{"id":11677,"date":"2023-05-13T16:01:20","date_gmt":"2023-05-13T08:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11677"},"modified":"2025-07-15T13:33:26","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:26","slug":"plastic-shrinkage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/plastic-shrinkage\/","title":{"rendered":"Was ist Kunststoffschrumpfung?"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Schrumpfung ist eine entscheidende Eigenschaft von Kunststoffen, die sich direkt auf die Formgebung von Produkten auswirkt. Unter <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-an-injection-mold\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Kunststoffspritzgussform<\/strong><\/a> und <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/what-is-injection-molding\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/a> Industrie m\u00fcssen Konstrukteure die Schwindung verstehen, da sie die Konstruktion von Formen beeinflusst. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Produktdesigner, die nicht direkt Kunststoffartikel herstellen, ist das Verst\u00e4ndnis der Schrumpfung entscheidend. Andernfalls k\u00f6nnten ihre Entw\u00fcrfe w\u00e4hrend der Produktion unn\u00f6tige Probleme verursachen, insbesondere bei dickwandigeren Produkten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieser Artikel befasst sich umfassend mit der Kunststoffschwindung und bietet Einblicke sowohl f\u00fcr Formen- als auch f\u00fcr Produktdesigner.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-what-is-plastic-shrinkage\">Was ist Kunststoffschrumpfung?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter Kunststoffschwindung versteht man die prozentuale Abnahme der Abmessungen von der urspr\u00fcnglichen, ungek\u00fchlten Gr\u00f6\u00dfe bis zur abgek\u00fchlten Gr\u00f6\u00dfe bei Raumtemperatur. Sie ist nicht nur auf die thermische Ausdehnung und Kontraktion zur\u00fcckzuf\u00fchren, sondern h\u00e4ngt auch mit verschiedenen Formgebungsfaktoren zusammen und wird daher als Formschrumpfung bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Konkret kann die Schrumpfung mit dieser Formel berechnet werden: <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schrumpfung = (Originalgr\u00f6\u00dfe - abgek\u00fchlte Gr\u00f6\u00dfe) \/ Originalgr\u00f6\u00dfe \u00d7 100%<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ausma\u00df der Kunststoffschrumpfung h\u00e4ngt von Faktoren wie Materialtyp, Zusammensetzung, Feuchtigkeitsaufnahme und Formtemperatur ab. So weisen kristalline Kunststoffe in der Regel eine gr\u00f6\u00dfere Schrumpfung auf als amorphe Kunststoffe.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-the-impact-of-shrinkage-on-parts\">Die Auswirkungen von Schrumpfung auf Teile<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schrumpfung wirkt sich auf verschiedene Weise auf Teile aus, unter anderem auf die Produktleistung, das Aussehen und die Produktionskosten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Erstens beeintr\u00e4chtigt sie die Ma\u00dfhaltigkeit der Teile. Unzureichend kontrollierte Schrumpfungsraten k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass die Abmessungen von Teilen von den Konstruktionsspezifikationen abweichen, was die Montagegenauigkeit und die Passgenauigkeit beeintr\u00e4chtigt. In der Automobilindustrie zum Beispiel kann die Schrumpfung die reibungslose Funktion von Bauteilen wie T\u00fcren und Fenstern beeintr\u00e4chtigen, was sich auf die Gesamtleistung und Sicherheit des Fahrzeugs auswirkt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zweitens beeinflusst sie die Qualit\u00e4t des Aussehens der Teile. Da Kunststoffteile in der Regel glatte Oberfl\u00e4chen haben, kann die Schrumpfung zu Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten auf der Oberfl\u00e4che f\u00fchren, die die \u00c4sthetik und Textur des Produkts beeintr\u00e4chtigen. Dies wirkt sich nicht nur auf die Kaufentscheidung der Verbraucher aus, sondern beeintr\u00e4chtigt auch das Markenimage eines Unternehmens.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au\u00dferdem erh\u00f6ht die Schrumpfung die Produktionskosten. Um die Schwindungsraten zu kontrollieren, m\u00fcssen Spritzgie\u00dfunternehmen verschiedene Ma\u00dfnahmen ergreifen, wie z. B. die Anpassung von Werkzeugkonstruktionen und die Optimierung von Spritzgie\u00dfprozessen. Diese Ma\u00dfnahmen erfordern erhebliche personelle und materielle Ressourcen, was die Produktionskosten in die H\u00f6he treibt. Au\u00dferdem kann es sein, dass die Unternehmen aufgrund der verminderten Ma\u00dfgenauigkeit der Teile Nacharbeiten oder Reparaturen vornehmen m\u00fcssen, was die Produktions- und Zeitkosten weiter erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-why-product-designers-need-to-know-injection-molding-shrinkage\">Warum Produktdesigner die Schrumpfung beim Spritzgie\u00dfen kennen m\u00fcssen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch wenn Spritzgie\u00dfbetriebe Schwindungsprobleme w\u00e4hrend der Produktion l\u00f6sen, m\u00fcssen Produktdesigner dennoch \u00fcber Kenntnisse in Bezug auf Schwindung verf\u00fcgen. Hier ist der Grund daf\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Optimierung der Entw\u00fcrfe:<\/strong> Durch die Kenntnis der Schrumpfung k\u00f6nnen Designer Gr\u00f6\u00dfen\u00e4nderungen w\u00e4hrend der Produktion vorhersehen und ihre Entw\u00fcrfe f\u00fcr pr\u00e4zise, konsistente Ergebnisse optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Auswahl der Materialien:<\/strong> Verschiedene Kunststoffe weisen w\u00e4hrend des Formens unterschiedliche Schrumpfungswerte auf. Die Kenntnis der Schrumpfung hilft bei der Auswahl geeigneter Materialien auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Iterativer Entwurfsprozess:<\/strong> Das fr\u00fchzeitige Erkennen und Beheben von Schwundproblemen verk\u00fcrzt die Entwicklungszyklen und beschleunigt die Produkteinf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kosteneffizienz:<\/strong> Durch die Minimierung von Schwundproblemen werden Abfall, Nacharbeit und Verz\u00f6gerungen reduziert und die Kosteneffizienz der Produktionsprozesse verbessert. Konstrukteure, die sich der Schrumpfung bewusst sind, k\u00f6nnen wirtschaftlich tragf\u00e4hige Produkte entwickeln.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-factors-influencing-injection-molding-shrinkage\">Faktoren, die die Schrumpfung beim Spritzgie\u00dfen beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Schrumpfungsraten variieren je nach Kunststoff aufgrund von Faktoren wie Dicke, Formgebungsverfahren und Umweltbedingungen. F\u00fcr Produktdesigner ist es wichtig, dies zu beachten:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Dickere W\u00e4nde f\u00fchren zu l\u00e4ngeren Abk\u00fchlzeiten und gr\u00f6\u00dferer Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Merkmale wie Verst\u00e4rkungen und Gravuren sind schrumpffest, was zu geringeren Schrumpfungsraten in diesen Bereichen f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Konstrukteure von Formen sollten darauf achten, wie die Kunststoffschwindung beeinflusst wird, vor allem in:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-molding-processes-factor\">Formgebungsverfahren Faktor<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine gleichbleibende Formgebungstemperatur reduziert die Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein erh\u00f6hter Einspritzdruck verringert die Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine h\u00f6here Schmelztemperatur verringert die Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine h\u00f6here Formtemperatur erh\u00f6ht die Schwindung.<\/li>\n\n\n\n<li>Anhaltender Druck sorgt f\u00fcr eine Verringerung der Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine l\u00e4ngere Abk\u00fchlzeit in der Form verringert die Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Einspritzgeschwindigkeiten erh\u00f6hen leicht die Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Die anf\u00e4ngliche Schrumpfung ist gro\u00df und stabilisiert sich nach etwa zwei Tagen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-structure-factor\">Kunststoff-Struktur-Faktor<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dickwandige Teile weisen h\u00f6here Schrumpfungsraten auf.<\/li>\n\n\n\n<li>Teile mit <a href=\"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/mold-inserts\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Eins\u00e4tze<\/strong><\/a> geringere Schrumpfungsraten aufweisen.<\/li>\n\n\n\n<li>Komplexe Formen haben geringere Schrumpfungsraten.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Schrumpfung ist in der Regel in Flie\u00dfrichtung geringer.<\/li>\n\n\n\n<li>Langgestreckte Teile weisen eine geringere Schrumpfung \u00fcber die L\u00e4nge auf.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Schrumpfung in L\u00e4ngsrichtung ist geringer als die Dicke.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-structure-factor\">Form Struktur Faktor<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ein gr\u00f6\u00dferer Anschnitt verringert die Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Teile, die weiter vom Anschnitt entfernt sind, haben eine geringere Schrumpfung.<\/li>\n\n\n\n<li>Eingeschr\u00e4nkte Teile der Form weisen eine geringere Schrumpfung auf.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-plastic-properties-factor\">Faktor f\u00fcr plastische Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kristalline Kunststoffe weisen eine gr\u00f6\u00dfere Schrumpfung auf als amorphe.<\/li>\n\n\n\n<li>Kunststoffe mit guter Flie\u00dff\u00e4higkeit haben eine geringere Schrumpfung beim Formen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Zugabe von F\u00fcllstoffen zu Kunststoffen verringert die Schrumpfung erheblich.<\/li>\n\n\n\n<li>Verschiedene Chargen desselben Kunststoffs weisen unterschiedliche Schrumpfungsraten auf.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-various-materials-exhibit-different-shrinkage-in-injection-molding\">Verschiedene Materialien weisen eine unterschiedliche Schwindung beim Spritzgie\u00dfen auf<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund der Vielzahl von Faktoren, die die Schrumpfungsraten von Kunststoffen beeinflussen, weisen die Werte eine erhebliche Schwankungsbreite auf. Die Schrumpfungsrate von ABS, die Sie online finden, kann beispielsweise zwischen 0,4% und 0,7% liegen. Um eine genauere Spanne anzugeben, hat FirstMold mehrere detaillierte Tabellen mit Kunststoff-Schrumpfungsraten zusammengestellt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa6-plastic-shrinkage\">PA6 Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>15% Glasfaserverst\u00e4rktes PA6<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PA6G15<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes PA6<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PA6G20<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes PA6<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>40% Glasfaserverst\u00e4rktes PA6<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA6G40<\/td><\/tr><tr><td>50% Glasfaserverst\u00e4rktes PA6<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA6G50<\/td><\/tr><tr><td>25% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PA6<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G25<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PA6<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes, halogenfreies, flammhemmendes PA6<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA6G30<\/td><\/tr><tr><td>Halogenfreies, flammhemmendes PA6<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>Z-PA6<\/td><\/tr><tr><td>30% Mineralgef\u00fclltes, halogenfreies, flammhemmendes PA6<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>Z-PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glas-Mikrokugeln, gef\u00fcllt mit PA6<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaser-Mineral-Verbundwerkstoff, gef\u00fcllt mit PA6<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>40% Glasfaser-Mineral-Verbundwerkstoff, gef\u00fcllt mit PA6<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA6M40<\/td><\/tr><tr><td>30% Mineralgef\u00fclltes PA6<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA6M30<\/td><\/tr><tr><td>40% Mineralgef\u00fclltes PA6<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA6M40<\/td><\/tr><tr><td>Allgemeine Spritzgussqualit\u00e4t PA6<\/td><td>1.4-1.8<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>Schneller Prototypenbau PA6<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>Allgemeines geh\u00e4rtetes PA6<\/td><td>1.0-1.5<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>Mittelstark geh\u00e4rtetes PA6<\/td><td>0.9-1.3<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>Supergeh\u00e4rtetes PA6<\/td><td>0.9-1.3<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><tr><td>MoS2-gef\u00fclltes verschlei\u00dffestes PA6<\/td><td>1.0-1.4<\/td><td>PA6<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pa6-plastic-shrinkage-0\">PA6 Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>15% Glasfaserverst\u00e4rktes PA66<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA66G15<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes PA66<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PA66G20<\/td><\/tr><tr><td>25% Glasfaserverst\u00e4rktes hitzebest\u00e4ndiges \u00d6l PA66<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66G25<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes PA66<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes hydrolysebest\u00e4ndiges PA66<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>40% Glasfaserverst\u00e4rktes PA66<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA66G40<\/td><\/tr><tr><td>50% Glasfaserverst\u00e4rktes PA66<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>PA66G50<\/td><\/tr><tr><td>25% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PA66<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA66G25<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PA66<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PA66G30<\/td><\/tr><tr><td>30% Mineralgef\u00fclltes, halogenfreies, flammhemmendes PA66<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>Halogenfreies flammhemmendes PA66<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>Z-PA66<\/td><\/tr><tr><td>30% Mineralgef\u00fclltes, halogenfreies, flammhemmendes PA66<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glas-Mikrokugeln, gef\u00fcllt mit PA66<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaser-Mineral-Verbundwerkstoff, gef\u00fcllt mit PA66<\/td><td>0.2-0.5<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>30% Mineralgef\u00fclltes PA66<\/td><td>0.6-0.9<\/td><td>PA66M30<\/td><\/tr><tr><td>40% Mineralgef\u00fclltes PA66<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PA66M40<\/td><\/tr><tr><td>Allgemeine Spritzgussqualit\u00e4t PA66<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>Schneller Prototypenbau PA66<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>Allgemein Geh\u00e4rtetes PA66<\/td><td>1.2-1.7<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>Mittelstark geh\u00e4rtetes PA66<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>Supergeh\u00e4rtetes PA66<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><tr><td>MoS2-gef\u00fclltes verschlei\u00dffestes PA66<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PA66<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pp-plastic-shrinkage\">PP Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% Talkumgef\u00fclltes PP<\/td><td>1.0-1.5<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>30% Talkumgef\u00fclltes PP<\/td><td>0.8-1.2<\/td><td>PPM30<\/td><\/tr><tr><td>40% Talkumgef\u00fclltes PP<\/td><td>0.8-1.0<\/td><td>PPM40<\/td><\/tr><tr><td>20% Talkumgef\u00fclltes, geh\u00e4rtetes PP<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>20% Mit Kalziumkarbonat gef\u00fclltes PP<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>10% Glasfaserverst\u00e4rktes PP<\/td><td>0.7-1.0<\/td><td>PPG10<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes PP<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PPG20<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes PP<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PPG30<\/td><\/tr><tr><td>20% Glas-Mikrokugeln gef\u00fcllt mit PP<\/td><td>1.2-1.6<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>30% Glas-Mikrokugeln, gef\u00fcllt mit PP<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PPM20<\/td><\/tr><tr><td>Bromiertes flammhemmendes PP<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Halogenfreies flammhemmendes PP<\/td><td>1.3-1.6<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Hoher Durchfluss Hohe Schlagfestigkeit PP<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Allgemein Geh\u00e4rtetes PP<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Mittelstark geh\u00e4rtetes PP<\/td><td>1.4-1.9<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>Super geh\u00e4rtetes PP<\/td><td>1.3-1.8<\/td><td>PP<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmealterungsbest\u00e4ndig PP1<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP1<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmealterungsbest\u00e4ndiges PP2<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP2<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmealterungsbest\u00e4ndiges PP3<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP3<\/td><\/tr><tr><td>Schlagz\u00e4higkeit Witterungsbest\u00e4ndigkeit PP4<\/td><td>1.5-2.0<\/td><td>PP4<\/td><\/tr><tr><td>Hohe Schlagz\u00e4higkeit und Witterungsbest\u00e4ndigkeit PP5<\/td><td>1.5-1.8<\/td><td>PP5<\/td><\/tr><tr><td>20% Talkumgef\u00fclltes PP6<\/td><td>1.0-1.2<\/td><td>PP6<\/td><\/tr><tr><td>30% Talkumgef\u00fclltes PP7<\/td><td>0.9-1.1<\/td><td>PP7<\/td><\/tr><tr><td>40% Talkumgef\u00fclltes PP8<\/td><td>0.8-1.0<\/td><td>PP8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-plastic-shrinkage\">PC Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>10% Glasfaserverst\u00e4rktes PC<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PCG10<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes PC<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PCG20<\/td><\/tr><tr><td>25% Glasfaserverst\u00e4rktes PC<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PCG25<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes PC<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PC<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG20<\/td><\/tr><tr><td>25% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PC<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG25<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes PC<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes, halogenfreies, flammhemmendes PC<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>Z-PCG20<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes, halogenfreies, flammhemmendes PC<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>Z-PCG30<\/td><\/tr><tr><td>20% Glas-Mikrokugeln, gef\u00fcllt mit PC<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>PCM20<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-abs-plastic-shrinkage\">PC\/ABS Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes PC\/ABS<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>PC\/ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>Bromiertes flammhemmendes PC\/ABS<\/td><td>0.3-0.6<\/td><td>Z-PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>Halogenfreies, flammhemmendes PC\/ABS<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>Witterungsbest\u00e4ndiges PC\/ABS<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>35% PC<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>65% PC<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><tr><td>85% PC<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>PC\/ABS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-pc-pbt-plastic-shrinkage\">PC\/PBT Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>10% Glasfaserverst\u00e4rktes PC\/PBT<\/td><td>0.5-0.8<\/td><td>PC\/PBTG10<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes PC\/PBT<\/td><td>0.4-0.6<\/td><td>PC\/PBTG20<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes PC\/PBT<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>PC\/PBTG30<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes hochhitzebest\u00e4ndiges PC\/PBT<\/td><td>0.3-0.5<\/td><td>Z-PC\/PBTG30<\/td><\/tr><tr><td>Hohe Schlagfestigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit PC\/PBT<\/td><td>0.6-1.0<\/td><td>PC\/PBT<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-abs-plastic-shrinkage\">ABS-Kunststoff Schrumpfung:<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier ist die Tabelle auf der Grundlage der bereitgestellten Informationen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Material und Beschreibung<\/th><th>Schrumpfung der Form (%)<\/th><th>Bemerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes ABS<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>25% Glasfaserverst\u00e4rktes ABS<\/td><td>0.2-0.4<\/td><td>ABSG25<\/td><\/tr><tr><td>30% Glasfaserverst\u00e4rktes ABS<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>ABSG30<\/td><\/tr><tr><td>20% Glasfaserverst\u00e4rktes flammhemmendes ABS<\/td><td>0.1-0.3<\/td><td>Z-ABSG20<\/td><\/tr><tr><td>Allgemeines flammhemmendes ABS<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>Z-ABS<\/td><\/tr><tr><td>Allgemeines ABS-Spritzgussmaterial<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>ABS<\/td><\/tr><tr><td>Witterungsbest\u00e4ndiges ABS<\/td><td>0.4-0.7<\/td><td>ABS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-how-to-prevent-fluctuations-in-plastic-shrinkage\">Wie lassen sich Schwankungen beim Schrumpfen von Kunststoffen verhindern?<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-measures-to-adopt\">Anzunehmende Ma\u00dfnahmen<\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-achieving-flow-and-gate-balance\">Fluss- und Gate-Gleichgewicht erreichen<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wie im Titel erw\u00e4hnt, variieren die Schrumpfungsraten aufgrund von \u00c4nderungen des Harzdrucks. Bei Einzelkavit\u00e4tenwerkzeugen mit mehreren Anschnitten oder bei Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen ist eine korrekte Abstimmung der Anschnitte unerl\u00e4sslich. Das Ausbalancieren der Anschnitte ist f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen Harzfluss erforderlich, der vom Flie\u00dfwiderstand innerhalb des Angusses abh\u00e4ngt. Daher ist es besser, die Angussbalance vor der Anschnittbalance zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-mold-cavity-arrangement\">Anordnung der Formhohlr\u00e4ume<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um die Einstellung der Formgebungsbedingungen zu erleichtern, muss die Anordnung der Kavit\u00e4ten beachtet werden. Da das geschmolzene Harz W\u00e4rme in die Form transportiert, bildet die Temperaturverteilung in der Form bei typischen Kavit\u00e4tenanordnungen konzentrische Kreise um den Anschnitt herum. Daher ist es wichtig, bei der Auswahl der Anordnung der Kavit\u00e4ten in Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen sowohl ein einfaches Angussgleichgewicht als auch eine konzentrische Anordnung um den Anschnitt herum sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-preventing-molding-deformation\">Vorbeugung von Formverformungen<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Formverformungen entstehen durch ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung, die zu inneren Spannungen f\u00fchrt. Um eine ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung zu verhindern, insbesondere bei kreisf\u00f6rmigen Produkten mit L\u00f6chern in der Getriebemitte, muss in der Mitte ein Anschnitt angebracht werden. Wenn jedoch ein erheblicher Unterschied in den Schrumpfungsraten zwischen der Flie\u00dfrichtung des Harzes und der senkrechten Richtung besteht, ergibt sich der Nachteil, eine Ellipse zu bilden. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr eine h\u00f6here Rundheitspr\u00e4zision ist es notwendig, 3-Punkt- oder 6-Punkt-Anschnitte einzurichten. Es ist jedoch entscheidend, dass jeder Anschnitt richtig ausgewuchtet wird. Bei der Verwendung von Seitenanschnitten kann ein 3-Punkt-Anschnitt den Innendurchmesser von zylindrischen Produkten vergr\u00f6\u00dfern. In Situationen, in denen Anschnittmarkierungen auf der Oberfl\u00e4che und den Stirnseiten nicht zul\u00e4ssig sind, ist es ratsam, die Verwendung von inneren seitlichen Mehrfachanschnitten auf ein Minimum zu beschr\u00e4nken, was zu g\u00fcnstigen Ergebnissen f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"h-nbsp\">&nbsp;<\/h3>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Kunststoffschrumpfung wirkt sich auf die Ma\u00dfhaltigkeit beim Spritzgie\u00dfen aus. 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