige Ergebnisse erzielt werden. Derzeit gibt es viele Anbieter von Formnormteilen. Wenn man sich von niedrigen Preisen verleiten l\u00e4sst und \u00fcbereilte K\u00e4ufe t\u00e4tigt, erleiden nicht die Lieferanten, sondern die Werkzeughersteller und Werkzeuganwender die gr\u00f6\u00dften Verluste.<\/p>\n\n\n\n
Um die Kosten f\u00fcr Spritzgussformen zu senken, sollten bei der Konstruktion von Formen so weit wie m\u00f6glich Standardteile verwendet werden. Am besten ist es, wenn die Spezifikationen den Standards mehrerer Lieferanten entsprechen, was einen Preisvergleich mit mehreren Anbietern erm\u00f6glicht, den Auswahlbereich vergr\u00f6\u00dfert und hilft, die Kosten f\u00fcr Spritzgussformen zu senken.<\/p>\n\n\n\n
3. Verringerung der Anzahl der Probespritzungen<\/h4>\n\n\n\n
Werkzeughersteller berechnen die Bearbeitungsgeb\u00fchren f\u00fcr Werkzeuge auf der Grundlage der Anzahl der Tage, die zwischen dem Auftragseingang und dem Zeitpunkt vergehen, an dem das Werkzeug qualifiziert ist und das Werk verl\u00e4sst. Wenn eine Form mehrere Probeabg\u00fcsse ben\u00f6tigt, bevor sie zum Einsatz geliefert werden kann, werden nicht nur Vertragsstrafen verh\u00e4ngt, sondern je l\u00e4nger die Form im Werk bleibt, desto mehr Bearbeitungsgeb\u00fchren und Prozesskosten fallen an. Mehrfache oder unkontrollierbare Probeabg\u00fcsse sind also ein bedeutender blinder Fleck in der Kostenkontrolle von Spritzgussformen.<\/p>\n\n\n\n
Zu den Gr\u00fcnden f\u00fcr mehrfache Probeabformungen geh\u00f6ren:<\/h5>\n\n\n\n
1) Der Formenentwurf wurde nicht gr\u00fcndlich von einem Team \u00fcberpr\u00fcft, was zu unangemessenen Strukturen f\u00fchrt, die nach Probeabformungen mehrfache Korrekturen erfordern;<\/p>\n\n\n\n
2) Das Design der Form war gut, aber die Verarbeitung der Form war unzureichend, was zu einer unn\u00f6tigen Erh\u00f6hung der Kosten f\u00fcr Probeabg\u00fcsse und Formen f\u00fchrte;<\/p>\n\n\n\n
3) Das beste Formgebungsverfahren und die beste Spritzgie\u00dfmaschine wurden w\u00e4hrend des Versuchs nicht ausgew\u00e4hlt, was zu einer gut gemachten Form, aber zu suboptimalen Spritzgussteilen f\u00fchrte;<\/p>\n\n\n\n
4) Unzureichende Kenntnis der physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs und falsche Auswahl der Schwindungsraten<\/strong><\/a>was zu wiederholten Korrekturen der Form f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
4. Form Materialien<\/h4>\n\n\n\n
- Erstellung von 2D\/3D-Zeichnungen<\/strong>: Erstellung detaillierter 2D- und 3D-Zeichnungen der Form auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen.<\/li>\n\n\n\n
- Gestaltung der Formstruktur<\/strong>: Dazu geh\u00f6ren die Analyse der Kundenanforderungen (Durchf\u00fchrbarkeitsanalyse des Produkts, Anforderungen an die Produktionskapazit\u00e4t), die Analyse des Formenflusses, die Analyse der Angusskan\u00e4le, die Gestaltung der Wasserwege, die Gestaltung der Trennfl\u00e4chen usw.<\/li>\n\n\n\n
- Bearbeitungsgeb\u00fchren<\/strong>20% bis 30%.<\/li>\n\n\n\n