{"id":11755,"date":"2023-05-23T08:55:16","date_gmt":"2023-05-23T00:55:16","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11755"},"modified":"2026-02-03T09:03:54","modified_gmt":"2026-02-03T01:03:54","slug":"structural-design-of-plastic-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/structural-design-of-plastic-products\/","title":{"rendered":"Vollst\u00e4ndiger Leitfaden f\u00fcr die strukturelle Gestaltung von Kunststofferzeugnissen"},"content":{"rendered":"

Der grundlegendste Teil von Kunststofferzeugnissen ist eigentlich die strukturelle Gestaltung des Kunststofferzeugnisses. Viele Leute sagen, dass die strukturelle Gestaltung von Kunststofferzeugnissen schwierig ist, aber was genau macht sie schwierig?<\/p>\n\n\n\n

Wir haben bereits \u00fcber den Prozess der Entwicklung von Kunststoffprodukten gelernt. Anhand des m\u00fchsamen Prozesses l\u00e4sst sich unschwer erkennen, dass ein hervorragendes Design von Kunststoffprodukten nicht nur an die sich \u00e4ndernden Anforderungen angepasst und die Kosten kontrolliert werden m\u00fcssen, sondern auch eine gute Produktionseffizienz gew\u00e4hrleisten muss. Aufgrund der Komplexit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit und Genauigkeit des Entwurfs ist der Arbeitsaufwand f\u00fcr den Entwurf der Produktstruktur erheblich. Dies erfordert von den Konstrukteuren hervorragende technische und ingenieurwissenschaftliche F\u00e4higkeiten, ein scharfes Gesp\u00fcr f\u00fcr den Markt und Aufmerksamkeit f\u00fcr neue Technologien und sich st\u00e4ndig \u00e4ndernde Anforderungen.<\/p>\n\n\n\n

Abgesehen von den sich \u00e4ndernden Anforderungen und der genauen Marktkenntnis m\u00fcssen auch bei der strukturellen Gestaltung des Produkts selbst viele Aspekte ber\u00fccksichtigt werden. Der folgende Leitfaden zeigt diese Aspekte deutlich auf:<\/p>\n\n\n\n

01. Wanddicke <\/h2>\n\n\n\n

Bei gro\u00dfen Bauteilen liegt die Wandst\u00e4rke in der Regel zwischen 2,4 und 3,2 mm, bei kleineren Bauteilen bei etwa 1,0 mm, wobei sich die spezifischen Abmessungen nach den Anforderungen der Produktgestaltung richten. Die Wandst\u00e4rke sollte so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich sein. Unter besonderen Umst\u00e4nden k\u00f6nnen bestimmte Bereiche etwas dicker oder d\u00fcnner sein, aber es ist ein allm\u00e4hlicher \u00dcbergang erforderlich (es wird empfohlen, dass die \u00dcbergangsgr\u00f6\u00dfe mehr als das F\u00fcnffache der Produktwandst\u00e4rke betr\u00e4gt), um Spannungsspuren auf der Oberfl\u00e4che des Spritzgussprodukts zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Faktoren, die die Wahl der Wanddicke beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n

a) Das verwendete Kunststoffmaterial. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Schwindungsraten<\/strong><\/a> und Flie\u00dff\u00e4higkeit w\u00e4hrend Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a>was sich auf die empfohlene Wandst\u00e4rke auswirkt. (F\u00fcr die Schalendicke k\u00f6nnen empirische Daten etwa die gr\u00f6\u00dfte Abmessung der Maschine \/ 100mm sein).<\/p>\n\n\n\n

b) Die von au\u00dfen einwirkenden Kr\u00e4fte. Je gr\u00f6\u00dfer die Kraft ist, desto dicker sollte die Wand sein. In besonderen F\u00e4llen sollten Metallteile verwendet oder Festigkeitspr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Zu den empfohlenen Wandst\u00e4rken f\u00fcr Produkte geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

Kunststoffmaterialien<\/td>Mindestwandst\u00e4rke<\/td>Empfohlene Wandst\u00e4rke f\u00fcr Kleinteile<\/td>Empfohlene Wandst\u00e4rke f\u00fcr mittelgro\u00dfe Teile<\/td>Empfohlene Wandst\u00e4rke f\u00fcr gro\u00dfe Teile<\/td><\/tr>
Nylon<\/strong><\/a><\/td>0.45<\/td>0.76<\/td>1.5<\/td>2.4~3.2<\/td><\/tr>
PE<\/strong><\/a><\/td>0.6<\/td>1.25<\/td>1.6<\/td>2.4~3.2<\/td><\/tr>
PS<\/td>0.75<\/td>1.25<\/td>1.6<\/td>3.2~5.4<\/td><\/tr>
PMM<\/strong><\/a>A<\/strong><\/a><\/td>0.8<\/td>1.5<\/td>2.2<\/td>4~6.5<\/td><\/tr>
PVC<\/strong><\/a><\/td>1.2<\/td>1.6<\/td>1.8<\/td>3.2~5.8<\/td><\/tr>
PP<\/strong><\/a><\/td>0.85<\/td>1.54<\/td>1.75<\/td>2.4~3.2<\/td><\/tr>
PC<\/strong><\/a><\/td>0.95<\/td>1.8<\/td>2.3<\/td>3~4.5<\/td><\/tr>
POM<\/strong><\/a><\/td>0.8<\/td>1.4<\/td>1.6<\/td>3.2~5.4<\/td><\/tr>
ABS<\/strong><\/a><\/td>0.8<\/td>1<\/td>2.3<\/td>3.2~6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

c) Sicherheitsvorschriften. Zum Beispiel Anforderungen an die Druckfestigkeit (je dicker die Wand, desto h\u00f6her die Druckfestigkeit), Anforderungen an die Entflammbarkeit, usw.<\/p>\n\n\n\n

02. Verst\u00e4rkungsrippen<\/h2>\n\n\n\n

Die meisten Kunststoffprodukte haben Verst\u00e4rkungsrippen, da diese die Festigkeit erh\u00f6hen k\u00f6nnen, ohne die Gesamtdicke der Wand zu erh\u00f6hen, was besonders bei gro\u00dfen Komponenten und beanspruchten Teilen n\u00fctzlich ist und auch eine Verformung des Produkts verhindern kann. Die Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen betr\u00e4gt in der Regel das 0,5- bis 0,75-fache der Gesamtwanddicke (empfohlen wird weniger als das 0,6-fache); ist sie gr\u00f6\u00dfer als das 0,75-fache, neigt das Produkt zur Schrumpfung.<\/p>\n\n\n\n

\"Zwei
Zwei verschiedene Arten der Schrumpfung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

F\u00fcr Kunststoffteile mit hohen Anforderungen an das Aussehen (gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che) wird eine untere Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen auf der R\u00fcckseite von B\u22640,5T empfohlen. Wenn man sich bei der Konstruktion der Form und der anschlie\u00dfenden Prozessanpassung sicher ist, kann B>0,56T gew\u00e4hlt werden, aber es wird empfohlen, 0,7T nicht zu \u00fcberschreiten, da eine sp\u00e4tere Anpassung schwierig wird. Es ist wichtig zu beachten, dass die Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen f\u00fcr verschiedene Kunststoffmaterialien nicht unbedingt B\u22640,5T entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Bemessungsgrundlage f\u00fcr die Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen (im Verh\u00e4ltnis zur Grundwanddicke)<\/td><\/tr>
Materialien<\/td>Minimum Sink Mark<\/td>Leichte Einfallstelle<\/td><\/tr>
PC<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
ABS<\/td>40%<\/td>60%<\/td><\/tr>
PC+ABS<\/td>50%<\/td>66%<\/td><\/tr>
PA<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
Verst\u00e4rktes PA<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr>
PP<\/td>30%<\/td>40%<\/td><\/tr>
Verst\u00e4rktes PP<\/td>33%<\/td>50%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Zu beachtende Aspekte der Bewehrungsplanung<\/h3>\n\n\n\n

1. Wenn sich mehrere Verst\u00e4rkungsrippen kreuzen und verbinden, sollte darauf geachtet werden, dass lokale Materialansammlungen und Lunker auf der R\u00fcckseite vermieden werden, wobei die folgende Konstruktionsmethode empfohlen wird.<\/p>\n\n\n\n

\"Vergleich
Vergleich von Bemessungsarten f\u00fcr Bewehrungskreuzungen in der Tragwerksplanung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Beim Anschluss von Verst\u00e4rkungsrippen an die Au\u00dfenwand ist darauf zu achten, dass die Rippen senkrecht zur Au\u00dfenwand verlaufen.<\/p>\n\n\n\n

\"Die<\/figure>\n\n\n\n

3. Wenn es die Platzverh\u00e4ltnisse zulassen, sind Verst\u00e4rkungsrippen oder -vorspr\u00fcnge an steilen H\u00e4ngen zu vermeiden, und es sind Ma\u00dfnahmen zu ergreifen, um Schwinden zu verhindern, falls dies unvermeidlich ist.<\/p>\n\n\n\n

\"Anti-Sinkstellen-Behandlung\"
Anti-Sinkstellen-Behandlung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Wenn die Dicke der Verst\u00e4rkungsrippen nicht proportional zur Dicke der Hauptwand ist und die Parameter und die Lage nicht ge\u00e4ndert werden k\u00f6nnen, sollte eine \u00c4nderung des \u00e4u\u00dferen Erscheinungsbildes in Betracht gezogen werden, um die Sichtbarkeit von Lunkerstellen zu verringern (diese Methode ist schwer zu kontrollieren und sollte mit Vorsicht angewendet werden).<\/p>\n\n\n\n

\"Verminderte
Verminderte Sichtbarkeit von Einfallstellen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

03. Tiefgangswinkel<\/h2>\n\n\n\n

Kunststofferzeugnisse erfordern eine Entformungsschr\u00e4ge<\/strong><\/a> in der Konstruktion, au\u00dfer bei Produkten mit geringer H\u00f6he (z. B. flache Platten) oder besonderen Anforderungen (bei gro\u00dfen Seitenw\u00e4nden ohne Entformungsschr\u00e4ge ist eine Reihenposition erforderlich). Der Entformungswinkel liegt in der Regel zwischen 0,5 und 5 Grad, typischerweise um 2 Grad, variiert jedoch je nach Gr\u00f6\u00dfe, H\u00f6he und Form des Produkts, um eine reibungslose Entformung ohne Beeintr\u00e4chtigung der Funktionalit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Der Entformungswinkel f\u00fcr den Formhohlraum sollte im Allgemeinen 0,5 Grad gr\u00f6\u00dfer sein als der des Formkerns, um sicherzustellen, dass das Produkt beim \u00d6ffnen im Formkern bleibt. Im Allgemeinen werden Bereiche wie Absperrungen<\/strong><\/a>, Eins\u00e4tze<\/strong><\/a>und Kiss-Offs brauchen einen Windschatten.<\/p>\n\n\n\n

In der nachstehenden Tabelle sind die empfohlenen Entformungsschr\u00e4gen f\u00fcr verschiedene Materialien aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n

Materialien<\/td>Tiefgangswinkel<\/td><\/tr>
Form Kern<\/td>Formhohlraum<\/td><\/tr>
ABS<\/td>35'~1\u00b0<\/td>40'~1\u00b020\u2032<\/td><\/tr>
PS<\/td>30'~1\u00b0<\/td>35'~1\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
PC<\/td>30 bis 50<\/td>35'~1\u00b0<\/td><\/tr>
PP<\/td>25 bis 50 Fu\u00df<\/td>30'~1\u00b0<\/td><\/tr>
PE<\/td>20 bis 45 Minuten<\/td>25 bis 45 Minuten<\/td><\/tr>
PMMA<\/td>30'~1\u00b0<\/td>35'~1\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
POM<\/td>30'~1\u00b0<\/td>35'~1\u00b030\u2032<\/td><\/tr>
PA<\/td>20 bis 40<\/td>25 bis 40<\/td><\/tr>
HPVC<\/td>50'~1\u00b045\u2032<\/td>50'~2\u00b0<\/td><\/tr>
SPV<\/td>25 bis 50 Fu\u00df<\/td>30'~1\u00b0<\/td><\/tr>
CP<\/td>20 bis 45 Minuten<\/td>25 bis 45 Minuten<\/td><\/tr>
<\/td><\/td><\/td><\/tr>
Rippen<\/td>Im Allgemeinen 0,5\u00b0, m\u00f6glichst 0,25\u00b0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Zu beachtende Aspekte bei der Auswahl von Tiefgangswinkeln<\/h3>\n\n\n\n

1. W\u00e4hlen Sie einen kleineren Entformungswinkel, z. B. 0,5\u00b0 f\u00fcr Kunststoffteile mit gl\u00e4nzender Oberfl\u00e4che und hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen bei geringer Schrumpfung.<\/p>\n\n\n\n

2. Bei h\u00f6heren und gr\u00f6\u00dferen Spezifikationen sollte auf der Grundlage spezifischer Berechnungen ein kleinerer Entlastungswinkel gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

3. W\u00e4hlen Sie einen gr\u00f6\u00dferen Winkel f\u00fcr Kunststoffteile mit einer hohen Schrumpfungsrate.<\/p>\n\n\n\n

4. Bei Kunststoffteilen mit dickeren W\u00e4nden, die ein dichteres Schlie\u00dfen der Form bewirken, sollte ein gr\u00f6\u00dferer Standardwert f\u00fcr den Entformungswinkel gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

5. Der Entlastungswinkel f\u00fcr volltransparente Teile<\/strong><\/a> sollte erh\u00f6ht werden, um Kratzer zu vermeiden. Im Allgemeinen sollte der Entformungswinkel bei PS-Materialien nicht weniger als 2,5\u00b0\uff5e3\u00b0 und bei ABS- und PC-Materialien nicht weniger als 1,5\u00b0\uff5e2\u00b0 betragen.<\/p>\n\n\n\n

6. Bei Kunststoffteilen mit Texturen oder Sandstrahlbehandlungen sollte der Entformungswinkel zwischen 2\u00b0 und 5\u00b0 liegen, je nach Tiefe der Textur. Je tiefer die Textur ist, desto gr\u00f6\u00dfer sollte der Entformungswinkel sein.<\/p>\n\n\n\n

04. R Ecke<\/h2>\n\n\n\n

Au\u00dfer in Bereichen, in denen besondere Anforderungen scharfe Kanten vorschreiben, haben Kunststoffprodukte in der Regel abgerundete Ecken, um die Spannungskonzentration zu verringern, das Flie\u00dfen des Kunststoffs zu erleichtern und das Entformen zu vereinfachen.<\/p>\n\n\n\n

1. Wenn es keine besonderen Anforderungen an die Produktgestaltung gibt, wird der \u00dcbergangsradius (R) durch die angrenzende Materialdicke (t) bestimmt, wobei der innere Eckenradius typischerweise zwischen dem 0,50- und 1,50-fachen der Materialdicke liegt, der Mindestradius jedoch nicht weniger als 0,30 mm betragen darf.<\/p>\n\n\n\n

\"Gutes
Gute und schlechte Eckenkonstruktionen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Bei der Gestaltung abgerundeter Ecken an den Innen- und Au\u00dfenfl\u00e4chen des Produkts ist auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke zu achten.<\/p>\n\n\n\n

\"Bei
Bei der Gestaltung von r-Ecken sollte die Wandst\u00e4rke gleichm\u00e4\u00dfig gehalten werden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Bei der strukturellen Gestaltung von Kunststoffprodukten sind abgerundete Ecken an der Trennfl\u00e4che der Form zu vermeiden, es sei denn, dies ist ausdr\u00fccklich erforderlich. Abgerundete Ecken auf der Trennfl\u00e4che erh\u00f6hen die Schwierigkeit der Formherstellung und hinterlassen Schwei\u00dfn\u00e4hte auf der Produktoberfl\u00e4che, die das Aussehen beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

\"Die
Die Trennungslinie sollte keine abgerundeten Ecken haben.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Scharfe Kanten sind an ber\u00fchrbaren Oberfl\u00e4chen au\u00dfen und innen am Produkt nicht zul\u00e4ssig. Falls erforderlich, sind die Kanten mit einem Mindestradius von 0,30 mm abzuschr\u00e4gen, um zu verhindern, dass man sich die Finger einschneidet; dies ist besonders wichtig bei der Gestaltung von elektronischen Handger\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n

\"Abgerundete
Abgerundete Ecken, um Kratzer zu vermeiden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u00f6cher<\/h2>\n\n\n\n

L\u00f6cher sind bei der Konstruktion von Produktstrukturen \u00fcblich und werden in der Regel in zwei Typen unterteilt: kreisf\u00f6rmige und nicht kreisf\u00f6rmige L\u00f6cher. Bei der Gestaltung der Position von L\u00f6chern sollte das Ziel darin bestehen, die Schwierigkeiten bei der Formverarbeitung zu minimieren, ohne die Festigkeit des Kunststoffteils zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

Allgemeine Konstruktionsanforderungen f\u00fcr L\u00f6cher<\/h3>\n\n\n\n

Ma\u00dfangaben (ohne die Innenl\u00f6cher der Schraubpfosten): <\/p>\n\n\n\n

\"Ma\u00dfangaben
Ma\u00dfangaben der L\u00f6cher<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das Ma\u00df A ist der Abstand zwischen den L\u00f6chern. Wenn der Durchmesser des Lochs weniger als 3,00 mm betr\u00e4gt, wird empfohlen, dass der Wert von A nicht kleiner als D ist; wenn der Durchmesser 3,00 mm \u00fcberschreitet, kann A das 0,70-fache des Lochdurchmessers betragen.<\/p>\n\n\n\n

Das Ma\u00df B ist der Abstand zwischen dem Loch und dem Rand, und es wird empfohlen, dass der Wert von B nicht kleiner als D ist.<\/p>\n\n\n\n

Verh\u00e4ltnis zwischen Bohrungsdurchmesser und -tiefe<\/h3>\n\n\n\n

Ma\u00dfangaben (ohne die Innenl\u00f6cher der Schraubpfosten): <\/p>\n\n\n\n

\"Verh\u00e4ltnis
Verh\u00e4ltnis zwischen Bohrungsdurchmesser und -tiefe<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das Ma\u00df A ist die Tiefe eines Sacklochs und sollte 5D nicht \u00fcberschreiten. Im Allgemeinen ist A kleiner als 2D mit einem Verh\u00e4ltnis von L\u00e4nge zu Durchmesser von nicht mehr als 4 mm.<\/p>\n\n\n\n

Wenn D \u2264 1,5 mm ist, dann ist A \u2264 D. Die Dicke der Bodenwand des Sacklochs sollte \u2265 1\/6 D sein.<\/p>\n\n\n\n

Ma\u00df B ist die Tiefe eines Durchgangslochs, die 10D nicht \u00fcberschreiten sollte.<\/p>\n\n\n\n

Stufenl\u00f6cher<\/h3>\n\n\n\n

Stufenbohrungen bestehen aus mehreren koaxial verbundenen Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern, wobei die Tiefe der Bohrung l\u00e4nger ist als bei einer Bohrung mit einem Durchmesser, wie in den Diagrammen dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

\"Stufenloch\"
Stufenloch<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Gewinkelte L\u00f6cher<\/h3>\n\n\n\n

Wenn die Achse des Lochs mit der Richtung der Form\u00f6ffnung \u00fcbereinstimmt, kann die Notwendigkeit des Kernziehens vermieden werden. Bei Verfahren zur Herstellung von Winkell\u00f6chern und komplex geformten L\u00f6chern kann ein geteilter Kern verwendet werden, um seitliche Kernziehstrukturen zu vermeiden. <\/p>\n\n\n\n

Seitliche L\u00f6cher und Vertiefungen<\/h3>\n\n\n\n

Wenn seitliche L\u00f6cher und Vertiefungen in Kunststoffprodukten auftreten, m\u00fcssen Schieber oder seitliche Kernziehstrukturen f\u00fcr eine einfache Entformung eingerichtet werden, was die Formstruktur verkompliziert und die Kosten erh\u00f6ht. Die Produktstruktur kann entsprechend verbessert werden. Wie in der Abbildung unten dargestellt, wird von einem Design mit seitlichen L\u00f6chern (a) zu einem mit seitlichen Vertiefungen (b) gewechselt.<\/p>\n\n\n\n

\"Verbesserte
Verbesserte Seitenlochstruktur<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Gestaltung von Schraubenkopfl\u00f6chern<\/h3>\n\n\n\n

Wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt, ist die bevorzugte Form f\u00fcr Schraubenkopfl\u00f6cher in (a) dargestellt. Wenn das Bauwerk die in (b) gezeigte Form erfordert, sollte die konische Fl\u00e4che mindestens 0,50 mm unter der Stirnfl\u00e4che liegen, um Rissbildung in der Lochoberfl\u00e4che zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

\"Ausf\u00fchrung
Ausf\u00fchrung des Schraubenkopflochs<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Kantenstruktur von L\u00f6chern<\/h3>\n\n\n\n

Eine vollst\u00e4ndige Fase oder ein Radius am Rand eines Lochs ist nicht praktikabel; der Rand des Lochs sollte mindestens 0,4 mm gerade sein.<\/p>\n\n\n\n

\"Kantenstruktur
Kantenstruktur von L\u00f6chern<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Chefs<\/h2>\n\n\n\n

Vorspr\u00fcnge werden in der Regel f\u00fcr die Montage von zwei Kunststofferzeugnissen \u00fcber eine Schaftlochverbindung oder f\u00fcr die Montage von selbstschneidenden Schrauben verwendet. Wenn ein Aufsatz nicht sehr hoch ist und mit einer Auswerferh\u00fclse in der Form ausgesto\u00dfen wird, ist m\u00f6glicherweise kein Entformungswinkel erforderlich. Wenn der Vorsprung jedoch hoch ist, ist es \u00fcblich, an der Au\u00dfenseite Querrippen (Verst\u00e4rkungen) anzubringen. Diese Querrippen haben in der Regel einen Entformungswinkel von 1 bis 2 Grad, und auch der Vorsprung selbst kann je nach Situation einen Entformungswinkel erfordern. <\/p>\n\n\n\n

Wenn ein Vorsprung mit einem Pfosten (oder einem anderen Vorsprung) gepaart wird, wird der Passungsabstand in der Regel einseitig auf 0,05-0,10 eingestellt, um Positionsfehler auszugleichen, die bei der Verarbeitung der einzelnen Vorspr\u00fcnge auftreten k\u00f6nnen. Wenn ein Vorsprung f\u00fcr die Montage von selbstschneidenden Schrauben verwendet wird, sollte sein Innenloch 0,1-0,2 mm kleiner sein als der Durchmesser der Schraube auf einer Seite, um sicherzustellen, dass die Schraube sicher befestigt werden kann. Bei der Montage einer selbstschneidenden M3,0-Schraube ist das Innenloch des Ansatzes in der Regel \u04242,60-2,80 mm gro\u00df.<\/p>\n\n\n\n

Eins\u00e4tze<\/h2>\n\n\n\n

Beim Kunststoffspritzgie\u00dfen werden Teile aus Metall oder anderen Materialien wie Bolzen und Anschl\u00fcsse, die w\u00e4hrend oder nach dem Spritzgie\u00dfen eingebettet werden, als Eins\u00e4tze in den Kunststoffteilen bezeichnet. Eins\u00e4tze k\u00f6nnen die Funktionalit\u00e4t des Produkts verbessern oder dekorativen Zwecken dienen.<\/p>\n\n\n\n

Eins\u00e4tze in Kunststoffteilen werden h\u00e4ufig als Befestigungs- oder St\u00fctzelemente verwendet. Dar\u00fcber hinaus sind Eins\u00e4tze eine g\u00e4ngige Montagemethode, wenn das Produktdesign eine einfache Reparatur, einen einfachen Austausch oder eine Wiederverwendbarkeit erfordert. Unabh\u00e4ngig davon, ob sie f\u00fcr funktionale oder dekorative Zwecke verwendet werden, sollte die Verwendung von Einlegeteilen auf ein Minimum reduziert werden. Der Grund daf\u00fcr ist, dass der Einbau von Einlegeteilen zus\u00e4tzliche Verarbeitungsschritte erfordert, was die Produktionskosten erh\u00f6ht. Eins\u00e4tze werden in der Regel aus Metall hergestellt, wobei Kupfer eine g\u00e4ngige Materialwahl ist.<\/p>\n\n\n\n

Form und strukturelle Anforderungen f\u00fcr Eins\u00e4tze<\/h3>\n\n\n\n

1. Metalleins\u00e4tze werden durch Schneiden oder Stanzen hergestellt, daher m\u00fcssen ihre Formen f\u00fcr die Herstellung geeignet sein.<\/p>\n\n\n\n

2. Sie m\u00fcssen eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen (Material, Abmessungen).<\/p>\n\n\n\n

3. Es muss eine ausreichende Haftfestigkeit zwischen dem Einsatz und der Kunststoffmatrix vorhanden sein, um zu verhindern, dass sich der Einsatz w\u00e4hrend des Gebrauchs herauszieht oder dreht. Die Oberfl\u00e4che des Einsatzes sollte ringf\u00f6rmige Rillen oder Kreuzschraffuren aufweisen; scharfe Winkel sollten vermieden werden, um Sch\u00e4den durch Spannungskonzentration zu vermeiden. Wenn m\u00f6glich, sollten runde oder symmetrische Formen verwendet werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

4. Um das Einsetzen und Positionieren in der Form zu erleichtern, sollte der Teil des Einsatzes, der nach au\u00dfen ragt (das in die Form eingesetzte Teil), zylindrisch sein, da runde L\u00f6cher am einfachsten in der Form zu bearbeiten sind.<\/p>\n\n\n\n

5. Um Gratbildung zu vermeiden, sollten die Eins\u00e4tze Strukturen wie Dichtungsnocken aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

6. Die Konstruktion sollte die Weiterverarbeitung des Einsatzes nach dem Gie\u00dfen erleichtern, z. B. Gewindeschneiden, Stirnseitenschneiden, B\u00f6rdeln usw. <\/p>\n\n\n\n

\"Eins\u00e4tze
Eins\u00e4tze in der Tragwerksplanung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Bei der Konstruktion von Kunststoffprodukten mit Einlegeteilen ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Einlegeteile pr\u00e4zise und zuverl\u00e4ssig in der Form positioniert werden k\u00f6nnen. Es ist auch wichtig zu ber\u00fccksichtigen, dass der Einsatz eine feste Verbindung mit dem Formteil bilden muss, was eine Herausforderung sein kann, wenn das Einkapselungsmaterial zu d\u00fcnn ist. Au\u00dferdem muss die Konstruktion ein Austreten von Kunststoff verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Produkt Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit <\/h2>\n\n\n\n

Die Oberfl\u00e4che von Kunststofferzeugnissen kann glatt sein (polierte Formoberfl\u00e4che), funkenge\u00e4tzt (kupfererodierter Formhohlraum), verschiedene gemusterte ge\u00e4tzte Oberfl\u00e4chen (gemusterte Oberfl\u00e4chen) und gravierte Oberfl\u00e4chen. Wenn die Tiefe der Textur erheblich ist oder viele Texturen vorhanden sind, erh\u00f6ht sich der Entformungswiderstand, was eine entsprechende Erh\u00f6hung des Entformungswinkels erforderlich macht.<\/p>\n\n\n\n

Text und Muster <\/h2>\n\n\n\n

Texte und Muster auf Kunststoffprodukten gibt es in zwei Formen: erhabene und vertiefte Oberfl\u00e4chen. Im Allgemeinen gibt es zwei Verarbeitungsmethoden: Kleine Texte und Muster werden durch \u00c4tzen der Form hergestellt, w\u00e4hrend etwas gr\u00f6\u00dfere Texte und Muster direkt in die Form gefr\u00e4st werden. Die Gr\u00f6\u00dfe des Textes muss f\u00fcr die Formgebung geeignet sein und darf keine scharfen Winkel aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

1. Es ist am besten, erhabene Oberfl\u00e4chen f\u00fcr Texte und Muster auf Kunststoffprodukten zu verwenden, indem man sie in der Form versenkt, was die Bearbeitung der Form vereinfacht. Wenn die Struktur erfordert, dass die Oberfl\u00e4che keine erhabenen Merkmale aufweisen darf, k\u00f6nnen Sie einen vertieften Bereich schaffen, in dem sich der Text oder das Muster bis zu einer bestimmten Tiefe befindet, und dann den Text oder das Muster innerhalb der Vertiefung erheben. Dies erf\u00fcllt die strukturellen Anforderungen und erleichtert gleichzeitig den Formenbau.<\/p>\n\n\n\n

\"Der
Der Text und das Muster auf Kunststoffprodukten werden am besten verwendet, um die Oberfl\u00e4che hervorzuheben<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Bei Kunststofferzeugnissen liegt die H\u00f6he von erhabenen Texten und Mustern im Allgemeinen zwischen 0,15 und 0,30 mm, w\u00e4hrend die Tiefe von vertieften Texten und Mustern zwischen 0,15 und 0,25 mm liegt.<\/p>\n\n\n\n

3. Text Gr\u00f6\u00dfe Spezifikationen:<\/p>\n\n\n\n

\"Beschreibung
Beschreibung der Textgr\u00f6\u00dfe im Strukturentwurf<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \n
  • Das Ma\u00df A ist die Breite des Textstrichs, die mindestens 0,25 mm betragen sollte.<\/li>\n\n\n\n
  • Ma\u00df B ist der Abstand zwischen zwei Zeichen, der nicht weniger als 0,40 mm betragen sollte.<\/li>\n\n\n\n
  • Die Ma\u00dfe C und D sind die Abst\u00e4nde zwischen den Zeichen und dem Rand und sollten nicht weniger als 0,60 mm betragen.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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