{"id":11732,"date":"2023-05-18T17:30:21","date_gmt":"2023-05-18T09:30:21","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11732"},"modified":"2025-07-15T13:33:24","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:24","slug":"mold-runner","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/mold-runner\/","title":{"rendered":"Mold Runner & Sub-Runner: Was sind sie und Design\u00fcberlegungen"},"content":{"rendered":"

In unseren fr\u00fcheren Diskussionen haben wir das Konzept der Formang\u00fcsse<\/strong><\/a> als integraler Bestandteil des Beschickungssystems. Heute wollen wir uns mit der n\u00e4chsten Struktur dieses Systems befassen - dem Angusskanal und dem Unterangusskanal. Wie der Anguss, so sind auch viele Formenbauer<\/strong><\/a> \u00fcbersehen oft die Struktur von Kufen und Unterkufen aufgrund ihrer festen und relativ einfachen Konstruktionsstandards. Wenn Sie ein erstklassiger Formenbauer werden und qualitativ hochwertige Formen liefern wollen, die die Kunden zufriedenstellen, m\u00fcssen Sie jedes Detail beherrschen.<\/p>\n\n\n\n

Was sind Runner und Sub-Runner?<\/h2>\n\n\n\n

Wie \u00fcblich sollten wir zum besseren Verst\u00e4ndnis dieses Artikels zun\u00e4chst das gesamte Zuf\u00fchrsystem betrachten. Das Zuf\u00fchrsystem umfasst Strukturen, die geschmolzenen Kunststoff aus dem Zylinder der Spritzgie\u00dfmaschine<\/strong><\/a> in die Formhohlraum<\/strong><\/a>. Nach dem Aussto\u00df des geschmolzenen Kunststoffs aus der D\u00fcse der Maschine durchl\u00e4uft der geschmolzene Kunststoff den Anguss, den Angusskanal, den Unterangusskanal und Tor<\/strong><\/a>und f\u00fcllt schlie\u00dflich den Hohlraum, um Kunststoffteile zu formen.<\/p>\n\n\n\n

Der Anguss ist also der Durchgang zwischen dem Anguss und dem Anschnitt, der als \u00dcbergangsbereich dient, in dem die Kunststoffschmelze vom Anguss in die Kavit\u00e4t flie\u00dft, und der f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Umlenkung des Schmelzestroms sorgt. In Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen spielt er eine Rolle bei der Verteilung der Schmelze auf die einzelnen Kavit\u00e4ten. Es ist erw\u00e4hnenswert, dass in Einzelkavit\u00e4tenwerkzeugen im Allgemeinen keine Angusskan\u00e4le vorhanden sind, was mit dem Layout der Kavit\u00e4t zusammenh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n

\"Zufuhrsystem\"
Zufuhrsystem<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Gestaltungsrichtlinien f\u00fcr Formkan\u00e4le<\/h2>\n\n\n\n

Die Form des Querschnitts des Formkanals<\/h3>\n\n\n\n

Rechteckiger Querschnitt: <\/h4>\n\n\n\n

\u00dcblich sind rechteckige Angusskan\u00e4le. Sie bieten Vorteile wie eine einfache Herstellung, eine einfache Werkzeugkonstruktion und eine gleichm\u00e4\u00dfige Flie\u00dfverteilung. Die Abmessungen des rechteckigen Querschnitts k\u00f6nnen je nach den spezifischen Anforderungen des Teils angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Trapezf\u00f6rmiger Querschnitt: <\/h4>\n\n\n\n

Trapezf\u00f6rmige Angusskan\u00e4le sind eine weitere Option f\u00fcr das Design von Formkan\u00e4len. Diese Form f\u00f6rdert eine bessere Str\u00f6mung und reduziert den Druckabfall, was zu einer besseren F\u00fcllung der Formhohlr\u00e4ume f\u00fchrt. Das breitere Ende des Trapezes ist in der Regel mit dem Anguss verbunden, w\u00e4hrend das schmalere Ende mit dem Anschnitt verbunden ist.<\/p>\n\n\n\n

Kreisf\u00f6rmiger Querschnitt: <\/h4>\n\n\n\n

In einigen F\u00e4llen k\u00f6nnen kreisf\u00f6rmige Kan\u00e4le die erste Wahl sein. Diese Kan\u00e4le bieten hervorragende Flie\u00dfeigenschaften und eignen sich besonders f\u00fcr Teile mit komplexer Geometrie oder wenn eine gleichm\u00e4\u00dfige Str\u00f6mung erforderlich ist. Der Durchmesser des kreisf\u00f6rmigen Querschnitts sollte sorgf\u00e4ltig bestimmt werden, um einen optimalen Durchfluss zu gew\u00e4hrleisten und den Druckverlust zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n

Halbkreisf\u00f6rmiger Querschnitt: <\/h4>\n\n\n\n

Ein halbkreisf\u00f6rmiger L\u00e4ufer hat ein halbkreisf\u00f6rmiges Profil. Diese Form f\u00f6rdert einen gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss und tr\u00e4gt zur Minimierung des Druckverlusts bei. Er wird h\u00e4ufig verwendet, wenn ein gleichm\u00e4\u00dfiger Fluss und ein geringer Druckverlust wichtig sind. Der Durchmesser des halbkreisf\u00f6rmigen Querschnitts sollte so bemessen sein, dass er den Flie\u00dfanforderungen des jeweiligen Spritzgie\u00dfverfahrens gerecht wird.<\/p>\n\n\n\n

U-f\u00f6rmiger Querschnitt: <\/h4>\n\n\n\n

Ein U-f\u00f6rmiger Angusskanal hat einen gebogenen Boden und zwei vertikale W\u00e4nde, die die Form eines \"U\" bilden. Dieses Design erleichtert den effizienten Materialfluss und erm\u00f6glicht eine einfachere Trennung des Angusssystems vom Spritzgussteil. Der U-f\u00f6rmige Querschnitt wird in der Regel verwendet, wenn das Angusssystem leicht zu entfernen sein soll oder wenn sich der Anschnitt am unteren Ende des Teils befindet.<\/p>\n\n\n\n

\"Typen
Typen von Angusskan\u00e4len im Querschnitt<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Die Wahl der Querschnittsform h\u00e4ngt von Faktoren wie den Materialeigenschaften, der Teilekonstruktion, der Formauslegung und den Produktionsanforderungen ab. Jede Form hat ihre Vorteile und wird auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Formgebungsverfahrens ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

Die Gr\u00f6\u00dfe der Formkan\u00e4le und Unterkan\u00e4le<\/h3>\n\n\n\n

Form und Gr\u00f6\u00dfe der Angusskan\u00e4le h\u00e4ngen von verschiedenen Faktoren ab, unter anderem vom Produktdesign, der Werkzeugkonstruktion und den spezifischen Anforderungen des Spritzgie\u00dfverfahrens. W\u00e4hrend die Produktgr\u00f6\u00dfe und die Wandst\u00e4rke die Gestaltung des Angusses beeinflussen k\u00f6nnen, ist es nicht richtig zu sagen, dass gr\u00f6\u00dfere Angussquerschnitte immer effektiver sind, um den F\u00fcllprozess zu erleichtern. Das Flie\u00dfverhalten des Materials, die Teilegeometrie, die Lage des Anschnitts und die Prozessparameter bestimmen die optimale Gestaltung des Angusses.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus hat die L\u00e4nge des Kanals keinen direkten Einfluss auf die Viskosit\u00e4t des Kunststoffs. Die Materialeigenschaften und die Verarbeitungsbedingungen bestimmen in erster Linie die Viskosit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Materialien<\/td>Kufen Durchmesser(mm)<\/td><\/tr>
ABS<\/strong><\/a> \/ SAN(AS)<\/td>4.8~9.5<\/td><\/tr>
POM<\/strong><\/a><\/td>3.0~10<\/td><\/tr>
ACRYLIC<\/strong><\/a><\/td>1.6~10<\/td><\/tr>
CA<\/td>1.6~11<\/td><\/tr>
PA66<\/strong><\/a><\/td>1.6~10<\/td><\/tr>
PPO<\/td>6.4~10<\/td><\/tr>
PPS<\/td>6.4~13<\/td><\/tr>
PC<\/strong><\/a><\/td>4.8~10<\/td><\/tr>
PE<\/strong><\/a><\/td>4.8~9.5<\/td><\/tr>
PP<\/strong><\/a><\/td>1.6~10<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Empfohlener Durchmesser der Laufschiene f\u00fcr g\u00e4ngigen Kunststoff <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ein gut konzipierter Angusskanal kann die Gesamtleistung und Effizienz des Spritzgie\u00dfprozesses erheblich beeinflussen:<\/p>\n\n\n\n

Anordnung der Formkan\u00e4le und Unterkan\u00e4le<\/h3>\n\n\n\n

Es gibt zwei Arten von Angusskan\u00e4len: balancierte und unbalancierte. Bei einem balancierten Angusssystem sind die L\u00e4nge, die Form und die Querschnittsabmessungen der Angusskan\u00e4le vom Anguss bis zu jeder Kavit\u00e4t gleich. Dadurch werden ein thermisches Gleichgewicht und ein gleichm\u00e4\u00dfiger Kunststofffluss in jeder Kavit\u00e4t erreicht, was zu einer gleichbleibenden Teilequalit\u00e4t f\u00fchrt. Bei einem unausgeglichenen Verteilersystem hingegen gelangt der Kunststoff zu unterschiedlichen Zeiten in die einzelnen Kavit\u00e4ten, was zu Schwankungen im F\u00fcllprozess f\u00fchrt und die Herstellung unterschiedlicher Teile zur Folge haben kann. Unbalancierte Verteilersysteme bieten jedoch Vorteile wie kompaktere Kavit\u00e4tenanordnung, geringere Schablonengr\u00f6\u00dfe und k\u00fcrzere Gesamtl\u00e4nge des Verteilers.<\/p>\n\n\n\n

\"Ausgewogene
Ausgewogene Anordnung der Kufen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Unausgewogene
Unausgewogene Anordnung der Kufen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Unabh\u00e4ngig davon, ob das Angusssystem ausgewuchtet oder unausgewuchtet ist, muss sichergestellt werden, dass die Kavit\u00e4ten symmetrisch zur Mitte des Formbodens sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die projizierte Mitte der Kavit\u00e4ten und Angusskan\u00e4le mit der Mitte der Schlie\u00dfkraft der Spritzgie\u00dfmaschine \u00fcbereinstimmt. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir zus\u00e4tzliche Kippmomente w\u00e4hrend des Einspritzens vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Ein ausgewogenes Kanalsystem ist vorteilhaft, da es eine gleichm\u00e4\u00dfige Einspritzung und Nachdruck<\/strong><\/a> \u00fcber alle Kavit\u00e4ten hinweg. Dies ist besonders vorteilhaft f\u00fcr Werkzeuge mit mehreren Kavit\u00e4ten, bei denen eine gleichm\u00e4\u00dfige Herstellung aller Produkte erw\u00fcnscht ist.<\/p>\n\n\n\n

Konstruktionsprinzipien von L\u00e4ufern und Unterl\u00e4ufern<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Stellen Sie sicher, dass der geschmolzene Kunststoff schnell, auf k\u00fcrzestem Weg und mit minimalem W\u00e4rmedruckverlust in die Kavit\u00e4t gelangt.<\/li>\n\n\n\n
  2. Erm\u00f6glicht die gleichzeitige Zuf\u00fchrung der Schmelze in die Kavit\u00e4t aus verschiedenen Anschnitten unter gleichen Temperatur- und Druckbedingungen.<\/li>\n\n\n\n
  3. Gr\u00f6\u00dfere Querschnittsfl\u00e4chen erleichtern zwar die Formgebung und gew\u00e4hrleisten einen ausreichenden Packungsdruck, doch unter dem Gesichtspunkt der Materialeinsparung sind kleinere Querschnittsfl\u00e4chen anzustreben, um den Kunststoffverbrauch zu minimieren, was auch die K\u00fchlzeit verk\u00fcrzt.<\/li>\n\n\n\n
  4. Um Material zu sparen und die K\u00fchlung zu unterst\u00fctzen, sollten Sie bei den Kufen ein m\u00f6glichst geringes Verh\u00e4ltnis zwischen Oberfl\u00e4che und Volumen anstreben.<\/li>\n\n\n\n
  5. Die Oberfl\u00e4chenrauheit der Kufen sollte nicht zu gering sein, um zu verhindern, dass kaltes Material in den Hohlraum gezogen wird; normalerweise ist ein Ra-Wert von 1,6 \u03bcm ausreichend.<\/li>\n\n\n\n
  6. Rinnen und Schieber sind in der Regel mit Schr\u00e4gen und B\u00f6gen verbunden, die das Flie\u00dfen und F\u00fcllen des geschmolzenen Kunststoffs f\u00f6rdern und gleichzeitig den Flie\u00dfwiderstand verringern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Ist es notwendig, den Unterkanal in die Konstruktion des Formkanals einzubeziehen?<\/h2>\n\n\n\n

    Ein Unterkanal wird in der Regel verwendet, wenn der Fluss des geschmolzenen Kunststoffs in verschiedene Richtungen innerhalb des Formhohlraums aufgeteilt werden muss. Er kann die Bef\u00fcllung komplexer oder mehrkavit\u00e4rer Formen erleichtern, indem er den Fluss in bestimmte Bereiche oder Komponenten des Teils lenkt.<\/p>\n\n\n\n

    In manchen F\u00e4llen kann jedoch auch eine einfache Angusskonstruktion ohne Unterkanal ausreichen, um die gew\u00fcnschte Formf\u00fcllung und Teilequalit\u00e4t zu erreichen. Die Entscheidung, ob ein Unterkanal eingebaut werden soll oder nicht, h\u00e4ngt von den spezifischen Anforderungen der Teilekonstruktion und des Spritzgie\u00dfverfahrens ab.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Finden Sie heraus, was der Anguss und der Unteranguss in der Form sind und verstehen Sie ihre Konstruktionsrichtlinien, von einfach bis fortgeschritten.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":11735,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[47],"tags":[60],"class_list":["post-11732","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-guides","tag-injection-mold-component"],"acf":[],"yoast_head":"\nMold Runner And Sub-Runner | Primary Design Tips<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Figure out what the runner and sub-runner are in the mold and understand their design guidelines, from basic to advanced.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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