{"id":11670,"date":"2023-05-13T11:58:33","date_gmt":"2023-05-13T03:58:33","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11670"},"modified":"2026-01-21T14:16:40","modified_gmt":"2026-01-21T06:16:40","slug":"injection-molding-cycle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/guides\/injection-molding-cycle\/","title":{"rendered":"Zyklus des Spritzgie\u00dfens und Techniken zur Reduzierung der Zykluszeit"},"content":{"rendered":"

Wenn Sie meinen vorherigen Artikel \u00fcber das Spritzgie\u00dfen gelesen haben, haben Sie wahrscheinlich ein grundlegendes Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Spritzgie\u00dfprozess<\/strong><\/a>. Der Spritzgie\u00dfzyklus ist jedoch ein kritischer Aspekt des gesamten Spritzgie\u00dfprozesses, der eine weitere Erforschung verdient. <\/p>\n\n\n\n

Als N\u00e4chstes werden wir \u00fcber die fortgeschrittenen Aspekte des Spritzgie\u00dfzyklus sprechen. F\u00fcr diejenigen, die in der Formenbauindustrie t\u00e4tig sind, ist die Beherrschung dieses Wissens unerl\u00e4sslich. Produktdesigner m\u00fcssen die grundlegenden Schritte des Spritzgie\u00dfzyklus verstehen.<\/p>\n\n\n\n

Vorbereitungen vor dem Spritzgie\u00dfzyklus<\/h2>\n\n\n\n

1. Materialpr\u00fcfung<\/h3>\n\n\n\n

Durch die Untersuchung von Verpackung, Form, Gr\u00f6\u00dfe und Farbe der Spritzgie\u00dfmaterialien<\/strong><\/a>So k\u00f6nnen Sie sich vergewissern, dass sie dem Typ und dem Modell entsprechen, das f\u00fcr den Auftrag ben\u00f6tigt wird, und verhindern, dass falsche Materialien verwendet werden. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Verpackung auf Besch\u00e4digungen oder Anzeichen von Verunreinigungen, insbesondere bei transparenten Materialien.<\/p>\n\n\n\n

2. Einf\u00e4rben und Mischen von Kunststoffen<\/h3>\n\n\n\n

Kunststoffmaterialien sind in der Regel naturfarben, wei\u00df, gebrochen wei\u00df, hellgelb oder transparent. Um die Anforderungen an die Produktfarbe zu erf\u00fcllen, muss vor der Verwendung Farbmasterbatch oder Farbpulver hinzugef\u00fcgt werden. In der Regel wird die Farbe des Produkts in der fr\u00fchen Versuchsproduktionsphase angepasst, wobei das Verh\u00e4ltnis von Farbpulver zu Masterbatch festgelegt und Farbgrenzmuster erstellt werden. Bei der Massenproduktion sind das Materialanforderungsblatt und die Arbeitsanweisungen zum Mischen genau zu beachten.<\/p>\n\n\n\n

Schl\u00fcsselpunkt f\u00fcr das Mischen<\/h4>\n\n\n\n

Vor dem Mischen sind die Innenw\u00e4nde des Mischers zu reinigen. Mischer, die f\u00fcr farbige Materialien verwendet werden, sollten mit Formenreiniger oder Kerosin gereinigt werden. Verwenden Sie nach M\u00f6glichkeit die Originalverpackungsbeutel f\u00fcr die Materialien oder stellen Sie sicher, dass die Ersatzbeutel sauber und staubfrei sind.<\/p>\n\n\n\n

3. Materialtrocknung<\/h3>\n\n\n\n

\u00dcbersch\u00fcssige Feuchtigkeit in den Materialien kann zu Problemen wie Spreizungen, Blasen und Einfallstellen auf der Produktoberfl\u00e4che f\u00fchren, die sich negativ auf Aussehen und Qualit\u00e4t auswirken k\u00f6nnen. Daher ist es notwendig, die Kunststoffe vor dem Formen zu trocknen.<\/p>\n\n\n\n

Verschiedene Arten von Kunststoffen nehmen unterschiedlich viel Feuchtigkeit auf, weshalb sie entweder als feuchtigkeitsabsorbierend (z. B. ABS, PA, PC, PMMA<\/strong><\/a>) oder nicht feuchtigkeitsabsorbierend (z. B. PE, PP, PS, PVC, POM<\/strong><\/a>). Die Wirksamkeit der Trocknung h\u00e4ngt von drei Faktoren ab: Trocknungstemperatur, Trocknungszeit und Materialst\u00e4rke. Materialien k\u00f6nnen nach dem Trocknen wieder Feuchtigkeit aufnehmen. Wenn sie also l\u00e4ngere Zeit nicht benutzt werden, sollten sie erneut unter denselben Bedingungen getrocknet werden.<\/p>\n\n\n\n

4. Reinigung der Ausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr verschiedene Formen, Produkte oder Auftr\u00e4ge k\u00f6nnen unterschiedliche Kunststoffmaterialien oder Farben verwendet werden. Diese verschiedenen Materialien und Farben k\u00f6nnen sich nicht vollst\u00e4ndig vermischen, wenn sie durch den Zylinder der Spritzgie\u00dfmaschine plastifiziert werden, was zu potenziellen Qualit\u00e4tsproblemen wie leichtem Bruch, mangelnder Elastizit\u00e4t, erheblichen Farbabweichungen oder dem Auftreten schwarzer Flecken f\u00fchrt. Auch die Formherstellung kann instabil werden, so dass einige Prozesse nicht mehr durchf\u00fchrbar sind (z. B. Verstopfung der D\u00fcsen).<\/p>\n\n\n\n

Daher ist es bei einem Werkzeugwechsel wichtig, die Maschine gr\u00fcndlich von allen R\u00fcckst\u00e4nden fr\u00fcherer Werkzeuge oder Produkte zu reinigen.<\/p>\n\n\n\n

5. Vorbereitung der Form<\/h3>\n\n\n\n

Schimmelpilz-Reinigung<\/h4>\n\n\n\n

Reinigen Sie vor dem Spritzgie\u00dfen die Oberfl\u00e4che der Form, die Hohlr\u00e4ume und die Zwischenr\u00e4ume um die Form herum. Eins\u00e4tze<\/strong><\/a>D\u00fcsen und Angusskan\u00e4le von Rostschutz\u00f6l zu befreien, um zu verhindern, dass es am Produkt haften bleibt oder die Entl\u00fcftungs\u00f6ffnungen der Form verstopft und die Formstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

Bei hochglanzpolierten Produkten, elektrogeformten Schalen oder Formen mit strengen Anforderungen an das Aussehen nach der Bearbeitung sollten Sie keine Wattest\u00e4bchen, Lappen oder alte Handschuhe f\u00fcr die Reinigung verwenden, um Kratzer auf der Formoberfl\u00e4che zu vermeiden. Sp\u00fclen Sie die Form im Allgemeinen mit einem Formenreiniger ab und blasen Sie sie mit einer Luftpistole trocken.<\/p>\n\n\n\n

Achten Sie w\u00e4hrend des Reinigungsvorgangs darauf, dass Sie die Formoberfl\u00e4che nicht mit der Druckluftpistole oder anderen Gegenst\u00e4nden ber\u00fchren. Wenn Sie die Form f\u00fcr die Reinigung ausbauen, legen Sie die ausgebauten Eins\u00e4tze und Formk\u00e4sten in spezielle Kunststoffboxen und wickeln Sie sie gegebenenfalls zur Lagerung in Schaumstoff oder weiches Tuch ein. Die Demontage und Reinigung der Form sollte nicht von Laien durchgef\u00fchrt werden. Am besten ist es, die Form zu reinigen, bevor sie in die Maschine eingebaut wird, um die Reinigung zu erleichtern, die Qualit\u00e4t zu sichern und beim Formenwechsel Zeit zu sparen.<\/p>\n\n\n\n

Wasseranschluss<\/h4>\n\n\n\n

Im Interesse des Aussehens und der Produktivit\u00e4t des Produkts sollte die Form an Wasser, Formtemperaturregler und K\u00fchler angeschlossen werden, um eine ideale, relativ stabile Temperatur mit minimalen \u00e4u\u00dferen Einfl\u00fcssen zu erhalten. Nach dem Anschluss des Wassers und dem Einschalten des Formtemperaturreglers dauert es im Allgemeinen 15 bis 30 Minuten, bis die gew\u00fcnschte Temperatur erreicht ist.<\/p>\n\n\n\n

Anschlie\u00dfen des Hei\u00dfkanalnetzteils: <\/h4>\n\n\n\n

F\u00fcr Formen mit Hei\u00dfkan\u00e4len<\/strong><\/a>, Nach dem Einbau des Werkzeugs die Hei\u00dfkanal-Stromversorgung anschlie\u00dfen und 15 bis 30 Minuten lang vorheizen. Mit dem Probespritzgie\u00dfen erst beginnen, wenn der Anzeigewert am Hei\u00dfkanalregelger\u00e4t den eingestellten Wert erreicht hat.<\/p>\n\n\n\n

Schritte des Spritzgie\u00dfzyklus<\/h2>\n\n\n\n

1. Klemmen<\/h3>\n\n\n\n

Das Schlie\u00dfen beim Spritzgie\u00dfen bezieht sich auf das Sichern und Geschlossenhalten der Form vor der Einspritz- und Abk\u00fchlphase. Dabei wird eine bestimmte Kraft auf die Form ausge\u00fcbt, um dem hohen Druck entgegenzuwirken, der durch das geschmolzene Kunststoffmaterial w\u00e4hrend des Einspritzens entsteht.<\/p>\n\n\n\n

Wir bezeichnen diese spezifische Kraft als Klemmkraft.<\/p>\n\n\n\n

Ich bin sicher, dass viele Menschen schon von Spritzgie\u00dfmaschinen mit Tonnagen wie 1000 Tonnen oder 500 Tonnen geh\u00f6rt haben. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass sich diese Tonnagen auf die maximale Schlie\u00dfkraft der Maschine beziehen, nicht auf ihr Gewicht. In Zukunft werde ich eine detaillierte Einf\u00fchrung in die Schlie\u00dfkraft und ihre Bedeutung f\u00fcr den Spritzgie\u00dfprozess geben.<\/p>\n\n\n\n

Im Allgemeinen spielt die Schlie\u00dfeinheit eine entscheidende Rolle bei der sicheren Verbindung von Kern und Kavit\u00e4t eines Werkzeugs. Sie besteht aus verschiedenen wesentlichen Komponenten, wie der festen und der beweglichen Aufspannplatte, den Holmen, dem Kniehebelmechanismus (bei Kniehebel-Schlie\u00dfsystemen) oder den Hydraulikzylindern (bei hydraulischen Schlie\u00dfsystemen). Jedes Element arbeitet harmonisch zusammen, um die erforderliche Kraft zum Festhalten und Abdichten der Form zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

2. Einspritzung<\/h3>\n\n\n\n

Wie bereits erw\u00e4hnt, wird das Kunststoffmaterial vor dem Spritzgie\u00dfzyklus erhitzt und in einen geschmolzenen Zustand versetzt, die sogenannte Plastifizierung. W\u00e4hrend des Einspritzens bewegt sich die Schnecke oder der Kolben der Spritzgie\u00dfmaschine vorw\u00e4rts und treibt das geschmolzene Kunststoffmaterial durch die D\u00fcse in den Formhohlraum.<\/p>\n\n\n\n

Durch die Orchestrierung dieser regulierten Bewegung wird ein pr\u00e4ziser und gleichm\u00e4\u00dfiger Fluss des geschmolzenen Kunststoffs in die Form gew\u00e4hrleistet. Durch Druckaus\u00fcbung dr\u00fcckt die Schnecke oder der Kolben den geschmolzenen Kunststoff durch die D\u00fcse in den Formhohlraum und f\u00fcllt ihn mit der gew\u00fcnschten Form und dem gew\u00fcnschten Muster.<\/p>\n\n\n\n

Dieser entscheidende Schritt erfordert eine sorgf\u00e4ltige Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, des Drucks und des Timings, um eine optimale Teilequalit\u00e4t zu erreichen. Das geschmolzene Kunststoffmaterial nimmt die Form und die Abmessungen des Formhohlraums an, w\u00e4hrend es hineinflie\u00dft. Das richtige Gleichgewicht zwischen Einspritzgeschwindigkeit, Druck und Abk\u00fchlzeit ist wichtig, um qualitativ hochwertige, fehlerfreie Formteile zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Die Injektionsphase wird oft auch als F\u00fcllvorgang bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

3. Wohnung oder K\u00fchlung<\/h3>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Verweilens oder Abk\u00fchlens wird die Form geschlossen gehalten, um den Druck auf den erstarrenden Kunststoff aufrechtzuerhalten. Dadurch wird verhindert, dass das Teil schrumpft oder sich verzieht, wenn es vorzeitig aus der Form genommen wird. Die Dauer der Abk\u00fchlung kann in Abh\u00e4ngigkeit von mehreren Faktoren schwanken, darunter das verwendete Material, die Teilegeometrie und weitere \u00dcberlegungen.<\/p>\n\n\n\n

Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe K\u00fchlung ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Gussteile. Sie erm\u00f6glicht es dem Kunststoff, sich vollst\u00e4ndig zu verfestigen und gew\u00e4hrleistet Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und Festigkeit im gesamten Teil. Der K\u00fchlprozess kann durch verschiedene Methoden verbessert werden, z. B. durch die Verwendung von K\u00fchlkan\u00e4len oder die Anwendung externer K\u00fchltechniken wie Luft- oder Wasserk\u00fchlung.<\/p>\n\n\n\n

4. Form\u00f6ffnung<\/h3>\n\n\n\n

In diesem Schritt l\u00f6st die Schlie\u00dfeinheit der Spritzgie\u00dfmaschine die Schlie\u00dfkraft, um Kern und Kavit\u00e4t zu trennen.<\/p>\n\n\n\n

Der \u00d6ffnungsvorgang der Form beginnt mit der Bewegung der beweglichen Platte, die mit der beweglichen Seite der Form verbunden ist. Der Schlie\u00dfmechanismus, z. B. Hydraulikzylinder oder Kniehebelmechanismen, wird bet\u00e4tigt, um die bewegliche Platte zur\u00fcckzuziehen und sie von der festen Platte zu trennen. Dadurch entsteht ein Spalt zwischen den Formh\u00e4lften, der die Entnahme des Formteils erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

5. Auswurf<\/h3>\n\n\n\n

Unter Auswerfen versteht man den Vorgang der Entnahme des Formteils aus dem Formhohlraum, nachdem es w\u00e4hrend der \u00d6ffnungsphase des Werkzeugs freigegeben wurde. Hier ist eine besondere Erw\u00e4hnung angebracht: Da die Automatisierung immer beliebter wird, setzen die meisten chinesischen Spritzgie\u00dfunternehmen automatische Roboter zur Entnahme der Formteile ein.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr den Aussto\u00dfvorgang wird in der Regel ein Auswerfersystem verwendet, das aus Auswerferstiften oder -platten besteht, die strategisch in der Form platziert sind. Die Auswerferstifte oder -platten werden bet\u00e4tigt, um die Teile kraftvoll aus dem Formhohlraum zu dr\u00fccken. Die Konstruktion der Form enth\u00e4lt Merkmale wie Auswerferstifte oder Auswerferplatten, um den Aussto\u00dfvorgang zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

Nach dem \u00d6ffnen der Form wird das Auswerfersystem aktiviert, und die Auswerfernadeln oder -platten fahren in die Formhohlr\u00e4ume ein. Die Stifte oder Platten kommen mit dem Formteil in Kontakt und \u00fcben eine ausreichende Kraft aus, um es aus dem Formhohlraum zu dr\u00fccken. Das ausgeworfene Teil wird dann gef\u00fchrt und f\u00fcr die weitere Verarbeitung oder Pr\u00fcfung gesammelt.<\/p>\n\n\n\n

Der Auswurf muss sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Teil sicher und effektiv ausgeworfen wird, ohne Sch\u00e4den oder Verformungen zu verursachen. Die Aussto\u00dfkraft und -geschwindigkeit werden auf der Grundlage der spezifischen Merkmale des Teils, wie Gr\u00f6\u00dfe, Form und Materialeigenschaften, bestimmt. Ein ordnungsgem\u00e4\u00dfer Auswurf kann dazu beitragen, ein Festkleben des Teils, Verformungen oder andere Defekte zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

In einigen F\u00e4llen k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Hilfsmechanismen in die Formkonstruktion integriert werden, wie z. B. Luftblasen, Abstreifplatten oder Robotersysteme, um den Auswerfprozess zu unterst\u00fctzen, insbesondere bei komplexen oder empfindlichen Teilen.<\/p>\n\n\n\n

6. Form schlie\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n

In dieser Phase \u00fcbt die Schlie\u00dfeinheit der Spritzgie\u00dfmaschine die erforderliche Kraft aus, um den Kern und die Kavit\u00e4t der Form wieder zusammenzubringen. Dieser Schritt gew\u00e4hrleistet die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Ausrichtung und Schlie\u00dfung des Werkzeugs und schafft die Voraussetzungen f\u00fcr den n\u00e4chsten Zyklus des Spritzgie\u00dfprozesses.<\/p>\n\n\n\n

Faktoren, die die Zykluszeit beim Spritzgie\u00dfen beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n

In der Spritzgie\u00dfindustrie, f\u00fcr jedes Projekt, Spritzgussfabriken<\/strong><\/a> muss vor der Herstellung der Form oder nach Erhalt einer vorhandenen Form von einem Kunden ein Angebot f\u00fcr die zu bearbeitenden Teile abgeben. Dies setzt voraus, dass die Fabrik die Zykluszeit des Produkts f\u00fcr das Projekt genau absch\u00e4tzen kann.<\/p>\n\n\n\n

Selbst bei der Flie\u00dfanalyse bleiben die Zykluszeiten Sch\u00e4tzungen. Die Flie\u00dfanalyse kann zwar F\u00fcll- und Abk\u00fchlzeiten mit betr\u00e4chtlicher Genauigkeit vorhersagen, aber sie kann nicht die Bedingungen des Werkzeugs, der Maschine und oft auch nicht die Leistung des Bedieners vorhersehen. Sie kann auch nicht die Prozessbedingungen einer bestimmten Maschine vorhersagen, insbesondere bei \u00e4lteren Maschinen. Daher ist die genaue Sch\u00e4tzung der Zykluszeit bei der Angebotserstellung f\u00fcr Spritzgussteile von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

Bei Projekten mit geringer Jahresproduktion f\u00fchrt eine Untersch\u00e4tzung der Zykluszeit nicht zu erheblichen Verlusten. Bei Projekten mit einer sehr hohen Jahresproduktion wird die Genauigkeit der Zykluszeitsch\u00e4tzungen jedoch entscheidend. In der Spritzgie\u00dfindustrie k\u00f6nnte das Mantra einer rentablen Fabrik lauten: \"Zyklus, Zeit, Zyklus, Zeit, Zyklus, Zeit\".<\/p>\n\n\n\n

Faktoren, die die Zykluszeit beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n

Die Gesamtzykluszeit eines Werkzeugs ist die kombinierte Zeit der folgenden 11 Schritte. Wenn man versucht, die Zykluszeit zu reduzieren, muss man diese Schritte einzeln optimieren und ihr Zusammenspiel ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Schlie\u00df- und Verriegelungszeit der Form.<\/li>\n\n\n\n
  2. Bef\u00fcllungszeit.<\/li>\n\n\n\n
  3. Verpacken und Verweildauer<\/strong><\/a>.<\/li>\n\n\n\n
  4. Verz\u00f6gerungszeit der Schraube.<\/li>\n\n\n\n
  5. Schneckenplastifizierungszeit.<\/li>\n\n\n\n
  6. Zeit f\u00fcr den R\u00fcckzug der Schraube nach der Drehung.<\/li>\n\n\n\n
  7. Abk\u00fchlzeit.<\/li>\n\n\n\n
  8. Abk\u00fchlungsverz\u00f6gerung oder Leerlaufzeit vor dem \u00d6ffnen der Form.<\/li>\n\n\n\n
  9. \u00d6ffnungszeit der Form.<\/li>\n\n\n\n
  10. Zeit f\u00fcr die Entnahme von Teilen (und die Erfassung durch den Roboter).<\/li>\n\n\n\n
  11. R\u00fccklaufzeit des Auswurfmechanismus (und des Roboters).<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Techniken zur Reduzierung der Zykluszeit beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n\n\n\n

    F\u00fcr Spritzgie\u00dfbetriebe ist die Verk\u00fcrzung des Spritzgie\u00dfzyklus ein indirekter Weg zur Gewinnsteigerung. F\u00fcr diejenigen, die die Produktion von Produkten in Auftrag geben, kann die Verk\u00fcrzung des Spritzgie\u00dfzyklus die Effizienz bei der Markteinf\u00fchrung von Produkten erh\u00f6hen. Dies setzt jedoch die Gew\u00e4hrleistung der Produktqualit\u00e4t voraus. Die Suche nach einem Gleichgewichtspunkt, bei dem der Spritzgie\u00dfzyklus verk\u00fcrzt wird, ohne die Produktqualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen, ist daher die Richtung, die jeder Spritzgie\u00dfer anstreben sollte.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Formgestaltung<\/h3>\n\n\n\n

    Ein gut konzipiertes Werkzeug kann zu k\u00fcrzeren Zykluszeiten beitragen. Dazu geh\u00f6ren \u00dcberlegungen wie die richtige Anschnittplatzierung, eine optimierte Gestaltung von Anguss und K\u00fchlkanal sowie effiziente Teileauswurfmechanismen. Software zur Analyse des Formflusses kann eingesetzt werden, um potenzielle Konstruktionsverbesserungen zu ermitteln und die Formgeometrie zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Spann- und \u00d6ffnungszeit<\/h3>\n\n\n\n

    Der Spritzgie\u00dfzyklus beginnt und endet mit dem Schlie\u00dfen. Das Schlie\u00dfen erfolgt in der Regel in vier Phasen: schnelles Schlie\u00dfen, langsames Schlie\u00dfen, Niederdruckschutz und Hochdruckverriegelung. Das \u00d6ffnen erfolgt in der Regel in drei Phasen: langsam-schnell-langsam-\u00f6ffnen. Durch die Optimierung der Geschwindigkeit und der Position des Schlie\u00dfens und \u00d6ffnens kann deren Dauer verk\u00fcrzt werden. Neue Spritzgie\u00dfmaschinen verf\u00fcgen \u00fcber eine regenerative Schlie\u00dfhydraulik (Differenzialspannung) f\u00fcr h\u00f6here Geschwindigkeiten.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Einspritzzeit<\/h3>\n\n\n\n

    Die Einspritzung beginnt nach der Hochdruckverriegelung und kann mit einer mehrstufigen Einspritzung erfolgen. W\u00e4hrend der Einspritzphase sind hohe Einspritzgeschwindigkeiten m\u00f6glich, solange sie keine Fehler wie Blasen oder Verbrennungen verursachen.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Haltezeit<\/h3>\n\n\n\n

    Das Halten beginnt nach der Einspritzung, normalerweise mit einem niedrigeren Druck als dem Einspritzdruck. Seine Hauptfunktion besteht darin, Folgendes zu kompensieren Schrumpfung<\/strong><\/a>Dadurch wird sichergestellt, dass das fertige Produkt beim Auswerfen voll (ohne Beulen) ist. Sobald der Anguss verfestigt ist, wird der Nachdruck unwirksam und kann beendet werden. Der Nachdruck kann \u00fcber mehrere Stufen variieren (im Allgemeinen allm\u00e4hlich abnehmend), geteilt durch die Zeit. Die Gesamthaltezeit kann durch Wiegen des Produkts oder durch Sicherstellen, dass es keine Dellen aufweist, bestimmt werden. Beginnen Sie mit einer kurzen Nachdruckzeit und erh\u00f6hen Sie diese mit jeder Injektion leicht, bis das Produktgewicht nicht mehr zunimmt oder die Dellenbildung akzeptabel ist.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Abk\u00fchlzeit<\/h3>\n\n\n\n

    Die an einer Spritzgie\u00dfmaschine eingestellte \"K\u00fchlzeit\" ist der Zeitraum zwischen dem Ende des Nachdrucks und dem Beginn der Werkzeug\u00f6ffnung. Das Ziel der \"K\u00fchlzeit\" ist es, das Produkt weiter abzuk\u00fchlen und zu verfestigen, damit es sich beim Auswerfen nicht verformt. Beginnen Sie mit einer l\u00e4ngeren K\u00fchlzeit und verringern Sie diese mit jedem Einspritzvorgang, bis sich das Produkt beim Auswerfen nicht mehr verformt.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Ladezeit<\/h3>\n\n\n\n

    Der Ladevorgang beginnt mit dem Beginn der \"K\u00fchlzeit\". Ist die Beschickungszeit l\u00e4nger als die \"Abk\u00fchlzeit\", deutet dies auf eine unzureichende Plastifizierkapazit\u00e4t hin und beeintr\u00e4chtigt den Produktionszyklus. Eine Erh\u00f6hung der Plastifizierkapazit\u00e4t kann die Zykluszeit verk\u00fcrzen, was wie folgt erreicht werden kann: A. Barriereschnecken k\u00f6nnen die Plastifizierleistung erh\u00f6hen. B. Schnecken mit gro\u00dfem Durchmesser k\u00f6nnen die Plastifizierleistung erh\u00f6hen. C. Eine Erh\u00f6hung der Schneckenkanaltiefe kann die Plastifizierleistung erh\u00f6hen. D. Erh\u00f6hung der Schneckendrehzahl kann die Plastifizierleistung erh\u00f6hen (nicht bei scherempfindlichen Kunststoffen wie PVC, PET). E. Eine Reduzierung des Gegendrucks kann die Plastifiziergeschwindigkeit erh\u00f6hen. F. Verwendung hydraulischer Absperrung<\/strong><\/a> D\u00fcsen erm\u00f6glicht die Plastifizierung w\u00e4hrend des Schlie\u00dfens und \u00d6ffnens. G. Verwendung von Ger\u00e4ten, die w\u00e4hrend des gesamten Zyklus plastifizieren k\u00f6nnen, au\u00dfer beim Einspritzen und Halten.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Trommeltemperatur<\/h3>\n\n\n\n

    Durch die Verwendung der niedrigsten Zylindertemperatur, die noch eine reibungslose Einspritzung gew\u00e4hrleistet, kann die \"K\u00fchlzeit\" verk\u00fcrzt werden.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Spannkraft<\/h3>\n\n\n\n

    Verwenden Sie die geringstm\u00f6gliche Schlie\u00dfkraft, die keinen Grat erzeugt, verk\u00fcrzen Sie die Zeit, die f\u00fcr die Hochdruckverriegelung ben\u00f6tigt wird, und verl\u00e4ngern Sie die Lebensdauer des Werkzeugs, der Holme der Spritzgie\u00dfmaschine, der Kr\u00fcmmer und der Aufspannplatte.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der K\u00fchleffizienz<\/h3>\n\n\n\n

    Die Optimierung der Formwasserkan\u00e4le kann die Effizienz des W\u00e4rmeaustauschs und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Produktk\u00fchlung verbessern und die K\u00fchlzeit verk\u00fcrzen. Die Verwendung von Eiswasserk\u00fchlung kann die \"K\u00fchlzeit\" verk\u00fcrzen, wenn sie den Anforderungen an die Produktqualit\u00e4t entspricht.<\/p>\n\n\n\n

    Optimierung der Auswurfzeit<\/h3>\n\n\n\n

    Bei kleinen Spritzgie\u00dfmaschinen mit geringer Aussto\u00dfkraft kann die pneumatische Aussto\u00dfung schneller sein als die hydraulische Aussto\u00dfung. Eine unabh\u00e4ngige hydraulische, pneumatische oder elektrische Steuerung kann die gleichzeitige \u00d6ffnung des Werkzeugs und den Aussto\u00df bewirken. Bei Mehrfachausw\u00fcrfen bedeutet die Verwendung des Vibrationsauswurfs der Spritzgie\u00dfmaschine, dass die Auswerferstifte nicht jedes Mal vollst\u00e4ndig zur\u00fcckgezogen werden m\u00fcssen, wodurch die Zeit f\u00fcr Mehrfachausw\u00fcrfe verk\u00fcrzt wird.<\/p>\n\n\n\n

    FirstMold m\u00f6chte alle unsere Kollegen noch einmal darauf hinweisen: Die Verk\u00fcrzung des Spritzgie\u00dfzyklus sollte so optimiert werden, dass die Qualit\u00e4t, die Abmessungen, das Aussehen, die Funktionalit\u00e4t und die Materialien des Produkts nicht beeintr\u00e4chtigt werden. Andernfalls sind alle Optimierungsbem\u00fchungen sinnlos.<\/p>\n\n\n\n

    Schl\u00fcsselparameter im Spritzgie\u00dfzyklus<\/h2>\n\n\n\n
    Parameter<\/strong><\/td>Parameter<\/strong><\/strong><\/td>Parameter<\/strong><\/th>Parameter<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Einspritzdruck<\/td>Einspritzgeschwindigkeit<\/td>Haltedruck<\/td>Temperatur der Form<\/td><\/tr>
    Schneckendrehzahl<\/td>Gegendruck<\/td>Schmelztemperatur<\/td>Entl\u00fcftung von Formen<\/td><\/tr>
    Spannkraft<\/td>Material Feuchtigkeitsgehalt<\/td>Schussgr\u00f6\u00dfe<\/td>Schraube zur\u00fcck Position<\/td><\/tr>
    Werkzeuginnendruck<\/td>K\u00fchlwassertemperatur<\/td>Injektionsrate<\/td>Mechanismus zum Auswerfen von Teilen<\/td><\/tr>
    L\u00e4ufersystem<\/td>Schnecke L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/td>Gr\u00f6\u00dfe des Angusses<\/td>Design der K\u00fchlleitung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Die Fachterminologie in dieser Tabelle ist ziemlich wichtig, und einige Begriffe m\u00fcssen sogar von den Produktdesignern des K\u00e4ufers beherrscht werden. Wir werden in Zukunft einige Schl\u00fcsselbegriffe f\u00fcr eine detaillierte Einf\u00fchrung ausw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

    Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

    Das Verst\u00e4ndnis und die Berechnung des Produktionszyklus beim Spritzgie\u00dfen helfen den Spritzgie\u00dfbetrieben dabei, jeden Aspekt der Produktion eines Kundenprodukts in einer konformen Weise zu verwalten. Ich bin Lee Young und empfehle diesen Artikel allen Branchenkollegen und Neueinsteigern in die Spritzgie\u00dftechnik. Wenn Sie Fragen haben, k\u00f6nnen Sie diese gerne in den Kommentaren zu diesem Artikel stellen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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