{"id":18861,"date":"2024-04-19T16:52:48","date_gmt":"2024-04-19T08:52:48","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=18861"},"modified":"2025-07-15T13:33:18","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:18","slug":"injection-molding-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/injection-molding-defects\/","title":{"rendered":"Die umfassendsten Arten von Spritzgie\u00dffehlern"},"content":{"rendered":"

Fehler beim Spritzgie\u00dfen sind Probleme, mit denen jeder Spritzgie\u00dfer und Formenbauer konfrontiert wird. Diese Spritzgie\u00dffehler sind zahlreich und haben verschiedene Ursachen, die m\u00f6glicherweise mit der Konstruktion der Form, den Spritzgie\u00dfvorg\u00e4ngen, dem Rohmaterial und anderen Faktoren zusammenh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n

Wir k\u00f6nnen nicht davon ausgehen, dass ein Spritzgie\u00dferei<\/strong><\/a> mit Fehlern ist kein gutes Unternehmen, denn Fehler sind bei jeder Spritzgussproduktion fast unvermeidlich. Die wirklich guten Spritzgie\u00dfunternehmen sind diejenigen, die schnell auf Fehler reagieren und Probleme effektiv l\u00f6sen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Artikel sind alle Arten von Spritzgie\u00dffehlern zusammengestellt, die FirstMold in \u00fcber zehn Jahren Produktionserfahrung angetroffen hat. Er enth\u00e4lt eine kurze Erl\u00e4uterung der Fehlerarten. Wenn Sie ein Spritzgie\u00dfforscher oder Werkzeugforscher sind, k\u00f6nnen Sie sich auf den entsprechenden Seiten eingehender mit bestimmten Spritzgie\u00dffehlerarten besch\u00e4ftigen.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie ein Produktdesigner oder jemand sind, der die Produktproduktion auslagert, sollten Sie auch die verschiedenen Spritzgie\u00dffehler kennen, die in diesem Artikel besprochen werden, da dieses Wissen Ihnen bei der Produktabnahme und bei der Festlegung von Standards f\u00fcr die Produktionsauslagerung sehr helfen wird.<\/p>\n\n\n\n

Was sind Fehler beim Spritzgie\u00dfen?<\/h2>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Formprozesses von Kunststoffprodukten weisen die Teile aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsger\u00e4te, unterschiedlicher Formgebungsleistungen und einer Vielzahl von Rohstoffen in Verbindung mit den Betriebsbedingungen der Ger\u00e4te, der Kavit\u00e4tenstruktur der Formen und den rheologischen Eigenschaften der Materialien h\u00e4ufig verschiedene M\u00e4ngel in der inneren und \u00e4u\u00dferen Qualit\u00e4t auf.<\/p>\n\n\n\n

Viele Fehler beim Spritzgie\u00dfen k\u00f6nnen durch eine zuverl\u00e4ssige Anpassung der Betriebsbedingungen behoben werden.<\/p>\n\n\n\n

FirstMold hat die folgenden Spritzgie\u00dffehler zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Kurze Sch\u00fcsse, Einfallstellen, Schwei\u00dfn\u00e4hte, Flie\u00dflinien, schlechter Glanz, L\u00fccken, schwarze Flecken, Grate, Verzug, schlechte Entformung, Tr\u00fcbungen, Spreizungen, Brandflecken, Strahlen, Silberstreifen, Grate, Delaminierung der Oberfl\u00e4che, Blasen, Verf\u00e4rbungen, L\u00fccken usw.<\/p>\n\n\n\n

Die Hauptursachen f\u00fcr diese M\u00e4ngel sind auf mehrere Faktoren zur\u00fcckzuf\u00fchren: Werkzeugtemperatur<\/strong><\/a>L\u00e4ufertemperatur, Einspritzgeschwindigkeit<\/strong><\/a>, Einspritzdruck, Nachdruck<\/strong><\/a>Position, Haltezeit, Umschaltpunkt, Schlie\u00dfkraft, K\u00fchlzeit, Zylindertemperatur, Materialeinbrenntemperatur, Plastifiziergeschwindigkeit, Werkzeug\u00f6ffnungsgeschwindigkeit, Gegendruck, etc.<\/p>\n\n\n\n

Arten von Spritzgie\u00dffehlern<\/h2>\n\n\n\n

1. Kurze Sch\u00fcsse<\/a><\/h3>\n\n\n\n

Short Shots sind unvollst\u00e4ndige F\u00fcllungen am Ende des Materialflusses oder partielle Unterf\u00fcllungen in Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen, insbesondere in d\u00fcnnwandigen Bereichen oder am Ende des Flie\u00dfwegs. Dies ist ein sehr h\u00e4ufiger Fehler beim Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Flie\u00dfwiderstand, der dazu f\u00fchrt, dass die Schmelze nicht mehr flie\u00dft.<\/li>\n\n\n\n
  2. Zu den Faktoren, die die L\u00e4nge des Schmelzflusses beeinflussen, geh\u00f6ren: Wandst\u00e4rke des Teils, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Schmelzetemperatur und Materialzusammensetzung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    2. Blitzlicht<\/a><\/h3>\n\n\n\n

    Als Grat in Spritzgussteilen bezeichnet man den unregelm\u00e4\u00dfigen Material\u00fcberschuss, der an den R\u00e4ndern des geformten Produkts auftritt. Er tritt normalerweise entlang der Trennlinien<\/strong><\/a> der Spritzgussform und manchmal auch an Stellen wie Auswerferstiften und Eins\u00e4tze<\/strong><\/a>. Spritzgie\u00dfgrat ist der h\u00e4ufigste Spritzgie\u00dffehler, der in der Spritzgie\u00dfindustrie auftreten kann.<\/p>\n\n\n\n

    Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Unzureichende Spannkraft.<\/li>\n\n\n\n
    2. Die Schmelztemperatur ist zu hoch.<\/li>\n\n\n\n
    3. Schlechtes Werkzeugdesign.<\/li>\n\n\n\n
    4. Unzureichende Kontrolle der Prozessbedingungen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      3. Verzug<\/a><\/h3>\n\n\n\n

      Unter Verzug versteht man die Verformung der Oberfl\u00e4che eines Kunststoffteils, die nicht der vorgesehenen Form entspricht, typischerweise verursacht durch ungleichm\u00e4\u00dfige Einfallstellen<\/strong><\/a> des Formteils.<\/p>\n\n\n\n

      Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Die Zylindertemperatur ist zu niedrig; die D\u00fcsentemperatur ist zu niedrig.<\/li>\n\n\n\n
      2. Die Schmelzetemperatur ist zu niedrig oder\/und der Einspritzdruck ist zu hoch.<\/li>\n\n\n\n
      3. Ungeeigneter Nachdruck oder ungeeignete Nachdruckzeit.<\/li>\n\n\n\n
      4. Unzul\u00e4ssige Verweilzeit; unzul\u00e4ssige Zykluszeit.<\/li>\n\n\n\n
      5. Erheblicher Temperaturunterschied zwischen Kern und Kavit\u00e4t; die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig.<\/li>\n\n\n\n
      6. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Dickenunterschied zwischen verschiedenen Teilen des Formhohlraums.<\/li>\n\n\n\n
      7. Ungeeignete Anzahl oder Lage der Gatter.<\/li>\n\n\n\n
      8. Tore, Kufen oder\/und Torgr\u00f6\u00dfen sind zu klein oder\/und zu lang.<\/li>\n\n\n\n
      9. Ungleichm\u00e4\u00dfiger Auswurf.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        4. Schwarze Flecken (Dunkle Flecken)<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Schwarze Flecken tragen erheblich zur Fehlerquote beim Spritzgie\u00dfen w\u00e4hrend der normalen Produktion bei, vor allem weil sie das Aussehen des Produkts beeintr\u00e4chtigen und zu Ausschuss f\u00fchren. Bei den meisten dunklen Flecken handelt es sich um Fremdstoffe, die nichts mit den Rohstoffen zu tun haben. Eine Minderheit der dunklen Flecken und Verunreinigungen stammt jedoch von den Rohstoffen selbst.<\/p>\n\n\n\n

        Verursacht<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Vor dem Gie\u00dfen<\/strong><\/td>Nach dem Gie\u00dfen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
        1. Verunreinigungen im Rohmaterial w\u00e4hrend der Verarbeitung f\u00fchren zu schwarzen Flecken.<\/td>1. Schlechtes Formmaterial, Trennfl\u00e4chen oder Formfl\u00e4chen, die Eisenpulver absondern und schwarze Flecken verursachen.<\/td><\/tr>
        2. Verunreinigungen aus der Granulation verursachen schwarze Flecken.<\/td>2. Raue Auswerferstifte neigen zum Verbrennen und zur Freisetzung von Eisenpulver, was zu schwarzen Flecken f\u00fchrt.<\/td><\/tr>
        3. Verunreinigung mit Farbmasterbatch oder gesprenkeltem, zerkleinertem Material und Abf\u00e4llen.<\/td>3. Beim Schleifen der Gleitsteine entstehen Eisensp\u00e4ne, die schwarze Flecken verursachen.<\/td><\/tr>
        4. Mischen von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt mit Partikeln mit hohem Schmelzpunkt.<\/td>4. Undichte Stellen in den Gleitschienen, die Rost oder andere Flecken verursachen; Rost und Flecken, die durch die Bewegung der Gleitschienen herausgeschleudert werden, k\u00f6nnen auf dem Produkt landen und schwarze Flecken bilden.<\/td><\/tr>
        5. Verunreinigungen, die w\u00e4hrend der Verpackung, des Transports und der Lagerung eingebracht werden.<\/td><\/td><\/tr>
        6. Kontamination von Rohstoffen w\u00e4hrend des F\u00fctterungsprozesses.<\/td><\/td><\/tr>
        7. Verkohlung von Rohstoffen.<\/td><\/td><\/tr>
        8. Zusatzstoffe zerfallen oder zersetzen sich, was zu Verf\u00e4rbungen f\u00fchrt.<\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        5. Blasen<\/a><\/h3>\n\n\n\n

        Blasen: Blasen in Kunststoffprodukten werden h\u00e4ufig durch Interferenzen mit Gasen w\u00e4hrend des Formungsprozesses verursacht. Dies kann dazu f\u00fchren, dass sich auf der Oberfl\u00e4che des Produkts Spaltma\u00dfe oder winzige Blasen bilden, oder dass sich in den dickeren Teilen des Produkts Blasen bilden. Diese Gase entstehen in erster Linie durch Feuchtigkeit, fl\u00fcchtige Stoffe oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schmiermittel in den Rohstoffen oder durch Zersetzungsgase, die entstehen, wenn der Kunststoff zu lange bei hohen Temperaturen erhitzt wird. <\/p>\n\n\n\n

        Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n