{"id":11626,"date":"2023-05-08T15:36:36","date_gmt":"2023-05-08T07:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/firstmold.com\/?p=11626"},"modified":"2025-07-15T13:33:34","modified_gmt":"2025-07-15T05:33:34","slug":"injection-mold-base","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/firstmold.com\/de\/tips\/injection-mold-base\/","title":{"rendered":"Tipps zur Herstellung, Verarbeitung und Auswahl einer Formbasis"},"content":{"rendered":"

Wir erw\u00e4hnten die \"Schimmelbasis\" in dem Artikel \u00fcber \"injec<\/strong><\/a>Komponenten f\u00fcr Spritzgussformen<\/strong><\/a>\", die einen wesentlichen Bestandteil der Spritzgussform<\/strong><\/a>. Heute werden wir einige Materialien f\u00fcr Formgrundk\u00f6rper recherchieren und Einzelheiten zu deren Verarbeitung und Auswahl darlegen.<\/p>\n\n\n\n

Die in diesem Artikel behandelten Inhalte sind nicht etwas, das Produktdesigner beherrschen m\u00fcssen, sondern richten sich eher an diejenigen, die in der Formenbau<\/strong><\/a> und Spritzgie\u00dfindustrie. Beurteilen Sie bitte selbst, je nach Ihrem Lernbedarf.<\/p>\n\n\n\n

Was genau ist eine Schimmelbasis?<\/h2>\n\n\n\n

Der Formboden ist ein wichtiger Teil der Form, der h\u00e4ufig aus Metall besteht und dazu dient, verschiedene Komponenten der Form zu st\u00fctzen und zu sichern.<\/p>\n\n\n\n

Die Funktion des Formbodens besteht darin, alle Teile der Form entsprechend den Konstruktionsanforderungen zu montieren und zu positionieren und so die Stabilit\u00e4t und Pr\u00e4zision der Form w\u00e4hrend der Verarbeitung oder Verwendung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Es umfasst haupts\u00e4chlich Teile wie die obere Klemmplatte \/ hintere Klemmplatte<\/strong><\/a>A-Platte\/B-Platte und Abstandsblock usw. Diese Komponenten zusammen gew\u00e4hrleisten die Stabilit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit der Form. Einige Formbasen umfassen auch Auswerfersysteme, F\u00fchrungssysteme, Voreinstellsysteme usw., um unterschiedlichen Anforderungen an die Formverarbeitung gerecht zu werden.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl der Formsockel ein wesentlicher Bestandteil der Formstruktur ist, ist er unverzichtbar. Er gew\u00e4hrleistet nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit der Form, sondern ist auch der Schl\u00fcssel f\u00fcr den normalen Betrieb der Form.<\/p>\n\n\n\n

Zusammensetzung einer Formbasis<\/h2>\n\n\n\n

Die Zusammensetzung eines Formbodens ist von entscheidender Bedeutung, da sich die Verarbeitung von Formb\u00f6den und den Formen selbst erheblich unterscheidet. Hersteller von Formen<\/strong><\/a> entscheiden sich h\u00e4ufig f\u00fcr die Bestellung von Formgrundlagen bei spezialisierten Herstellern, um die Produktionsst\u00e4rken beider Parteien zu nutzen und so die Qualit\u00e4t und Effizienz der Gesamtproduktion zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Im Laufe der Jahre hat sich die Branche f\u00fcr die Herstellung von Formb\u00f6den erheblich weiterentwickelt. Formenbauer haben jetzt die M\u00f6glichkeit, ma\u00dfgeschneiderte Formengrundk\u00f6rper zu kaufen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, oder aus einer Vielzahl von standardisierten Formengrundk\u00f6rpern zu w\u00e4hlen. Standard-Formb\u00f6den bieten eine gro\u00dfe Designvielfalt, k\u00fcrzere Lieferzeiten und sind sofort einsatzbereit, was den Formenbauern eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t erm\u00f6glicht. Daher wird die Verwendung von Standard-Formb\u00f6den immer beliebter.<\/p>\n\n\n\n

Vereinfacht ausgedr\u00fcckt, umfasst eine Formbasis ein Vorformsystem, ein F\u00fchrungssystem und ein Auswerfersystem.<\/p>\n\n\n\n

Ein Formboden ist in der Regel mit einer oberen Aufspannplatte, einer A-Platte, einer B-Platte, einer C-Platte (Abstandshalter), einer hinteren Aufspannplatte, einer Auswerferstiftplatte und einer Auswerferhalteplatte (die Auswerferstiftplatte und die Auswerferhalteplatte werden h\u00e4ufig als Auswerfersysteme bezeichnet) sowie mit F\u00fchrungsstiften (h\u00e4ufig als F\u00fchrungssystem bezeichnet), R\u00fcckholstiften und anderen Komponenten ausgestattet.<\/p>\n\n\n\n

Obere Klemmplatte: <\/h3>\n\n\n\n

St\u00fctzt und sichert den Formboden und das Vorschubsystem.<\/p>\n\n\n\n

Ein Teller:<\/h3>\n\n\n\n

Behebt die Formkern<\/strong><\/a> oder wird aus hochwertigem Material hergestellt, um das Teil direkt zu formen.<\/p>\n\n\n\n

Abstreifplatte: <\/h3>\n\n\n\n

Wird f\u00fcr Produkte verwendet, die sich nicht f\u00fcr den Auswurf mit Auswerferstifte<\/strong><\/a> oder flache Auswerfstifte. Der Abstreifplattenauswurf wird f\u00fcr transparente und optische Teile verwendet.<\/p>\n\n\n\n

B-Platte: <\/h3>\n\n\n\n

Fixiert den Formkern und kann auch den L\u00e4ufer verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

St\u00fctzplatte (nicht in jedem Formboden vorhanden): <\/h3>\n\n\n\n

Wenn die untere Form einem hohen Druck standhalten muss und ihre Dicke m\u00f6glicherweise nicht ausreicht, wird eine St\u00fctzplatte verwendet, um die Formfestigkeit zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

C-Platte (Abstandsblock): <\/h3>\n\n\n\n

St\u00fctzt den Formboden und ist mit dem Produktauswurf verbunden. Die H\u00f6he des Abstandshalters h\u00e4ngt von der H\u00f6he des Produkts ab.<\/p>\n\n\n\n

Hintere Klemmplatte: <\/h3>\n\n\n\n

Dient zur Befestigung der Form auf dem Spritzgie\u00dfmaschine<\/strong><\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Platte f\u00fcr den Auswerferstift: <\/h3>\n\n\n\n

Sichert die Auswerferstifte.<\/p>\n\n\n\n

Halteplatte des Auswerfers: <\/h3>\n\n\n\n

Steuert die Bewegung der Auswerferstifte.<\/p>\n\n\n\n

R\u00fcckholstift: <\/h3>\n\n\n\n

Wenn sich der Formhohlraum und der Formkern schlie\u00dfen, ziehen sich die Auswerferstifte zur\u00fcck. Wenn sich die Auswerferstifte nicht zur\u00fcckziehen, k\u00f6nnen sie mit dem Produkt\/Formhohlraum kollidieren und Sch\u00e4den verursachen.<\/p>\n\n\n\n

\"Zusammensetzung
Zusammensetzung der Formbasis FirstMold<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

H\u00e4ufig verwendete Formgrundstoffe<\/h2>\n\n\n\n

Stahl<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Stahl ist eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien f\u00fcr die Herstellung von Formen<\/strong><\/a>Dazu geh\u00f6ren Typen wie 45#-Stahl, 55#-Stahl, 65#-Stahl und 50Mn. Er bietet eine hohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit und ist in der Lage, erheblichen Belastungen und St\u00f6\u00dfen standzuhalten. Er ist geeignet f\u00fcr gro\u00dfe, hochpr\u00e4zise Verarbeitung von Kunststoff-Spritzgussformen<\/strong><\/a>. Stahl hat jedoch auch seine Nachteile, z. B. ist er relativ schwer und rostanf\u00e4llig.<\/p>\n\n\n\n

Aluminium-Legierung<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Aluminiumlegierungen sind f\u00fcr ihr geringes Gewicht, ihre hohe Festigkeit und ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt und eignen sich daher f\u00fcr die Herstellung von kleinen bis mittelpr\u00e4zisen Formen. Zu den h\u00e4ufig verwendeten Aluminiumlegierungen geh\u00f6ren Aluminium-Silizium-Legierung, Aluminium-Magnesium-Legierung und Aluminium-Mangan-Legierung. Aufgrund ihrer geringen Dichte und ihrer guten thermischen und elektrischen Leitf\u00e4higkeit ist die Aluminiumlegierung ideal f\u00fcr Situationen, in denen das Gewicht der Form reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden soll.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Auswahl des Materials f\u00fcr einen Formboden sollten die Gr\u00f6\u00dfe, die Pr\u00e4zision und die Belastungsanforderungen der Form umfassend ber\u00fccksichtigt werden. Stahlwerkstoffe sollten f\u00fcr Anwendungen verwendet werden, bei denen die Festigkeit und Stabilit\u00e4t des Formbodens entscheidend sind. F\u00fcr Anwendungen, die eine Gewichtsreduzierung der Form erfordern und hohe Anforderungen an die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit stellen, wie z. B. kleine Pr\u00e4zisionsformen, k\u00f6nnen Aluminiumlegierungen oder Kunststoffe f\u00fcr den Formboden gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Herstellung der Standard-Formb\u00f6den<\/h2>\n\n\n\n

In unserer vorangegangenen Diskussion haben wir erw\u00e4hnt, dass die meisten Formenhersteller ihre Bem\u00fchungen auf die Konstruktion und Bearbeitung von Formkavit\u00e4ten und Kernen konzentrieren und h\u00e4ufig Standardformgrundplatten auslagern, um die Fertigungseffizienz im Werk zu erh\u00f6hen. Die kundenspezifische Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Formb\u00f6den wird nur unter besonderen Umst\u00e4nden von Werkzeuglieferanten durchgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Konzentrieren wir uns auf die Verarbeitung von Standardformgrundlagen.<\/p>\n\n\n\n

Hauptbearbeitungsschritte f\u00fcr Standardformgrundlagen<\/h3>\n\n\n\n

1. Bearbeitung der Unterseite zur Gew\u00e4hrleistung der Ma\u00dfhaltigkeit.<\/p>\n\n\n\n

2. Ausrichten der Werkst\u00fcck-Bezugsebene, Pr\u00fcfung auf 2D- und 3D-Fl\u00e4chenaufma\u00df.<\/p>\n\n\n\n

3. Grobbearbeitung von 2D- und 3D-Fl\u00e4chen, einschlie\u00dflich Nichtmontage- und Nichtarbeitsebenen (z. B. Sicherheitsplattformfl\u00e4chen, Puffermontagefl\u00e4chen und seitliche Bezugsebene).<\/p>\n\n\n\n

4. Vor der Semi-Finish-Bearbeitung ist die Genauigkeit der seitlichen Bezugsebene sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

5. Semi-Finish-Bearbeitung von 2D- und 3D-Fl\u00e4chen, Pr\u00e4zisionsbearbeitung verschiedener Montage- und Arbeitsfl\u00e4chen (einschlie\u00dflich der Montage- und Kontaktfl\u00e4chen von Anschl\u00e4gen, der Montage- und R\u00fcckenfl\u00e4chen von Eins\u00e4tzen, der Montage- und Kontaktfl\u00e4chen von Federn, verschiedener Arbeitsfl\u00e4chen von Hubanschl\u00e4gen usw.). Semi-Finish-Bearbeitung von F\u00fchrungsfl\u00e4chen und Bohrungen. Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Prozessbezugsl\u00f6chern und H\u00f6henbezugsfl\u00e4chen sowie Aufzeichnung der Daten.<\/p>\n\n\n\n

6. Inspektion und \u00dcberpr\u00fcfung der Bearbeitungsgenauigkeit.<\/p>\n\n\n\n

7. Montaget\u00e4tigkeiten der Monteure.<\/p>\n\n\n\n

8. \u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Fertigstellung der Bearbeitung und dem Ausrichten der Grundl\u00f6cher f\u00fcr die Prozessnullpunkte die Aufma\u00dfe der Eins\u00e4tze.<\/p>\n\n\n\n

9. Fertigbearbeitung von 2D- und 3D-Fl\u00e4chen und Bohrungspositionen, Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Prozessbezugsbohrungen und H\u00f6henreferenzen sowie Fertigbearbeitung von F\u00fchrungsfl\u00e4chen und Bohrungen.<\/p>\n\n\n\n

10. Inspektion und \u00dcberpr\u00fcfung der Bearbeitungsgenauigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Hauptmerkmale der Mold Base Processing<\/h3>\n\n\n\n

1. Hohe Anforderungen an die Pr\u00e4zision: <\/h4>\n\n\n\n

Eine Form besteht in der Regel aus einem Formhohlraum, einem Formkern und einem Formboden, wobei einige Formen aus mehreren Teilen zusammengesetzt sind. Somit ist die Kombination aus Kavit\u00e4t und Kern, Eins\u00e4tze<\/strong><\/a> und Kavit\u00e4ten sowie die Modulmontage erfordern allesamt hohe Pr\u00e4zision. Pr\u00e4zisionsformen erreichen oft eine Ma\u00dfgenauigkeit auf M-Niveau.<\/p>\n\n\n\n

2. Komplexe Oberfl\u00e4chen: <\/h4>\n\n\n\n

Einige Produkte, wie z. B. Autoabdeckungen, Flugzeugteile, Spielzeug und Haushaltsger\u00e4te, haben Oberfl\u00e4chen, die aus mehreren Kurven bestehen, was die Oberfl\u00e4chen der Formh\u00f6hlen komplex macht. Einige Kurven erfordern mathematische Methoden zur Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

3. Kleine Charge: <\/h4>\n\n\n\n

Die Formen werden nicht in gro\u00dfen Mengen hergestellt; oft wird nur ein St\u00fcck produziert.<\/p>\n\n\n\n

4. Zahlreiche Verarbeitungsschritte: <\/h4>\n\n\n\n

Die Bearbeitung von Formen umfasst in der Regel das Fr\u00e4sen, Aufbohren, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden.<\/p>\n\n\n\n

5. Wiederholte Produktion: <\/h4>\n\n\n\n

Gussformen haben eine bestimmte Lebensdauer. Wenn eine Form ihre Lebensdauer \u00fcberschreitet, muss sie ersetzt werden, so dass sich die Herstellung von Formen oft wiederholt.<\/p>\n\n\n\n

Ausgezeichnete Formmaterialien, hohe H\u00e4rte: <\/h4>\n\n\n\n

Die wichtigsten Werkstoffe f\u00fcr Formen sind in der Regel hochwertige legierte St\u00e4hle, insbesondere f\u00fcr langlebige Formen, die vom Schmieden der Rohlinge \u00fcber die Verarbeitung bis hin zur W\u00e4rmebehandlung strenge Anforderungen erf\u00fcllen m\u00fcssen. Daher kann die Formulierung von Verarbeitungstechniken nicht \u00fcbersehen werden, und W\u00e4rmebehandlung Verformung ist ein ernstes Problem bei der Verarbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Ausr\u00fcstungsfaktoren, die die Verarbeitung von Formbasis beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n

In Anbetracht der vielen oben genannten Merkmale muss die Auswahl der Werkzeugmaschine so weit wie m\u00f6glich den Bearbeitungsanforderungen entsprechen, wie zum Beispiel starke CNC-Maschine<\/strong><\/a> Funktionen, hohe Maschinenpr\u00e4zision, gute Steifigkeit, gute thermische Stabilit\u00e4t und die M\u00f6glichkeit der Profilmodellierung.<\/p>\n\n\n\n

1. Gr\u00fcndung und Unterst\u00fctzung:<\/h4>\n\n\n\n

Die Formklemmplatten dienen als Fundament f\u00fcr den Einbau der Form, bieten Halt und Schutz und verbinden kritische Komponenten (Formkerne).<\/p>\n\n\n\n

2. Standardisierung der Formgrundlagen<\/h4>\n\n\n\n

Da der Formboden nicht an der Formgebung beteiligt ist, \u00e4ndert sich seine Form nicht mit dem Produkt, sondern ist an die Gr\u00f6\u00dfe und Struktur des Produkts gebunden. Dies erm\u00f6glicht die Standardisierung von Formb\u00f6den und erleichtert die Verarbeitung. Hersteller von Formb\u00f6den k\u00f6nnen verschiedene Gr\u00f6\u00dfen und Spezifikationen von Formbodenteilen (Schablonen, F\u00fchrungsstangen) im Voraus vorbereiten und sie entsprechend den Kundenanforderungen zusammenstellen. Zu den bekannten Standards geh\u00f6ren DME<\/strong><\/a>, Futaba<\/strong><\/a>, HASCO<\/strong><\/a>, usw.<\/p>\n\n\n\n

3. Auswahl der richtigen Verarbeitungsger\u00e4te f\u00fcr Formbasismaterialien<\/h4>\n\n\n\n

Zu den Standardausr\u00fcstungen f\u00fcr die Bearbeitung von Formb\u00f6den geh\u00f6ren vor allem Fr\u00e4smaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen, wobei Fr\u00e4sen und Schleifen<\/strong><\/a> die sechs polierte Oberfl\u00e4chen nach vorgegebenen Ma\u00dfen liefern. Bohrmaschinen sind f\u00fcr nicht ben\u00f6tigte Pr\u00e4zisionsl\u00f6cher wie Schraubenl\u00f6cher und Hubl\u00f6cher, Bohrungen und Gewindebohrungen zust\u00e4ndig. Eine Grundvoraussetzung f\u00fcr einen Standard-Formenboden ist, dass sich die Form reibungslos \u00f6ffnen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n

4. Pr\u00e4zision in den F\u00fchrungsstiftl\u00f6chern:<\/h4>\n\n\n\n

Der reibungslose Formenbau steht in direktem Zusammenhang mit der Pr\u00e4zision der vier F\u00fchrungsstiftl\u00f6cher, f\u00fcr die in der Regel CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren zum schnellen Bohren und anschlie\u00dfenden Ausbohren erforderlich sind, um Pr\u00e4zision zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

5. Langlebigkeit und Sicherheit: Sorgf\u00e4ltige Gestaltung von Formteilen<\/h4>\n\n\n\n

Verschiedene Teile in der Formverarbeitung sollten stark und steif genug sein, um Besch\u00e4digungen und Verformungen w\u00e4hrend des Gebrauchs zu verhindern, und die Befestigungsteile sollten \u00fcber einen Lockerungsschutz verf\u00fcgen, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

6. Aufrechterhaltung einer sicheren Verarbeitungsumgebung<\/h4>\n\n\n\n

Die Bearbeitung sollte nicht dazu f\u00fchren, dass Schrott oder vorspringende Werkst\u00fccke die Bediener ablenken oder verletzen.<\/p>\n\n\n\n

7. Verringerung des L\u00e4rms und Gew\u00e4hrleistung der Sicherheit bei der Handhabung von Formen<\/h4>\n\n\n\n

Es sollten Anstrengungen unternommen werden, um L\u00e4rm und Vibrationen w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfens zu minimieren. Bei der Konstruktion sollte das Gewicht der Form angegeben werden, um den Einbau zu erleichtern und die Sicherheit zu gew\u00e4hrleisten. F\u00fcr Teile mit einem Gewicht von \u00fcber 20 kg sollten Hebe- und Handhabungsma\u00dfnahmen vorgesehen werden, um die Arbeitsintensit\u00e4t zu verringern. Die Montage und Demontage der verarbeiteten Teile sollte bequem und sicher sein, um Verletzungen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Faktoren, die die Struktur der Formbasis beeinflussen<\/h3>\n\n\n\n

Anordnung der Hohlr\u00e4ume: <\/h4>\n\n\n\n

Bestimmt durch die geometrischen Merkmale, die Anforderungen an die Ma\u00dfgenauigkeit, die Chargengr\u00f6\u00dfe, die Fertigungsschwierigkeiten und die Kosten des Formtr\u00e4gers, einschlie\u00dflich der Anzahl und Anordnung der Kavit\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n

Trennungslinie<\/a> Bestimmung:<\/h4>\n\n\n\n

Die Position soll die Bearbeitung des Formbodens, die Entl\u00fcftung, die Entformung und die Formgebung sowie die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Kunststoffteile erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

Angusssystem und Entl\u00fcftungssystem: <\/h4>\n\n\n\n

Bestimmung des Anschnittsystems (Hauptkanal, Unterkanal und Form, Position und Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts) und des Entl\u00fcftungssystems (Entl\u00fcftungsmethode, Position und Gr\u00f6\u00dfe des Entl\u00fcftungsschlitzes).<\/p>\n\n\n\n

Auswurfmethode: <\/h4>\n\n\n\n

Auswahl der Aussto\u00dfmethode (Aussto\u00dfstifte, Aussto\u00dfh\u00fclsen, Druckplatten, Verbundaussto\u00dfung) und Entscheidung \u00fcber Methoden zur Bearbeitung von seitlichen Aussparungen, Kernziehverfahren.<\/p>\n\n\n\n

Temperatur-System: <\/h4>\n\n\n\n

Festlegung der K\u00fchl- und Heizmethode, einschlie\u00dflich der Form, der Position der K\u00fchl-\/Heizrillen und der Einbauorte f\u00fcr die Heizelemente.<\/p>\n\n\n\n

Wandst\u00e4rke und Abmessungen: <\/h4>\n\n\n\n

Bestimmen Sie auf der Grundlage des Werkstoffs, der Festigkeitsberechnungen oder empirischer Daten des Formbodens die Dicke und die Au\u00dfenabmessungen der Formbodenteile, die \u00e4u\u00dfere Struktur und alle Positionen der Verbindungs-, Positionierungs- und F\u00fchrungselemente.<\/p>\n\n\n\n

Struktur: <\/h4>\n\n\n\n

Bestimmen Sie die strukturelle Form der Hauptformteile und strukturellen Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

Analyse und Berechnung: <\/h4>\n\n\n\n

Eine sorgf\u00e4ltige Analyse und Berechnung der Festigkeit der einzelnen Teile der Formbasis sind notwendig, um die Arbeitsma\u00dfe der Formteile zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Manche Formb\u00f6den k\u00f6nnen innerhalb von 10 Tagen verarbeitet werden, w\u00e4hrend andere einen Monat brauchen, wobei die urspr\u00fcnglich festgelegte Menge nicht unbedingt rechtzeitig fertig wird. Der allgemeine Trend in der Formgrundlagenindustrie geht jedoch in Richtung einer Vereinfachung der Prozesse, wobei viele Vorg\u00e4nge keine manuellen Eingriffe erfordern und stattdessen High-Tech-Produktionsmethoden eingesetzt werden. Dieser Ansatz spart Zeit und gew\u00e4hrleistet, dass die verarbeiteten Formb\u00f6den die Produktionsstandards genauer erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Je komplexer die Verarbeitung der Formgrundlagen ist, desto h\u00f6her ist der Verkaufspreis des hergestellten Produkts, da die Kosten der CNC-Bearbeitung<\/strong><\/a> ist deutlich h\u00f6her als bei anderen Produkten.<\/p>\n\n\n\n

Da die Hersteller von Formen in der Regel keine Formb\u00f6den selbst verarbeiten, ist es wichtig, die richtige Auswahl eines Formbodens zu kennen. Es gibt zwar bestimmte Standards in der Formbodenindustrie, aber es gibt viele Arten von Formb\u00f6den, so dass es unm\u00f6glich ist, sie hier alle vorzustellen. Stattdessen k\u00f6nnen wir nur einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber die Methoden und Schritte bei der Auswahl eines Formbodens geben.<\/p>\n\n\n\n

Auswahlmethoden und -schritte der Standardformgrundlagen<\/h2>\n\n\n\n

Methoden zur Auswahl<\/h3>\n\n\n\n

Testen Sie die Anpassungsf\u00e4higkeit des ausgew\u00e4hlten Grundmodells der Form:<\/h4>\n\n\n\n

F\u00fcr die gew\u00e4hlte Form sollten Sie das Verh\u00e4ltnis zur Spritzgie\u00dfmaschine pr\u00fcfen, z. B. die H\u00f6he der geschlossenen Form, den Hub der offenen Form usw. Wenn es nicht geeignet ist, m\u00fcssen Sie erneut w\u00e4hlen. <\/p>\n\n\n\n

Standardformgrundplatten gibt es in vielen Gr\u00f6\u00dfen, daher ist es wichtig, die richtige Gr\u00f6\u00dfe zu w\u00e4hlen. Ist die Gr\u00f6\u00dfe zu klein, hat der Formboden m\u00f6glicherweise keine ausreichende Festigkeit oder Steifigkeit, oder es ist nicht gen\u00fcgend Platz f\u00fcr Schrauben, Stifte und F\u00fchrungsbuchsen (F\u00fchrungss\u00e4ulen) vorhanden. Ist die Gr\u00f6\u00dfe zu gro\u00df, k\u00f6nnte dies nicht nur die Kosten erh\u00f6hen, sondern auch ein gr\u00f6\u00dferes Modell der Spritzgie\u00dfmaschine erfordern.<\/p>\n\n\n\n

\"Typen
Typen von Zwei-Platten-Standardformplatten, die von Lieferanten von Formplatten angeboten werden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Schritte zur Auswahl<\/h4>\n\n\n\n

1. Bestimmen Sie die Form der Grundform<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bestimmen Sie auf der Grundlage der strukturellen Anforderungen an das Kunststoffteil die strukturelle Montageform der Form.<\/p>\n\n\n\n

2. Bestimmen Sie die Wandst\u00e4rke des Hohlraums<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Wandst\u00e4rke des Hohlraums wird mit Hilfe einer Wandst\u00e4rkenformel oder aufgrund von Erfahrungswerten berechnet. Berechnen Sie die Umfangsgr\u00f6\u00dfe der Kavit\u00e4tenplatte.<\/p>\n\n\n\n

3. Gr\u00f6\u00dfe des Plattenumfangs<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die berechnete Umfangsgr\u00f6\u00dfe der Kavit\u00e4tenplatte sollte nahe an einer Standardgr\u00f6\u00dfe liegen, was in der Regel eine erhebliche Anpassung erfordert. Wenn Sie Korrekturen vornehmen, stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass an der Stelle der Wandst\u00e4rke gen\u00fcgend Platz f\u00fcr den Einbau anderer Teile, wie z. B. F\u00fchrungsbuchsen, vorhanden ist. Ist nicht gen\u00fcgend Platz vorhanden, sollten Sie die Wandst\u00e4rke erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

4. Bestimmen Sie die Dicke der Platte. <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Berechnen Sie die Dicke der Bodenplatte auf der Grundlage der Hohlraumtiefe und korrigieren Sie sie entsprechend den Standardma\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

5. W\u00e4hlen Sie die Gr\u00f6\u00dfe der Formbasis<\/strong><\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hlen Sie den Formboden auf der Grundlage des ermittelten Umfangs der Hohlraumplatte und der erforderlichen Plattendicke aus.<\/p>\n\n\n\n

Endnoten<\/h2>\n\n\n\n

Die Er\u00f6rterung von Formgrundlagen mag ein wenig trocken erscheinen, aber f\u00fcr diejenigen, die im Formenbau oder Spritzguss t\u00e4tig sind, ist sie sowohl grundlegend als auch unverzichtbar. Genauso wie ein Wolkenkratzer auf einem soliden Fundament stehen muss, um hoch und stark zu sein, ist der Aufbau einer soliden Basis entscheidend f\u00fcr die Schaffung einer hervorragenden Struktur.<\/p>\n\n\n\n

Ich bin Lee Young, ein erfahrener Experte f\u00fcr Formenbau und Spritzgie\u00dfen von FirstMold. Ich freue mich, wenn Sie sich mit mir in Verbindung setzen, um Wissen \u00fcber den Formenbau oder das Spritzgie\u00dfen auszutauschen. Wir freuen uns auch auf Kooperationsauftr\u00e4ge mit unserem Unternehmen~ Als N\u00e4chstes werden wir uns mit den Einzelheiten anderer Komponenten von Formen befassen. Bleiben Sie dran~<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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